雙主軸鏜頭機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械零件孔加工領(lǐng)域，尤其涉及了一種用于加工同軸心階梯孔的鏜頭。
【背景技術(shù)】
[0002]階梯大小孔的加工基本都是分兩步實(shí)現(xiàn)，先加工大孔，然后加工小孔，對(duì)于普通的要求，用鏜床來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)于精度要求高，特別是對(duì)大小孔的同軸度要求高的產(chǎn)品，為了防止二次裝夾產(chǎn)生的誤差，國(guó)內(nèi)現(xiàn)在一般采用加工中心來(lái)進(jìn)行加工，先裝夾大孔鏜頭，加工大孔，然后換小孔加工鏜頭，再加工小孔，該方式雖然能保證加工的精度，但用加工中心當(dāng)鏜床用，造成加工費(fèi)用高，提高了加工成本，也沒(méi)充分發(fā)揮加工中心的效用，非常不經(jīng)濟(jì)。特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，該方案及其不科學(xué)，因此研制一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既能滿足加工精度要求，又能提高效能的加工工具十分有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述缺點(diǎn)，提供了一種雙主軸鏜頭機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高效、穩(wěn)定的階梯孔加工。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]雙主軸鏜頭機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)主軸、外主軸，內(nèi)主軸端部和外主軸端部分別設(shè)有內(nèi)鏜頭和外鏜頭，內(nèi)主軸位于外主軸內(nèi)部且與外主軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，還包括第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)帶動(dòng)外主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]作為優(yōu)選，外鏜頭上通過(guò)螺絲固定有外鏜刀，外鏜刀上設(shè)有供螺絲穿過(guò)的鍵槽，內(nèi)鏜頭上設(shè)有內(nèi)鏜刀，內(nèi)鏜刀伸出外鏜頭外。內(nèi)主軸、外主軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)，內(nèi)鏜刀和外鏜刀同時(shí)加工階梯孔。通過(guò)螺絲與鍵槽的配合固定外鏜刀即可實(shí)現(xiàn)外鏜刀的微調(diào)，保證工件的加工精度。
[0007]作為優(yōu)選，還包括螺桿，內(nèi)主軸設(shè)有貫通外主軸兩端的內(nèi)主軸通孔，螺桿穿過(guò)內(nèi)主軸通孔，螺桿一端與內(nèi)鏜頭通過(guò)螺紋連接，螺桿另一端設(shè)有螺母。螺桿下部螺紋連接在內(nèi)鏜頭上部，螺桿上部跟螺母連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母，將內(nèi)鏜頭緊緊的拉在內(nèi)主軸下部錐面上，以保證可靠連接。
[0008]作為優(yōu)選，內(nèi)主軸與外主軸之間設(shè)有軸承。內(nèi)主軸與外主軸之間通過(guò)軸承支撐。
[0009]作為優(yōu)選，第一電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)有第一皮帶輪，第二電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)有第二皮帶輪，還包括固定于內(nèi)主軸上的第三皮帶輪和位于外主軸上的第四皮帶輪。第一皮帶輪與第三皮帶輪、第二皮帶輪與第四皮帶輪分別通過(guò)皮帶連接。皮帶輪傳動(dòng)能緩和載荷沖擊、運(yùn)行平穩(wěn)、低噪音、低振動(dòng)且具有過(guò)載保護(hù)的功能。
[0010]作為優(yōu)選，還包括殼體，外主軸位于殼體內(nèi)部且外主軸與殼體之間設(shè)有軸承。殼體可對(duì)其內(nèi)部零部件起到一定保護(hù)作用。
[0011 ] 作為優(yōu)選，第一電機(jī)和第二電機(jī)均固定在殼體上，第一電機(jī)和第二電機(jī)的電機(jī)軸均伸入殼體中。
[0012]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)帶動(dòng)外主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且第一主軸電機(jī)與第二主軸電機(jī)分別采用不同的控制器分開(kāi)控制，能實(shí)現(xiàn)外主軸和內(nèi)主軸同時(shí)產(chǎn)生不同的轉(zhuǎn)速輸出，使內(nèi)主軸與外主軸按不同的轉(zhuǎn)速分別帶動(dòng)內(nèi)鏜刀和外鏜刀旋轉(zhuǎn)，既能保證加工出的大小孔的同軸度，又能保證孔的表面光潔度，同時(shí)由于內(nèi)鏜刀和外鏜刀同時(shí)加工，極大的提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的剖視圖
