一種馬口鐵制蓋傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬制罐機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種馬口鐵制蓋傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬罐在我們的生產(chǎn)和生活中被大量使用，金屬罐的優(yōu)點非常明顯，它的密閉性非常好，能抗較高的內(nèi)壓，可以保證金屬罐內(nèi)的產(chǎn)品不易過期，在金屬罐的生產(chǎn)過程中，其罐蓋和罐身是分開生產(chǎn)，最后再組裝在一起，使其成為完整的一個金屬罐，金屬罐蓋在生產(chǎn)加工過程中，一般利用曲軸式壓力機驅(qū)動罐蓋模具在馬口鐵上壓制出罐蓋，在金屬罐蓋壓制完成后，工人再手動將金屬罐蓋取出，金屬罐蓋只能逐個生產(chǎn)加工，壓制效率低下，并且由于需要工人將壓制好的金屬罐蓋逐個取出，工人在取罐蓋的過程中容易被曲軸式壓力機的罐蓋模具壓傷手，增加了工人生產(chǎn)加工的危險性，馬口鐵在制蓋過程中，現(xiàn)有的罐蓋模具在壓制過程中，由于是人工手持馬口鐵，經(jīng)常會使得馬口鐵產(chǎn)生偏移，影響馬口鐵的制蓋效率和質(zhì)量，造成馬口鐵的浪費，降低了經(jīng)濟效益，難以滿足生產(chǎn)使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠快速高效的將馬口鐵進行制蓋傳送的馬口鐵制蓋傳送裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種馬口鐵制蓋傳送裝置，包括固定底座、馬口鐵制蓋機構(gòu)和傳送機構(gòu)，其特征在于:所述馬口鐵制蓋機構(gòu)豎直設(shè)置在固定底座上側(cè)，傳送機構(gòu)水平設(shè)置在馬口鐵制蓋機構(gòu)一側(cè)的固定底座上；所述馬口鐵制蓋機構(gòu)包括制蓋支架、制蓋動力機構(gòu)和壓蓋機構(gòu)，制蓋支架豎直設(shè)置在固定底座上側(cè)，壓蓋機構(gòu)設(shè)置在制蓋動力機構(gòu)下側(cè)，所述制蓋動力機構(gòu)包括制蓋電機、轉(zhuǎn)動輪、曲軸和連接桿，轉(zhuǎn)動輪設(shè)置有兩個，兩個轉(zhuǎn)動輪豎直轉(zhuǎn)動連接于制蓋支架內(nèi)部的兩側(cè)，曲軸水平設(shè)置在兩個轉(zhuǎn)動輪之間，曲軸兩端分別與兩個轉(zhuǎn)動輪的外側(cè)固定，制蓋電機與轉(zhuǎn)動輪傳動連接，曲軸水平穿過連接桿上端，連接桿上端水平設(shè)置有與曲軸相適配的通孔；所述壓蓋機構(gòu)包括升降桿、上壓模和下壓模，升降桿豎直設(shè)置在連接桿下端，升降桿的上端與連接桿的下端鉸連接，升降桿兩側(cè)豎直設(shè)置有導向條，制蓋支架兩側(cè)分別豎直設(shè)置有與導向條相適配的導向槽，上壓模水平設(shè)置在升降桿下端，下壓模水平設(shè)置上壓模下側(cè)的固定底座上；所述傳送機構(gòu)包括鼓風機、吹氣管、傳送支架、傳送帶、傳送電機和進蓋限位支架，鼓風機豎直設(shè)置在制蓋支架一側(cè)，鼓風機的出氣端設(shè)置有導氣軟管，吹氣管設(shè)置在導氣軟管下側(cè)，吹氣管上端與導氣軟管下端連通，制蓋支架一側(cè)豎直設(shè)置有升降套筒，吹氣管豎直設(shè)置在升降套筒內(nèi)，吹氣管與升降套筒之間設(shè)置有鎖緊栓，傳送支架水平設(shè)置在固定底座上側(cè)，傳送帶水平設(shè)置在傳送支架上，傳送電機驅(qū)動傳送帶，傳送支架下方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有多塊升降調(diào)節(jié)板，升降調(diào)節(jié)板下側(cè)豎直設(shè)置有升降調(diào)節(jié)孔，升降調(diào)節(jié)板與固定底座之間水平設(shè)置有升降固定栓，升降固定栓水平穿過升降調(diào)節(jié)孔與固定底座螺紋連接，進蓋限位支架水平設(shè)置在傳送支架上側(cè)的進料端，進蓋限位支架下方兩側(cè)分別水平設(shè)置有平移調(diào)節(jié)孔，進蓋限位支架與傳送支架之間水平設(shè)置有平移固定栓，平移固定栓水平穿過平移調(diào)節(jié)孔與傳送支架螺紋連接。
[0005]進一步地，所述上壓模上方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有壓蓋導向桿，升降桿下端豎直設(shè)置有壓蓋套筒，壓蓋導向桿的上端豎直穿過壓蓋套筒兩側(cè)，壓蓋導向桿上端設(shè)置有限位擋板，壓蓋導向桿上設(shè)置有壓蓋彈簧，上壓模上側(cè)中部豎直設(shè)置有壓蓋導向柱，壓蓋導向柱豎直設(shè)置在壓蓋套筒內(nèi)。
[0006]進一步地，所述吹氣管的出氣端為扁平狀出氣口。
