一種提高釬焊軋制法生產金屬復合材料產量和質量的方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及金屬復合技術中的復合焊接技術領域，具體涉及一種提高釬焊軋制法生產金屬復合材料產量和質量的方法。
[0002]【背景技術】:
國內和國際上生產不銹鋼復合板材、卷板的方法大致為:
一、爆炸復合法:基本原理是利用炸藥爆炸產生的能量，在微秒級時間內使兩塊金屬板在碰撞點產生高達106?107/s的應變速率和104MPa的高壓，從而實現異種金屬的焊接復合。
[0003]工藝特點是:使材料性能差異極為懸殊的金屬組合實現復合，可以避免脆性金屬間化合物的生成，靈活性強，可實現各種異型件的復合，復合材料的結合強度高，適用于大多可塑性金屬或合金；但是污染環(huán)境、機械化程度低、勞動條件差、有一定的危險性、爆炸沖擊對板材產生傷害、產量低一直是它的不足。
[0004]二、乳制復合法:
在軋制壓力的作用下，使兩層或多層金屬板同時產生塑性變形，表面金屬層破裂、露出潔凈而活化的金屬，從而使板面之間形成冶金結合，在后續(xù)的熱處理過程中，通過熱擴散使界面結合進一步強化和穩(wěn)固。
[0005]工藝特點是:乳制復合可以進行連續(xù)生產，產品尺寸精確，各組元的厚度均勻，性能穩(wěn)定，適于軋制復合的金屬非常多，而且生產成本低、效率高，易于實現人規(guī)模工業(yè)化生產。但軋制復合往往需要進行表面處理和退火強化處理等工藝。軋件易邊裂，易形成脆性金屬化合物，結合強度低等。
[0006]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便的一種提高釬焊軋制法生產金屬復合材料產量和質量的方法。
[0007]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發(fā)明的一種提高釬焊軋制法生產金屬復合材料產量和質量的方法，它的工藝步驟具體如下:
步驟一:備料:
(1.1)、基材:兩塊碳鋼尺寸范圍:厚度0.2mm—90mm，寬度100mm—2200mm，長度1000mm—9000mm ;用打磨設備將碳鋼單面拋光成鏡面；用切割設備將打磨成鏡面的那面的四個邊切割成坡口，坡口大小為碳鋼厚度的35% — 60%，坡度成35° -50°角，隨基材和復材的厚度、材質的變化而改變；
(1.2)、復材:兩塊不銹鋼尺寸范圍:厚度0.2mm—20mm，寬度100mm—2200mm，長度100mm一9000mm,小于等于碳鋼基材鏡面切割坡口后的尺寸，用打磨設備將不銹鋼單面拋光成鏡面；
步驟二:第一次組坯:
(2.1)、組裝復合板坯一:將碳鋼坡口向上置于平臺上；鋪滿一層箔狀復合釬料，厚度為0.03mm—0.05mm ;將不銹鋼鏡面向下對齊放置在釬料上；完成組裝復合板坯一； (2.2)、組裝復合板坯二:將碳鋼坡口向上置于平臺上；鋪滿一層箔狀復合釬料，厚度為0.03mm—0.05mm ;將不銹鋼鏡面向下對齊放置在釬料上；完成組裝復合板坯二 ；
步驟三:加熱預復合:
將兩塊復合板坯分別加熱至300°C—400°C，同時加壓3000—4000噸，等釬料融化后使復合板坯達到真空與預復合；等復合板坯冷卻后取出；
步驟四:第二次組坯:
將復合板坯一坡口向上放置在平臺上；將耐高溫防黏劑用噴涂或刷涂的方式，均勻的涂在不銹鋼的表面，厚度為0.5mm- 1.5mm，用熱風吹干后即形成防粘層；然后放置復合板坯二，坡口向下并對齊；完成復合板坯組裝；
步驟五:壓力焊接:
將復合板坯放置在多點下壓油壓機上加壓4000噸，將復合板坯壓實；同時用埋弧焊機將復合板坯坡口四周焊接平整；
步驟六:均熱爐加熱:
將焊接好的復合板坯送入均熱爐中，加熱溫度隨復合板材質不同而調整，溫度范圍12000C-13200C ；
步驟七:軋制校平:
將加熱后的復合板坯送至軋制機，經第一道軋制實施20%以上的壓縮率軋制后，其它軋制道次按常規(guī)軋制，成品尺寸3_ — 90_ ;冷卻后經校平機校平；
步驟八:分板:
將軋制好的復合板四邊切除，即可得到兩張復合板；
步驟九:質量檢驗:
使用超聲波探傷儀對復合板內部質量進行檢測；
步驟十:后期處理:
根據客戶要求進行整形、拋光、拉絲、折彎等要求；完成復合板生產流程。
[0008]本發(fā)明有益效果為:解決了爆炸復合法污染環(huán)境、機械化程度低、勞動條件差、有一定的危險性、爆炸沖擊對板材產生傷害、產量低、乳制法復合法軋件易邊裂、易形成脆性金屬化合物、結合強度低等問題；在預復合作用下提高了金屬復合板的產量和質量；簡化了的組坯流程，降低了操作難度。
[0009]【附圖說明】:
圖1為本【具體實施方式】中碳鋼板選材示意圖；
圖2為本【具體實施方式】中第一次組坯示意圖；
圖3為本【具體實施方式】中加熱預復合示意圖；
圖4為本【具體實施方式】中第二次組坯示意圖；
圖5為本【具體實施方式】中壓力焊接示意圖；
圖6為本【具體實施方式】中均熱爐加熱示意圖；
圖7為本【具體實施方式】中軋制校平示意圖。
[0010]【具體實施方式】:
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及【具體實施方式】，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]如圖1-7所示，本【具體實施方式】采用如下技術方案:它的工藝步驟具體如下: 步驟一:備料(見圖1):
(1.1)、基材:兩塊碳鋼尺寸范圍:厚度0.2mm—90mm，寬度100mm—2200mm，長度100mm一9000mm ;材質可為各種碳鋼，合金，銷等；用打磨設備將碳鋼單面拋光成鏡面；用切割設備將打磨成鏡面的那面的四個邊切割成坡口，坡口大小為碳鋼厚度的35% — 60%，坡度成35° -50°角，隨基材和復材的厚度、材質的變化而改變；
(1.2)、復材:兩塊不銹鋼尺寸范圍:厚度0.2mm—20mm，寬度100mm—2200mm，長度100mm一9000mm,小于等于碳鋼基材鏡面切割坡口后的尺寸，材質可為各種不銹鋼、合金、鈦、鎳、銅、鋁等；用打磨設備將不銹鋼單面拋光成鏡面。
[0013]步驟二:第一次組坯(見圖2):
(2.1)、組裝復合板坯一:將碳鋼I坡口向上置于平臺上；鋪滿一層箔狀復合釬料2，厚度為0.03mm—0.05mm ;將不銹鋼3鏡面向下對齊放置在釬料上；完成組裝復合板坯一；
(2.2)、組裝復合板坯二 (與組裝復合板坯I相同):將碳鋼坡口向上置于平臺上；鋪滿一層箔狀復合釬料，厚度為0.03mm—0.05mm ;將不銹鋼鏡面向下對齊放置在釬料上；完成組裝復合板坯二；
步驟三:加熱預復合(見圖3):
將兩塊