工字鋼多對(duì)共軛孔型軋輥配置方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工字鋼多對(duì)共軛孔型生產(chǎn)方法領(lǐng)域，尤其是一種工字鋼多對(duì)共軛孔型軋輥配置方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軋制型鋼用的三輥橫列式軋機(jī)，一般有三個(gè)機(jī)架(或叫軋機(jī))，第一機(jī)架及第二機(jī)架為三輥軋機(jī)，第三機(jī)架為兩輥軋機(jī)(通常配置成品孔型)，三架軋機(jī)并在一排，由一臺(tái)電機(jī)或兩臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)。軋制過程電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不變，乳件靠導(dǎo)衛(wèi)及升降臺(tái)在中下輥及上中輥兩條軋制線之間來回軋制。用中型橫列式軋機(jī)軋制工字鋼的工藝中，可生產(chǎn)“中型”工字鋼(如14號(hào)工字鋼、16號(hào)工字鋼)，但是軋制過程軋制力大，斷輥頻繁，軋制節(jié)奏低等問題突出，無法正常生產(chǎn)。中型軋機(jī)軋制中型的14、16號(hào)工字鋼通常采用150方鋼坯料，第一、二架軋機(jī)軋輥工作長度不超過1500_(太寬軋機(jī)剛度不夠)，每架軋機(jī)軋輥上只能配置4個(gè)孔型(如果第一機(jī)架配置5孔型后輥環(huán)寬度過小，經(jīng)常出現(xiàn)掰輥環(huán)的情況)。第三架軋機(jī)為成品軋機(jī)只軋一道次，軋輥工作長度一般為900-1500_。
[0003]通常，第一、二、三架軋機(jī)孔型配置數(shù)量分別為5-3-1或5-5-1。
[0004]5-3-1配置時(shí)，軋制道次共9道次，每道次壓下量大、乳制力大，斷輥率高，特別是第一機(jī)架咬入困難。
[0005]5-5-1配置時(shí)，第一架軋制力較大，5個(gè)孔型輥環(huán)的寬度小，強(qiáng)度低，易產(chǎn)生掰輥環(huán)的事故。第二架軋機(jī)各道次軋制力較均勻，但軋制時(shí)間長，與第一架軋制節(jié)奏不匹配，生產(chǎn)效率低下。
[0006]7-3-1是該類型型鋼軋制的最佳配置方式，第一機(jī)架軋制道次多，可大幅度降低5道次配置的軋制負(fù)荷，同時(shí)由于軋件短、乳制時(shí)間短與第二機(jī)架的3道次軋制時(shí)間相匹配，生產(chǎn)效率也較高。但存在在第一個(gè)機(jī)架上無法配置7個(gè)孔型的問題，因此必須采用多對(duì)共軛孔型的設(shè)計(jì)及配置方法來完成該工藝的實(shí)施。
[0007]為保證軋輥的使用安全，第一機(jī)架的軋輥只有4個(gè)孔型的配置位置，因此必須存在3對(duì)共軛孔型和一個(gè)單獨(dú)孔型。根據(jù)《工字鋼多對(duì)共軛孔型設(shè)計(jì)方法》專利的描述，共軛孔型中，孔型上下部分平均線速度不同(平均工作輥徑不同)，因此軋件出孔型時(shí)必然會(huì)向低于軋件線速度方向彎曲。按正常三輥孔型配置方法，孔型水平中心線與上中輥或下中輥中心線重合，方能保證按正規(guī)方法設(shè)計(jì)的孔型軋出的軋件出鋼不上下彎曲，采用這種配置方法時(shí)上中輥或中下輥同一孔型的對(duì)應(yīng)部位直徑相等，不存在速度差，同時(shí)常規(guī)方法設(shè)計(jì)的孔型形狀上下對(duì)稱，因此出鋼平直。共軛孔型存在上下形狀不對(duì)稱的問題，要使孔型出鋼平直，必須配置上下壓力(以盡量保證軋輥與軋件接觸面的線速度相同)，即如果軋件出鋼下彎，則將該孔型的下輥直徑加大(增加下輥平均線速度)，上輥直徑減少(降低平均線速度)，保證出鋼平直，但共軛孔型同一 Y軸位置配有2個(gè)孔型，如果解決上軋制線孔型出鋼下彎，則需增加中輥直徑，中輥直徑的增加將導(dǎo)致與之共軛的下孔軋件出鋼產(chǎn)生下彎現(xiàn)象，因此理論上不可能兼顧上下孔型的出鋼彎曲。針對(duì)該技術(shù)難題，本專利提出了解決方法，即為本專利的難點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效控制出鋼彎曲度的工字鋼多對(duì)共軛孔型軋輥配置方法。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:工字鋼多對(duì)共軛孔型軋輥配置方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0010]a、首先，孔型的配置位置的確定:當(dāng)Kl孔的壓下量大，即咬入角大于20度，則需配置在下軋制線，便于軋件順利咬入；與Kl共軛的K2孔則配制在上軋制線，K2與Kl孔形成共軛孔型配置，其余孔型配置方式為:K3和Κ4共軛，Κ3配置在下軋制線；Κ5和Κ6共軛，Κ5配置在下軋制線；Κ7單孔軋制，不與其他孔型形成共軛，配置在為下軋制線；
