拉鉚螺母-鈑金件一體式結(jié)構(gòu)的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉鉚螺母-鈑金件一體式結(jié)構(gòu)的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鉚接結(jié)構(gòu)中的拉鉚螺母的安裝通常是通過(guò)人工操作拉鉚機(jī)的方式安裝，當(dāng)鈑金件上鉚接點(diǎn)較多時(shí)，人工一一安裝，過(guò)程中不僅消耗較大的人力資源，而且生產(chǎn)效率較低。拉鉚過(guò)程中拉鉚機(jī)人工操作過(guò)程中的移動(dòng)也有一定潛在的危險(xiǎn)。安裝成形之后的鉚接結(jié)構(gòu)，盡管通過(guò)機(jī)械連接的方式連接，但由于鈑金件與拉鉚螺母為兩個(gè)部分，使用過(guò)程可靠度不高，易松動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拉鉚螺母-鈑金件一體式結(jié)構(gòu)的加工方法，它能夠增加構(gòu)件的連接可靠度，有助于減少人工操作的工作量。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種拉鉚螺母-鈑金件一體式結(jié)構(gòu)的加工方法，它包括以下步驟:
[0005]a.在鈑金件的鉚接點(diǎn)鉆出定位小孔；
[0006]b.在定位小孔上進(jìn)行拉深工藝，并向徑向擴(kuò)張形成凹形通孔；
[0007]c.在形成的凹形通孔的內(nèi)壁上滾壓內(nèi)螺紋。
[0008]進(jìn)一步，所述的拉深工藝?yán)庙敹藶殄F形的錐形鉆完成。
[0009]進(jìn)一步為了增大材料塑性，在步驟b中，定位小孔發(fā)生塑性變形的過(guò)程中，錐形鉆維持高速旋轉(zhuǎn)。
[0010]進(jìn)一步提供了一種內(nèi)螺紋的加工方法，在步驟c中，所述的內(nèi)螺紋通過(guò)鉆頭向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中擠壓成形，無(wú)切削過(guò)程。
[0011]進(jìn)一步為了便于安裝，在步驟c之后，還包括在所述的內(nèi)螺紋的上邊緣通過(guò)壓制進(jìn)行倒角加工和飛邊處理的步驟d。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明將拉鉚螺母和鈑金件合為一體，省去了拉鉚螺母的安裝過(guò)程，能夠減少大量的人工操作的工作量，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，能避免使用過(guò)程的松動(dòng)現(xiàn)象，增加構(gòu)件使用過(guò)程連接的可靠度。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的拉鉚螺母-鈑金件一體式結(jié)構(gòu)的加工原理示意圖；
[0014]圖2為圖1的俯視圖；
[0015]圖中，1、定位小孔，2、凹形通孔，3、內(nèi)螺紋。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]如圖1、2所示，一種拉鉚螺母-鈑金件一體式結(jié)構(gòu)的加工方法，它包括以下步驟:
[0018]a.在鈑金件的鉚接點(diǎn)鉆出定位小孔1，定位小孔I的孔徑為2?3mm ；
[0019]b.在定位小孔I上，利用頂端為錐形的錐形鉆進(jìn)行拉深工藝，錐形鉆高速旋轉(zhuǎn)并向下運(yùn)動(dòng)，由于應(yīng)力集中，并且材料本身具有較好的塑性或因鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)升溫增加材料的塑性，鈑金件發(fā)生塑性變形，徑向擴(kuò)張形成凹形通孔2 ;
[0020]c.在形成的凹形通孔2的內(nèi)壁上通過(guò)擠壓滾壓內(nèi)螺紋3，形成類似拉鉚螺母的結(jié)構(gòu)。
[0021]定位小孔I的孔徑小于凹形通孔2的孔徑。
[0022]在步驟b中，材料本身塑性不足時(shí)，在定位小孔I發(fā)生塑性變形的過(guò)程中，錐形鉆高速旋轉(zhuǎn)，釋放熱量以增大材料本身的塑性。
[0023]在步驟c中，內(nèi)螺紋3通過(guò)鉆頭向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中擠壓成形，無(wú)切削過(guò)程。
[0024]如圖1、2所示，在步驟c之后，還包括在內(nèi)螺紋3的上邊緣通過(guò)壓制進(jìn)行倒角加工和飛邊處理的步驟d。
[0025]本發(fā)明將拉鉚螺母和鈑金件合為一體，省去了拉鉚螺母的安裝過(guò)程，能夠減少大量的人工操作的工作量，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，能避免使用過(guò)程的松動(dòng)現(xiàn)象，增加構(gòu)件使用過(guò)程連接的可靠度。
[0026]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉鉚螺母-鈑金件一體式結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于，它包括以下步驟: a.在鈑金件的鉚接點(diǎn)鉆出定位小孔⑴； b.在定位小孔(I)上進(jìn)行拉深工藝，并向徑向擴(kuò)張形成凹形通孔(2); c.在形成的凹形通孔(2)的內(nèi)壁上滾壓內(nèi)螺紋(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鉚螺母-鈑金件一體式結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于:在步驟b中，所述的拉深工藝?yán)庙敹藶殄F形的錐形鉆完成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鉚螺母-鈑金件一體式結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于:在步驟b中，定位小孔(I)發(fā)生塑性變形的過(guò)程中，錐形鉆高速旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉鉚螺母-鈑金件一體式結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于:在步驟c中，所述的內(nèi)螺紋(3)通過(guò)鉆頭向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中擠壓成形，無(wú)切削過(guò)程。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉鉚螺母-鈑金件一體式結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于:在步驟c之后，還包括在所述的內(nèi)螺紋(3)的上邊緣通過(guò)壓制進(jìn)行倒角加工和飛邊處理的步驟d。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種拉鉚螺母-鈑金件一體式結(jié)構(gòu)的加工方法，它包括以下步驟：a.在鈑金件的鉚接點(diǎn)鉆出定位小孔；b.在定位小孔上進(jìn)行拉深工藝，并向徑向擴(kuò)張形成凹形通孔；c.在形成的凹形通孔的內(nèi)壁上滾壓內(nèi)螺紋。本發(fā)明將拉鉚螺母和鈑金件合為一體，省去了拉鉚螺母的安裝過(guò)程，能夠減少大量的人工操作的工作量，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，能避免使用過(guò)程的松動(dòng)現(xiàn)象，增加構(gòu)件使用過(guò)程連接的可靠度。
【IPC分類】B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104959792
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510452709
【發(fā)明人】包曄峰, 姚子玲, 蔣永鋒, 楊可, 廖海龍
【申請(qǐng)人】河海大學(xué)常州校區(qū)
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月28日