一種套管裝配固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝配裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及套管裝配固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]套管作為船舶管路系統(tǒng)重要的連接部件，每條船有上萬(wàn)個(gè)套管，而在管子上安裝套管主要是通過(guò)手工裝配完成，由于需要手工校管，校管時(shí)在管子上安裝套管的步驟一般是:定好套管與管子端口的距離，并且使套管與管子的中心軸線重合，對(duì)其中一點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后用水平尺調(diào)整套管端面與管子軸線的垂直度，接下來(lái)對(duì)其余部分進(jìn)行點(diǎn)焊，如果套管安裝達(dá)不到要求的位置，還要磨除焊點(diǎn)重新校管，消耗工時(shí)多，裝配效率比較低，而且人工進(jìn)行套管裝配精度不會(huì)很高，經(jīng)常出現(xiàn)套管偏向管子的其中一邊的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種套管裝配固定裝置，能夠通過(guò)該固定裝置確定管子和套管之間的位置關(guān)系，裝配精度高，而且不用人為地進(jìn)行校管，裝配效率提高。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種套管裝配固定裝置，包括固定本體，所述固定本體呈三層的圓臺(tái)狀，包括尺寸依次增加的第一圓臺(tái)、第二圓臺(tái)和第三圓臺(tái)，所述第一圓臺(tái)上套設(shè)有管子且所述管子抵靠在所述第二圓臺(tái)上，所述第二圓臺(tái)上套設(shè)有套管且所述套管抵靠在所述第三圓臺(tái)上，所述固定本體上設(shè)置依次貫穿所述第一圓臺(tái)、第二圓臺(tái)和第三圓臺(tái)的螺栓狀的推動(dòng)裝置，所述推動(dòng)裝置推動(dòng)錐臺(tái)，所述錐臺(tái)推動(dòng)頂推桿支撐起所述管子和套管，使得所述管子和套管的中軸線重合。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述推動(dòng)裝置包括推板和設(shè)置在推板上的拉桿，所述拉桿為推板提供能夠推動(dòng)所述錐臺(tái)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述拉桿依次穿過(guò)所述第一圓臺(tái)、第二圓臺(tái)和第三圓臺(tái)并伸出所述第三圓臺(tái)，所述拉桿上靠近所述第三圓臺(tái)的一端連接有手柄，通過(guò)所述手柄控制所述拉桿的移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述手柄與所述拉桿之間可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)所述手柄，所述手柄靠近第三圓臺(tái)的一端觸碰到第三圓臺(tái)，所述第三圓臺(tái)對(duì)手柄施加作用力，所述手柄帶動(dòng)拉桿向遠(yuǎn)離第三圓臺(tái)的方向移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述頂推桿包括套管頂推桿和管子頂推桿，所述套管頂推桿沿徑向設(shè)置在第二圓臺(tái)內(nèi)，所述管子頂推桿沿徑向設(shè)置在所述第一圓臺(tái)內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述第二圓臺(tái)和第一圓臺(tái)內(nèi)設(shè)置有頂推桿通道，分別使得所述套管頂推桿和管子頂推桿在所述錐臺(tái)的推動(dòng)下沿所述第二圓臺(tái)和第一圓臺(tái)的徑向移動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述錐臺(tái)包括第一錐臺(tái)和第二錐臺(tái)，所述第一錐臺(tái)的尺寸小于第二錐臺(tái)的尺寸，所述第一錐臺(tái)和第二錐臺(tái)之間設(shè)有軟墊。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述手柄為兩個(gè)，且所述兩個(gè)手柄以所述套管的中軸線為對(duì)稱中心。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述手柄和拉桿之間通過(guò)插銷連接。