插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)床零件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種插床上用的量具。
【背景技術(shù)】
[0002]鍵槽是指在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽，用來(lái)安裝鍵，以傳遞扭矩。插床常用來(lái)加工內(nèi)孔鍵槽，加工時(shí)工作臺(tái)上的工件做縱向、橫向或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，插刀做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切削工件。
[0003]在對(duì)內(nèi)孔鍵槽進(jìn)行加工時(shí)，需要人工通過(guò)對(duì)工件尺寸的測(cè)量進(jìn)行劃線，劃線包括十字線和單鍵槽線，十字線是為了確定對(duì)刀基準(zhǔn)，單鍵槽線是鍵槽在深度方向上的對(duì)稱線，使插刀在加工時(shí)以單鍵槽線作為參照。通過(guò)人工對(duì)工件劃線的方式對(duì)插刀進(jìn)行定位和導(dǎo)向，不僅效率低，并且人工劃線的誤差大，不能有效地保證鍵槽的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀及使用方法，以解決內(nèi)孔鍵槽加工通過(guò)工件尺寸測(cè)量的方式進(jìn)行劃線效率低和誤差大的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀，包括定位塊、設(shè)置在定位塊上的滑塊和支撐塊，所述定位塊上開(kāi)有通槽，定位塊上通槽的兩側(cè)設(shè)有與工件內(nèi)孔相切的弧形段，兩弧形段沿通槽長(zhǎng)度方向的中心線軸向?qū)ΨQ；滑塊與通槽滑動(dòng)連接，滑塊的一端上設(shè)有與一鍵槽形狀匹配的第一檢測(cè)體，滑塊的另一端上設(shè)有與另一鍵槽形狀匹配的第二檢測(cè)體，滑塊上設(shè)有鎖緊螺栓，滑塊和定位塊之間通過(guò)鎖緊螺栓定位；支撐塊的數(shù)量為兩個(gè)，兩支撐塊等高，支撐塊可伸出定位塊的兩側(cè)，支撐塊上設(shè)有固定螺栓，支撐塊與定位塊之間通過(guò)固定螺栓定位。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:1、支撐塊可伸出定位塊，第一檢測(cè)體和第二檢測(cè)體分別與兩個(gè)鍵槽的形狀匹配，當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)體插入內(nèi)孔鍵槽時(shí)，第一檢測(cè)體可用于在工件上畫(huà)鍵寬線及鍵槽底線，第二檢測(cè)體可作為插刀的校刀基準(zhǔn)，反之亦然。2、支撐塊也可沿定位塊的中心收折，方便定位塊在工件上軸向移動(dòng)，從而動(dòng)態(tài)地檢測(cè)工件。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，對(duì)工件的劃線通過(guò)與鍵槽和內(nèi)孔匹配的定位塊和滑塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，不需要人工通過(guò)對(duì)工件尺寸的測(cè)量進(jìn)行劃線，既提高了效率，又減小了劃線的誤差，能較快并準(zhǔn)確地對(duì)待加工鍵槽的工件進(jìn)行劃線。
[0007]—種使用上述插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀的劃線方法，包括以下步驟:
a、將與待加工工件鍵槽寬度匹配的第一檢測(cè)體安裝至定位塊靠近弧形段的一端，將第一檢測(cè)體伸出通槽，使第一檢測(cè)體伸出通槽的長(zhǎng)度與待加工工件鍵槽的深度匹配，并旋緊鎖緊螺栓將滑塊定位；
b、將兩支撐塊伸出定位塊的兩側(cè)，并旋緊固定螺栓將兩支撐塊定位，將支撐塊放置在待加工工件的端面上，；
C、將定位塊的兩弧形段與待加工工件內(nèi)孔壁相抵，轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊，使第二檢測(cè)體的端面與插刀的刀刃面或插床工作臺(tái)平行；
d、沿第一檢測(cè)體的外緣畫(huà)鍵寬線及鍵槽底線，插刀以此時(shí)的第二檢測(cè)體作為校刀基準(zhǔn)。
[0008]該種方法中，步驟a的目的在于:使第一檢測(cè)體的輪廓與待加工工件的內(nèi)孔鍵槽相匹配；步驟b的目的在于:將兩支撐塊伸出定位塊外，兩支撐塊位于待加工工件的端面上，因兩支撐塊等高，故第一檢測(cè)體與待加工工件的端面平行；步驟c的目的在于:使插刀與待加工工件的內(nèi)孔對(duì)中，防止插刀在加工鍵槽時(shí)，將鍵槽切歪。步驟d的目的在于:通過(guò)與工件樣品鍵槽槽底平齊的第一檢測(cè)體確定單鍵槽線，通過(guò)第二檢測(cè)體確定校刀基準(zhǔn)。