[0014]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0015]圖3是本發(fā)明中內(nèi)主軸零件示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明中外主軸零件示意圖
[0017]附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下一內(nèi)鏜頭、2—內(nèi)主軸、3—外主軸、4 一外鏜頭、5—?dú)んw、6—第一皮帶輪、7—第三皮帶輪、8—第四皮帶輪、9 一第二皮帶輪、10一第一電機(jī)、11 一第—■電機(jī)、12—螺桿、13—第一同步帶、14一第—■同步帶、15—螺母、16一下壓蓋、17—上壓蓋、18—小壓板、19一內(nèi)軸壓蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]實(shí)施例1
[0020]雙主軸鏜頭機(jī)構(gòu)，如圖1所示，包括內(nèi)主軸2、外主軸3、內(nèi)鏜頭1、外鏜頭4、第一皮帶輪6、第二皮帶輪9、第三皮帶輪7、第四皮帶輪8、第一電機(jī)10、第二電機(jī)11以及殼體5。外主軸3安裝在殼體5中且可在殼體5內(nèi)旋轉(zhuǎn)，外主軸3下端部安裝外鏜頭4 ;內(nèi)主軸2安裝在外主軸3內(nèi)部且可在外主軸3內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，內(nèi)主軸2下端部安裝內(nèi)鏜頭I ;第一電機(jī)10安裝在殼體5右上部，第一電機(jī)10下端面與殼體5通過(guò)螺紋連接，第一皮帶輪6與第一電機(jī)通過(guò)平鍵進(jìn)行連接。第一電機(jī)10通過(guò)第一皮帶輪6、第三皮帶輪7、第一同步帶13連接內(nèi)主軸2并帶動(dòng)內(nèi)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；第二電機(jī)11安裝在殼體5左上部，第四皮帶輪8通過(guò)平鍵與外主軸3進(jìn)行連接，第二皮帶輪9通過(guò)平鍵與第二電機(jī)11進(jìn)行連接。第二電機(jī)11通過(guò)第二皮帶輪9、第四皮帶輪8和第二同步帶14連接外主軸3并帶動(dòng)外主軸3旋轉(zhuǎn)。
[0021]內(nèi)鏜頭I是標(biāo)準(zhǔn)鏜頭，上面安裝內(nèi)鏜刀，進(jìn)行小孔的加工。外鏜頭4通過(guò)螺絲固定有外鏜刀，外鏜刀上設(shè)有供螺絲穿過(guò)的鍵槽，進(jìn)行大孔的加工，同時(shí)通過(guò)螺絲與鍵槽的配合固定外鏜刀即可實(shí)現(xiàn)外鏜刀的微調(diào)，保證工件的加工精度。內(nèi)鏜刀伸出外鏜頭外，當(dāng)內(nèi)主軸2、外主軸3同時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)鏜刀和外鏜刀可實(shí)現(xiàn)同時(shí)加工階梯孔，大大提高加工效率。
[0022]內(nèi)鏜頭I通過(guò)尾部的錐度安裝到內(nèi)主軸2下部，再通過(guò)螺桿12拉緊，螺桿12下部螺紋連接在內(nèi)鏜頭上部，螺桿12上部跟螺母15連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母15，將內(nèi)鏜頭I緊緊的拉在內(nèi)主軸I下部錐形槽內(nèi)，以保證內(nèi)鏜頭的可靠連接。外鏜頭4上部的法蘭面與外主軸3通過(guò)螺紋連接，跟隨外主軸4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0023]內(nèi)主軸2安裝在外主軸3內(nèi)部，通過(guò)軸承支撐，上部通過(guò)小壓板18壓緊軸承，下部通過(guò)外鏜頭4上部的法蘭面壓緊軸承，保證內(nèi)主軸2不在外主軸3內(nèi)部上下竄動(dòng)。內(nèi)鏜頭2上部安裝第三皮帶輪7，通過(guò)鍵進(jìn)行連接，并通過(guò)內(nèi)軸壓板19壓緊第三皮帶輪7，保證第三皮帶輪7緊固。
[0024]外主軸3通過(guò)軸承安裝在殼體5內(nèi)部，與內(nèi)主軸2同軸心安裝，上壓蓋17固定外主軸3上部的軸承，下壓蓋16固定外主軸3下部軸承，保證外主軸3不在殼體5內(nèi)部上下竄動(dòng)。
[0025]第一電機(jī)10與第二電機(jī)11分開(kāi)控制，能夠使內(nèi)主軸2與外主軸3按不同的轉(zhuǎn)速分別旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)10達(dá)到3000r/min，第二電機(jī)11達(dá)到1000r/min的轉(zhuǎn)速，既能保證大小孔的同軸度，又能保證孔的表面光潔度，內(nèi)主軸2與外主軸3同時(shí)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)加工，提高了工作效率。