[0011]b、其次，按常規(guī)配置方法進(jìn)行該架軋機(jī)所有孔型的配置:按照《工字鋼多對(duì)共軛孔型建模方法》，使孔型的孔型中心線與上中或中下輥中心線重合進(jìn)行各個(gè)孔型的配置；
[0012]C、然后，確定各孔孔型中心線與上、下軋制中心線的相對(duì)位置:如果預(yù)測出該孔軋件出鋼上彎則將孔型中心線配置在軋制線的下方，此時(shí)所配置的壓力稱為上壓力；如果預(yù)測出該孔軋件出鋼下彎則將孔型中心線配置在軋制線的上方，此時(shí)所配置的壓力稱為下壓力；
[0013]d、接下來，檢查各配對(duì)共軛孔型，即Kl與K2、K3與K4均為配對(duì)共軛孔型，檢查配置的壓力是否均為上壓力或下壓力，或者各配對(duì)共軛孔型配置的壓力方向相反；如果壓力方向相同且大小基本一致，相差不超過10mm，則無需重新配置；如果壓力方向相反或者相同方向的壓力相差大于10mm，則按下列步驟e開始進(jìn)行調(diào)整；
[0014]e、確定各配對(duì)共軛孔型的壓力值:保持配對(duì)共軛孔型共用輥的直徑不變，即中輥直徑不變，如果上軋制線的孔型需要在標(biāo)準(zhǔn)孔型配置的基礎(chǔ)上增減上輥直徑大于1mm以上，則只能相應(yīng)增減上輥直徑，同樣如果下軋制線的孔型需要在標(biāo)準(zhǔn)孔型配置的基礎(chǔ)上增減下輥直徑大于1mm以上，則只能相應(yīng)增減下輥直徑，中輥直徑始終保持不變；
[0015]f、調(diào)整同一機(jī)架各配對(duì)共軛孔型綜合壓力值:按步驟e調(diào)整后各配對(duì)共軛孔型對(duì)上下輥直徑調(diào)整要求的大小值不一樣，此時(shí)采取平均值的辦法進(jìn)行綜合，其方法是:將共軛孔型中處于上/下軋制線所有孔型的上/下輥調(diào)整值求出算術(shù)平均值，然后將各孔型上/下輥調(diào)整值按算術(shù)平均值調(diào)整即可，處于下軋制線的K1、K3、K5孔要求下輥增加直徑分別為17mm、18mm、22mm，則其平均壓力值為19mm，則K1、K3、K5孔下棍直徑分別增加2mm、-lmm、3mm即可；上軋制線的K2、K4、K6也按此方法進(jìn)行調(diào)整；
[0016]g、最后的，對(duì)單獨(dú)用孔型K7的配輥位置的確定:根據(jù)前面步驟確定的軋輥中心線和軋輥直徑進(jìn)行確定，若K7在下軋制線，則K7的孔型中心線在中輥中心線與下輥中心線的中間；若1(7在上軋制線，則K7的孔型中心線在中輥中心線與上輥中心線的中間。
[0017]進(jìn)一步的是，所述步驟a中，Kl孔或K2孔的壓下量大的界定范圍為:咬入角大于20度為壓下量大。
[0018]進(jìn)一步的是，按上述方法步驟配置孔型后，結(jié)合試生產(chǎn)的情況對(duì)產(chǎn)品做進(jìn)一步的優(yōu)化。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的構(gòu)思基于實(shí)際的生產(chǎn)，巧妙的結(jié)合了傳統(tǒng)的孔型結(jié)構(gòu)，因此，只需在傳統(tǒng)的孔型結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?，即可大大的提高各孔出鋼的平直度，因此，在使用本發(fā)明時(shí)，無需太大的設(shè)備改造，因此可以相信，本發(fā)明具有十分廣闊的市場推廣前景，可以很大程度的對(duì)現(xiàn)有的出鋼彎曲缺陷進(jìn)行修正，從而保證出鋼品質(zhì)在整體上的大幅度提高。本發(fā)明專利適用于在三輥橫列式軋機(jī)開發(fā)工字型鋼等品種上的應(yīng)用，且有2-3對(duì)共軛孔型以大幅度節(jié)省軋輥有效使用長度。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的孔型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記為:上輥1、中輥2、下輥3。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1所示的工字鋼多對(duì)共軛孔型軋輥配置方法，包括以下步驟:
[0024]a、首先，孔型的配置位置的確定:當(dāng)Kl孔的壓下量大，即咬入角大于20度，則需配置在下軋制線，便于軋件順利咬入；與Kl共軛的K2孔則配制在上軋制線，K2與Kl孔形成共軛孔型配置。其余孔型配置方式:K3和Κ4共軛，Κ3配置在下軋制線；Κ5和Κ6共軛，Κ5配置在下軋制線；Κ7單孔軋制，不與其他孔型形成共軛，配置在為下軋制線；
[0025]b、其次，按常規(guī)配置方法進(jìn)行該架軋機(jī)所有孔型的配置:按照《工字鋼多對(duì)共軛孔型建模方法》，使孔型的孔型中心線與上中或中下輥中心線重合進(jìn)行各個(gè)孔型的配置；
[0026]C、然后，確定各孔孔型中心線與上、下軋制中心線的相對(duì)位置:如