，耐磨層可以按照下述方式制備:按下述質(zhì)量百分比例稱取各種成分:碳化鈦15.0%、碳化鈮8%、碳化鉻4%、碳化硼2.0 %，鉬0.5 %、釩0.5 %、硫和磷0.0I %、鐵1.5 %，放入球磨機(jī)中混合研磨5小時(shí)(該混合粉末構(gòu)成耐磨層的質(zhì)量百分含量為36.5% )，混合均勻后以厚度為0.28mm的鐵帶包裹混合粉末，經(jīng)成型機(jī)軋制、拉絲機(jī)組拉拔、磨削機(jī)磨削、拋光機(jī)組拋光處理工序制成直徑為3.2mm的焊絲。
[0024]上述焊絲堆焊成耐磨層的方法:采用明弧堆焊方法將焊絲堆焊在已拋光處理的磨輥工作面上形成耐磨層，焊接電流180A，焊接電壓25V，連續(xù)堆焊7mm厚度后，耐磨層表面硬度HRC65-68，磨粒磨損性能是高鉻鑄鐵的11倍，結(jié)合強(qiáng)度> 160MPa。其中，輥體為高鉻鑄鐵和/或合金鋼鑄造而成。
[0025]實(shí)施例3
[0026]金屬陶瓷磨輥包括輥體和設(shè)置在輥體表面的耐磨層，耐磨層可以按照下述方式制備:按下述質(zhì)量百分比例稱取各種粉末:碳化鈦10.0%、碳化鈮10.0%、碳化鉻5.0%、碳化硼1.5%，鉬0.2%、釩0.3%、鐵粉1.0%，放入球磨機(jī)中混合研磨5小時(shí)(由該混合粉末組成的在焊絲中的質(zhì)量百分含量為36.0% )，混合均勻后以厚度為0.28mm的鐵帶包裹混合粉末，經(jīng)成型機(jī)軋制、拉絲機(jī)組拉拔、磨削機(jī)磨削、拋光機(jī)組拋光處理工序制成直徑為3.2mm的焊絲。
[0027]上述焊絲堆焊成耐磨層的方法:采用明弧堆焊方法將焊絲堆焊在已拋光處理的磨輥工作面上形成耐磨層，焊接電流180A，焊接電壓25V，連續(xù)堆焊5mm厚度后，耐磨層表面硬度HRC68-70，磨粒磨損性能是高鉻鑄鐵的12倍，結(jié)合強(qiáng)度> 160MPa。其中，輥體為高鉻鑄鐵和/或合金鋼鑄造而成。
[0028]實(shí)施例4
[0029]金屬陶瓷磨輥包括輥體和設(shè)置在輥體表面的耐磨層，耐磨層可以按照下述方式制備:按下述質(zhì)量百分比例稱取各種粉末:碳化鈦10.0%、碳化鈮10.0%、碳化鉻5.0%、碳化硼1.5%，鉬0.2%、釩0.3%、鐵粉1.0%，1.0 % 二硼化鈦和1.0 % 二硼化鈮，放入球磨機(jī)中混合研磨5小時(shí)(由該混合粉末組成的在焊絲中的質(zhì)量百分含量為36.0% )，混合均勻后以厚度為0.28mm的鐵帶包裹混合粉末，經(jīng)成型機(jī)軋制、拉絲機(jī)組拉拔、磨削機(jī)磨削、拋光機(jī)組拋光處理工序制成直徑為3.2mm的焊絲。
[0030]上述焊絲堆焊成耐磨層的方法:采用明弧堆焊方法將焊絲堆焊在已拋光處理的磨輥工作面上形成耐磨層，焊接電流180A，焊接電壓25V，連續(xù)堆焊5mm厚度后，耐磨層表面硬度HRC70-72，磨粒磨損性能是高鉻鑄鐵的14倍，結(jié)合強(qiáng)度> 170MPa。其中，輥體為高鉻鑄鐵和/或合金鋼鑄造而成。
[0031 ] 上面描述的內(nèi)容可以單獨(dú)地或者以各種方式組合起來實(shí)施，而這些變型方式都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0032]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬陶瓷焊絲，由金屬帶包裹粉芯經(jīng)拉拔、減徑制成；其特征在于:所述粉芯包括下述質(zhì)量百分比的混合粉末:10.0% -20.0%的碳化鈦、5.0% -15.0%的碳化鈮、3.0% -5.0 % 的碳化鉻、1.0 % -2.0% 的碳化硼、0.1% -0.5% 的釩、0.1% -0.5% 的鉬、0.01% -0.1 %的硫和磷，余量為鐵粉；所述混合粉末在粉芯焊絲中的質(zhì)量百分含量為20% -40% ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷焊絲，其特征在于:所述粉芯由下述質(zhì)量百分比的混合粉末組成:15.0%的碳化鈦、8.0%的碳化鈮、4.0%的碳化鉻、2.0%的碳化鎢、2.0%的碳化硼、0.5%的釩、0.5%的鉬、0.01%的硫和磷，1.5%的鐵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷焊絲，其特征在于:所述粉芯的混合粉末包括下述質(zhì)量百分比的0.5% -2.0 % 二硼化鈦和0.5% -2.0 % 二硼化鈮。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬陶瓷焊絲，其特征在于:所述粉芯由下述質(zhì)量百分比的混合粉末組成:15.0%的碳化鈦、8.0%的碳化鈮、4.0%的碳化鉻、2.0%的碳化硼、0.5%的釩、0.5%的鉬、0.01%的硫和磷，1.0 % 二硼化鈦和1.0 % 二硼化鈮，1.5%的鐵。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷焊絲，其特征在于:所述金屬帶為鐵帶。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷焊絲，其特征在于，所金屬帶的厚度為0.2-0.4mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷焊絲，其特征在于:粉芯焊絲的直徑為2-4mm。8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的金屬陶瓷焊絲的制備方法，其特征在于:按所述比例稱取各種粉末，放入球磨機(jī)中混合研磨4-6小時(shí)，混合均勻后用金屬帶包裹混合粉末，經(jīng)成型機(jī)軋制、拉絲機(jī)組拉拔、磨削機(jī)磨削、拋光機(jī)組拋光處理工序制成焊絲。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬陶瓷焊絲及其制備方法，由金屬帶包裹粉芯經(jīng)拉拔、減徑制成；所述粉芯包括下述質(zhì)量百分比的混合粉末：10.0％-20.0％的碳化鈦粉、5.0％-10.0％的碳化鈮粉、3.0％-5.0％的碳化鉻粉、1.0％-2.0％的碳化鎢粉、1.0％-2.0％的碳化硼粉、0.1％-0.5％的釩粉、0.1％-0.5％的鉬粉、0.01％-0.1％的硫和磷，1.0-2.0％的鐵粉；所述混合粉末在粉芯焊絲中的質(zhì)量百分含量為35.5％-36.5％。本發(fā)明的金屬陶瓷焊絲在堆焊在磨輥表面后，顯著提高磨輥耐磨涂層的接合強(qiáng)度、韌性、耐磨性，并且比重輕，硬度高。
【IPC分類】B23K35/30, B23K35/40, B23K35/368
【公開號(hào)】CN104959747
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510264476
【發(fā)明人】寶志堅(jiān), 李志勝, 曲作鵬
【申請(qǐng)人】寶志堅(jiān)
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日