[0009]另一種使用上述插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀的檢測(cè)方法，包括以下步驟:
a、將與加工完畢后工件鍵槽寬度匹配的第一檢測(cè)體安裝至定位塊靠近弧形段的一端，將第一檢測(cè)體伸出通槽，使第一檢測(cè)體伸出通槽的長(zhǎng)度與加工完畢后工件鍵槽的深度匹配，并旋緊鎖緊螺栓將滑塊定位；
b、調(diào)節(jié)固定螺栓，使兩支撐塊位于定位塊的空間內(nèi)；
C、將定位塊的弧形段與加工完畢后工件的內(nèi)孔壁相抵，第一檢測(cè)體插入鍵槽中，并沿加工完畢后工件的內(nèi)孔的軸向移動(dòng)以檢測(cè)工件的內(nèi)孔鍵槽是否符合要求。
[0010]該種方法中，步驟a的目的在于:使第一檢測(cè)體的輪廓與加工完畢后工件的內(nèi)孔鍵槽相匹配；步驟b的目的在于:將兩支撐塊收至定位塊內(nèi)，防止支撐塊與加工完畢后工件的內(nèi)孔發(fā)生干涉；步驟c的目的在于:定位塊沿加工完畢后工件軸向移動(dòng)，從而動(dòng)態(tài)地檢測(cè)工件。
[0011]所述滑塊上設(shè)有刻線，方便將第一檢測(cè)體或第二檢測(cè)體伸出合適的長(zhǎng)度。
[0012]進(jìn)一步，還包括校正塊，所述校正塊可拆卸安裝在插刀的刀架，校正塊與插刀的刀刃面或插床工作臺(tái)平行。因插刀的刀刃面的面積較小，插床工作臺(tái)與第二檢測(cè)體的距離較遠(yuǎn)，故設(shè)置了校正塊以方便第二檢測(cè)體以校正塊為參照進(jìn)行比對(duì)。
[0013]進(jìn)一步，所述支撐塊上設(shè)有滑槽，定位塊上對(duì)應(yīng)設(shè)有安裝孔，固定螺栓穿過(guò)滑槽和安裝孔。當(dāng)固定螺栓處于松開(kāi)狀態(tài)時(shí)，支撐塊可沿滑槽滑動(dòng)；當(dāng)固定螺栓處于旋緊狀態(tài)時(shí)，支撐塊鎖定在定位塊上。
[0014]進(jìn)一步，所述滑塊上設(shè)有導(dǎo)向槽，定位塊上對(duì)應(yīng)設(shè)有連接孔，鎖緊螺栓穿過(guò)導(dǎo)向槽和連接孔。當(dāng)鎖緊螺栓處于松開(kāi)狀態(tài)時(shí)，滑塊可沿滑槽滑動(dòng)；當(dāng)鎖緊螺栓處于旋緊狀態(tài)時(shí)，滑塊鎖定在定位塊上。
[0015]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向槽沿通槽的長(zhǎng)度方向設(shè)置，滑塊可沿通槽的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步，所述滑塊沿導(dǎo)向槽長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置，當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)體和第二檢測(cè)體的位置互換時(shí)，均可沿該導(dǎo)向槽滑動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀進(jìn)行校刀劃線實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:定位塊1、滑塊2、支撐塊3、弧形段4、第一檢測(cè)體5、第二檢測(cè)體6、導(dǎo)向槽7、滑槽8、插刀9。
[0022]如圖1所示，本實(shí)施例需要加工槽寬為90mm的鍵槽，本實(shí)施例提供了一種插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀，包括定位塊1、設(shè)置在定位塊I上的滑塊2和支撐塊3。定位塊I的寬度為290mm，長(zhǎng)度為57 mm，定位塊I的沿長(zhǎng)度方向開(kāi)有通槽，通槽居中設(shè)置，通槽的槽寬為110 _，定位塊I的兩側(cè)設(shè)有弧形段4，弧形段4與工件內(nèi)孔匹配或相切，兩弧形段4沿通槽的長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)稱?；瑝K2的寬度也為110_，滑塊2與通槽滑動(dòng)連接，滑塊2的一端上設(shè)有與鍵槽形狀匹配的第一檢測(cè)體5，第一檢測(cè)體5的寬度為IlOmm減去鍵槽的下偏差，第一檢測(cè)體5在滑塊2的寬度方向上居中設(shè)置，滑塊2的另一端上設(shè)有第二檢測(cè)體6，第二檢測(cè)體6的寬度為90_ (該寬度與另一內(nèi)孔鍵槽的尺寸匹配)，第二檢測(cè)體6的兩端與第一檢測(cè)體5的兩端對(duì)齊，且第二檢測(cè)體6沿滑塊2凹進(jìn)。滑塊2的長(zhǎng)度方向上設(shè)有刻線，滑塊2上設(shè)有鎖緊螺栓和導(dǎo)向槽7，導(dǎo)向槽7沿通槽的長(zhǎng)度方向設(shè)置，定位塊I上對(duì)應(yīng)設(shè)有連接孔，鎖緊螺栓可穿過(guò)導(dǎo)向槽7和連接孔，滑塊2和定位塊I之間通過(guò)鎖緊螺栓定位。支撐塊3的數(shù)量為兩個(gè)，兩支