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述第三圓臺(tái)與手柄之間設(shè)置墊圈，所述墊圈用于防止所述手柄與所述第三圓臺(tái)之間接觸時(shí)所述手柄對(duì)第三圓臺(tái)造成破壞。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]本發(fā)明提出的套管裝配固定裝置，包括固定本體，以及固定本體內(nèi)設(shè)置的推動(dòng)裝置、錐臺(tái)和頂推桿，管子和套管套設(shè)在固定本體上，通過(guò)推動(dòng)裝置推動(dòng)錐臺(tái)和頂推桿，使得頂推桿支撐管子和套管使得二者的中軸線重合，然后能夠?qū)⒐茏雍吞坠芎附悠饋?lái)，以上結(jié)構(gòu)能夠保證管子和套管裝配的精度，不需要人工再進(jìn)行測(cè)量等工作即可進(jìn)行焊接，不僅裝配精度有所提高，裝配效率也有很大程度地提高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的套管裝配固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中A-A向視圖；
[0019]圖3是圖1中B-B向視圖。
[0020]其中，1、第一圓臺(tái)；2、第二圓臺(tái)；3、第三圓臺(tái)；4、管子；5、套管；6、第一錐臺(tái)；7、第二錐臺(tái)；8、軟墊；9、推板；10、拉桿；11、管子頂推桿；12、套管頂推桿；13、手柄；14、插銷；15、墊圈；16、頂推桿通道。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1所示，一種套管裝配固定裝置，包括固定本體，固定本體呈三層的圓臺(tái)狀，包括尺寸依次增加的第一圓臺(tái)1、第二圓臺(tái)2和第三圓臺(tái)3，第一圓臺(tái)I上套設(shè)有管子4且管子4抵靠在第二圓臺(tái)2上，第二圓臺(tái)2上套設(shè)有套管5且套管5抵靠在第三圓臺(tái)3上，固定本體上設(shè)置依次貫穿第一圓臺(tái)1、第二圓臺(tái)2和第三圓臺(tái)3的螺栓狀的推動(dòng)裝置，推動(dòng)裝置推動(dòng)錐臺(tái)，錐臺(tái)推動(dòng)頂推桿支撐起管子4和套管5，使得管子4和套管5的中軸線重合。其中，為了減輕整體套管裝配固定裝置的重量，可以將所述第二圓臺(tái)2的側(cè)壁進(jìn)行切削，形成縱剖面為“工”字型的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，如圖1所示。
[0024]推動(dòng)裝置包括推板9和設(shè)置在推板9上的拉桿10，拉桿10為推板9提供能夠推動(dòng)錐臺(tái)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力。推板9位于靠近第一圓臺(tái)I的一端，拉桿10依次穿過(guò)第一圓臺(tái)1、第二圓臺(tái)2和第三圓臺(tái)3并伸出第三圓臺(tái)3，拉桿10上靠近第三圓臺(tái)3的一端連接有手柄13，通過(guò)手柄113控制拉桿10的移動(dòng)。手柄13與拉桿10之間通過(guò)插銷14可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，由于手柄13與拉桿10之間的連接點(diǎn)為偏心設(shè)置，未設(shè)置在手柄13的中軸線上，因此隨著轉(zhuǎn)動(dòng)手柄13，手柄13靠近第三圓臺(tái)3的一端觸碰到第三圓臺(tái)3，第三圓臺(tái)3對(duì)手柄13施加作用力，手柄13帶動(dòng)拉桿10向遠(yuǎn)離第三圓臺(tái)3的方向移動(dòng)。如圖1所示，手柄13為兩個(gè)，且兩個(gè)手柄13以套管5的中軸線為對(duì)稱中心，使得拉桿10受力均衡，在使用時(shí)，同時(shí)將兩個(gè)手柄13向套管4中軸線處按壓，移動(dòng)拉桿10。
[0025]頂推桿包括套管頂推桿12和管子頂推桿11，套管頂推桿12沿徑向設(shè)置在第二圓臺(tái)2內(nèi)，管子頂推桿11沿徑向設(shè)置在第一圓臺(tái)I內(nèi)。套管頂推桿12和管子頂推桿11的個(gè)數(shù)均為三個(gè)，分別沿第二圓臺(tái)2和第一圓臺(tái)I的周向均勻分布，如圖2和3所示。
[0026]第二圓臺(tái)2和第一圓臺(tái)I內(nèi)設(shè)置有頂推桿通道16，分別使得套管頂推桿12和管子頂推桿11在錐臺(tái)的推動(dòng)下沿第二圓臺(tái)2和第一圓臺(tái)