[0026]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙主軸鏜頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括內(nèi)主軸(2)、外主軸(3)，內(nèi)主軸⑵與外主軸(3)之間通過(guò)軸承支撐，內(nèi)主軸(2)端部和外主軸(3)端部分別設(shè)有內(nèi)鏜頭(I)和外鏜頭(4)，內(nèi)主軸⑵位于外主軸(3)內(nèi)部且與外主軸(3)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，還包括第一電機(jī)(10)和第二電機(jī)(11)，第一電機(jī)(10)帶動(dòng)內(nèi)主軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)(11)帶動(dòng)外主軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙主軸鏜頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:外鏜頭(4)上通過(guò)螺絲固定有外鏜刀，內(nèi)鏜頭(I)上設(shè)有內(nèi)鏜刀，內(nèi)鏜刀伸出外鏜頭(4)夕卜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙主軸鏜頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括螺桿(12)，螺桿(12)位于內(nèi)主軸(2)內(nèi)部且螺桿(12)上端穿出內(nèi)主軸(2)端部，螺桿(12)下端通過(guò)螺紋與內(nèi)鏜頭(I)連接，螺桿(12)上端設(shè)有螺母(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙主軸鏜頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:第一電機(jī)(10)的電機(jī)軸上設(shè)有第一皮帶輪(6)，第二電機(jī)(11)的電機(jī)軸上設(shè)有第二皮帶輪(9)，還包括固定于內(nèi)主軸上的第三皮帶輪(7)和位于外主軸上的第四皮帶輪(8)，第一皮帶輪(6)與第三皮帶輪(7)連接，第二皮帶輪(9)與第四皮帶輪(8)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙主軸鏜頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括殼體(5)，外主軸(3)位于殼體(5)內(nèi)部且與殼體(5)之間設(shè)有軸承。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙主軸鏜頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:第一電機(jī)(10)和第二電機(jī)(11)均固定在殼體(5)上，第一電機(jī)(10)和第二電機(jī)(11)的電機(jī)軸均伸入殼體(5)中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械零件孔加工領(lǐng)域，尤其涉及了一種用于加工同軸心階梯孔的鏜頭，公開(kāi)了一種雙主軸鏜頭機(jī)構(gòu)，其包括內(nèi)主軸(2)、外主軸(3)，內(nèi)主軸(2)端部和外主軸(3)端部分別設(shè)有內(nèi)鏜頭(1)和外鏜頭(4)，內(nèi)主軸(2)位于外主軸(3)內(nèi)部且與外主軸(3)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，還包括第一電機(jī)(10)和第二電機(jī)(11)，第一電機(jī)(10)帶動(dòng)內(nèi)主軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)(11)帶動(dòng)外主軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明能夠使內(nèi)主軸與外主軸按不同的轉(zhuǎn)速分別帶動(dòng)內(nèi)鏜刀和外鏜刀旋轉(zhuǎn)，既能保證加工出的大小孔的同軸度，又能保證孔的表面光潔度，極大的提高了工作效率。
【IPC分類】B23Q5/10, B23B29/03
【公開(kāi)號(hào)】CN104985212
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510346811
【發(fā)明人】房旺
【申請(qǐng)人】頓力集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日