[0007]進一步地，所述進蓋限位支架的進蓋端上側(cè)設(shè)置有圓弧形導蓋板。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過兩個轉(zhuǎn)動輪豎直轉(zhuǎn)動連接于制蓋支架內(nèi)部的兩側(cè)，曲軸兩端分別與兩個轉(zhuǎn)動輪的外側(cè)固定，制蓋電機與轉(zhuǎn)動輪傳動連接，曲軸水平穿過連接桿上端，升降桿的上端與連接桿的下端鉸連接，上壓模水平設(shè)置在升降桿下端，下壓模水平設(shè)置上壓模下側(cè)的固定底座上，利用制蓋電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動輪進行轉(zhuǎn)動，使得上壓模水平進行升降，快速高效的將馬口鐵進行制蓋，利用上壓模上方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有壓蓋導向桿，壓蓋導向桿上設(shè)置有壓蓋彈簧，上壓模上側(cè)中部豎直設(shè)置有壓蓋導向柱，壓蓋導向柱豎直設(shè)置在壓蓋套筒內(nèi)，使得上壓模在制蓋過程中能夠?qū)ⅠR口鐵固定后再進行壓制，避免馬口鐵在制蓋過程中產(chǎn)生偏移，提高馬口鐵制蓋的效率和質(zhì)量；通過鼓風機的出氣端設(shè)置有導氣軟管，吹氣管設(shè)置在導氣軟管下側(cè)，吹氣管的出氣端為扁平狀出氣口，傳送支架水平設(shè)置在固定底座上側(cè)，傳送帶水平設(shè)置在傳送支架上，進蓋限位支架水平設(shè)置在傳送支架上側(cè)的進料端，利用吹氣管將壓制好的罐蓋進行吹送，進蓋限位支架可以使得金屬罐蓋能夠準確的被吹送至傳送帶上，利用傳送電機驅(qū)動傳送帶，使得金屬罐蓋能夠被快速傳送至后一道工序繼續(xù)進行加工，利用吹氣管能夠根據(jù)需要豎直進行升降，傳送支架能夠根據(jù)需要水平進行升降，進蓋限位支架能夠根據(jù)需要水平進行平移，確保金屬罐蓋能夠被準確高效的進行傳送，滿足生產(chǎn)使用的需要。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明一種馬口鐵制蓋傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明一種馬口鐵制蓋傳送裝置的傳送機構(gòu)的俯視圖。
[0011]圖3是本發(fā)明一種馬口鐵制蓋傳送裝置的上壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.固定底座，2.制蓋支架，3.制蓋電機，4.轉(zhuǎn)動輪，5.曲軸，6.連接桿，7?升降桿，8.上壓模，9.下壓模，10.導向條，11.鼓風機，12.吹氣管，13.傳送支架，14.傳送帶，15.傳送電機，16.進蓋限位支架，17.導氣軟管，18.升降套筒，19.鎖緊栓，20.升降調(diào)節(jié)板，21.升降調(diào)節(jié)孔，22.升降固定栓，23.平移調(diào)節(jié)孔，24.平移固定栓，25.壓蓋導向桿，26.壓蓋套筒，27.限位擋板，28.壓蓋彈簧，29.壓蓋導向柱，30.圓弧形導蓋板。
【具體實施方式】
[0013]為了進一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進一步闡述一種馬口鐵制蓋傳送裝置的【具體實施方式】，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明一種馬口鐵制蓋傳送裝置，包括固定底座1、馬口鐵制蓋機構(gòu)和傳送機構(gòu)，馬口鐵制蓋機構(gòu)豎直設(shè)置在固定底座I上側(cè)，傳送機構(gòu)水平設(shè)置在馬口鐵制蓋機構(gòu)一側(cè)的固定底座I上。本發(fā)明的馬口鐵制蓋機構(gòu)包括制蓋支架2、制蓋動力機構(gòu)和壓蓋機構(gòu)，制蓋支架2豎直設(shè)置在固定底座I上側(cè)，壓蓋機構(gòu)設(shè)置在制蓋動力機構(gòu)下側(cè)，本發(fā)明的制蓋動力機構(gòu)包括制蓋電機3、轉(zhuǎn)動輪4、曲軸5和連接桿6，轉(zhuǎn)動輪4設(shè)置有兩個，兩個轉(zhuǎn)動輪4豎直轉(zhuǎn)動連接于制蓋支架2內(nèi)部的兩側(cè)，曲軸5水平設(shè)置在兩個轉(zhuǎn)動輪4之間，曲軸5兩端分別與兩個轉(zhuǎn)動輪4的外側(cè)固定，制蓋電機3與轉(zhuǎn)動輪4傳動連接，曲軸5水平穿過連接桿6上端，連接桿6上端水平設(shè)置有與曲軸5相適配的通孔。本發(fā)明的壓蓋機構(gòu)包括升降桿7、上壓模8和下壓模9，升降桿7豎直設(shè)置在連接桿6下端，升降桿7的上端與連接桿6的下端鉸連接，升降桿7兩側(cè)豎直設(shè)置有導向條10，制蓋支架2兩側(cè)分別豎直設(shè)置有與導向條10相適配的導向槽，上壓模8水平設(shè)置在升降桿7下端，下壓模9水平設(shè)置上壓模8下側(cè)的固定底座I上。
[0015]本發(fā)