小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械制造技術領域，具體涉及一種小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床。
【背景技術】
[0002]燃油噴射系統(tǒng)中的燃油噴嘴是柴油機的核心系統(tǒng)，是制約車輛動力發(fā)展的關鍵技術之一O
[0003]燃油噴嘴是燃油噴射系統(tǒng)的重要組成部分，燃油噴嘴多使用合金等材料制造，零件內(nèi)孔深徑比大，加工難度較大。目前，高精度噴嘴精密微孔加工技術基本為德國博世公司壟斷，極大限制了我國高性能發(fā)動機、納米衛(wèi)星、微型無人平臺等的發(fā)展；同時，陀螺儀、加速度計、微型相控陣雷達、高靈敏度聲納等裝備中的微細溝槽、微小復雜型面等微細結構也需要極高的加工精度來保證裝備性能。因此，解決我國現(xiàn)有技術對高精度微細孔零件的加工難題刻不容緩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床，解決現(xiàn)有技術對高精度微細孔零件的加工難題。
[0005]本發(fā)明一種小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床包括振動裝卡系統(tǒng)、鉆削系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、防護罩、大理石平臺、調(diào)節(jié)腳和三角鋁；
[0006]四塊三角鋁分別膠接在大理石平臺的四個邊緣上，每塊三角鋁的邊緣與大理石平臺的邊緣對齊，每兩塊三角鋁的交接處膠接；四個調(diào)節(jié)腳分別對稱地固定連接在大理石平臺底部的四個角上；
[0007]振動裝卡系統(tǒng)固定連接在大理石平臺的一端，鉆削系統(tǒng)固定連接在大理石平臺的另一端，振動裝卡系統(tǒng)與鉆削系統(tǒng)配合工作，完成對工件的鉆孔加工；冷卻系統(tǒng)用于冷卻工件、電主軸和刀具，防護罩罩在大理石平臺上。
[0008]所述振動裝卡系統(tǒng)包括角架、超聲振子架、超聲振子、超聲波發(fā)生器、工作臺、角鐵和壓板；
[0009]角架上開有一角架通孔，螺栓連接在大理石平臺的一端上；超聲振子架的后表面的中心處有一圓形凸臺，超聲振子架的前表面對稱開有一對梯形通孔；工作臺的后表面開有一對圓形槽；壓板的中心處開有一壓板通孔，角鐵上邊緣的中心處開有一個與壓板通孔半徑相同的半圓形槽；
[0010]超聲振子架的圓形凸臺與角架通孔配合連接，且超聲振子架螺栓連接在角架上，一對超聲振子分別與超聲振子架前面的一對梯形孔配合并膠接，兩個超聲振子分別通過導線與超聲波發(fā)生器連接，工作臺上的兩個圓形槽分別與超聲振子配合并膠接，角鐵螺栓連接在工作臺前表面，角鐵的下邊緣與工作臺的下邊緣對齊，且半圓形通槽與壓板通孔同心，壓板分別螺栓連接在工作臺上和角鐵上。
[0011]所述鉆削系統(tǒng)包括高速電主軸、電機座、電動滑臺、連接板和坦克鏈；高速電主軸在電機座內(nèi)，通過螺栓鎖緊電機座使高速電主軸固定在電機座內(nèi)，電機座通過螺栓固定連接在電動滑臺上，電動滑臺固定連接在大理石平臺的另一端上，高速電主軸與鉆頭夾螺紋連接，鉆頭夾與鉆頭連接，坦克鏈通過連接板螺紋連接在電機座上。
[0012]所述大理石平臺在鉆削系統(tǒng)與振動裝卡系統(tǒng)之間對稱開有一對冷卻液通孔，用于泄露廢棄的冷卻液；在鉆削系統(tǒng)的兩側對稱的開有八個通孔，每個通孔配有一個銅管，每個銅管膠接在大理石平臺上，用于穿導線和冷卻液管。
[0013]所述冷卻系統(tǒng)包括進液管、出液管、工件冷卻液管、電磁換向閥和冷卻液泵，冷卻液泵與電磁換向閥P 口連接，電磁換向閥A 口連接一個三通，三通的兩個出口分別與進液管和工件冷卻液管連接，進液管與高速電主軸進液口固定連接，出液管與高速電主軸出液口固定連接，并與電磁換向閥B 口連接，電磁換向閥T 口連接冷卻液箱。
[0014]本裝置通過對控制高速電主軸、電動滑臺的電動機、冷卻液泵以及每個超聲波發(fā)生器進行PLC數(shù)控編程，實現(xiàn)數(shù)控加工。
[0015]本發(fā)明的有益技術效果:本發(fā)明包括高速電主軸、鉆頭、鉆頭夾和超聲振子，鉆頭通過鉆頭夾連接在高速電主軸的輸出軸上；本發(fā)明將高速電機主軸和超聲振子相融合，充分利用了高速電機主軸的高速特性和優(yōu)越的動平衡特性，并進行數(shù)控化程序控制加工，降低了加工操作復雜程度，提高了工件加工一致性，縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了超聲振動功能與超高速切削功能集于一體的數(shù)控鉆床；本發(fā)明能夠獲得尺寸精度高、形位精度高的微細孔，有效地解決了高精度微細孔的加工難題。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床的整體結構圖；
[0017]圖2為本發(fā)明小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床的無防護罩的結構圖；
[0018]圖3為本發(fā)明小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床的鉆削系統(tǒng)的結構圖；
[0019]圖4為本發(fā)明小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床的振動裝卡系統(tǒng)的結構圖；
[0020]圖5為本發(fā)明小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床的角架的結構示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床的超聲振子架的前視圖；
[0022]圖7為本發(fā)明小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床的超聲振子架的后視圖；
[0023]圖8為本發(fā)明小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床的超聲振子架的結構示意圖；
[0024]圖9為本發(fā)明小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床的工作臺的結構示意圖；
[0025]圖10為本發(fā)明小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床的角鐵結構示意圖；
[0026]圖11為本發(fā)明小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床的壓板結構示意圖；
[0027]圖12為本發(fā)明小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床的三角鋁的結構示意圖；
[0028]其中，1、防護罩，2、冷卻系統(tǒng)，3鉆削系統(tǒng)，3001、角架，3001-1、角架通孔，3002、超聲振子架，3002-1、梯形通孔，3002-2、圓形凸臺，3003、超聲振子，3004、工作臺，3004-1、圓形槽，3005、壓板，3005-1、壓板通孔，3006、角鐵，3006-1、半圓形通槽，4、調(diào)節(jié)腳，5、大理石平臺，5001、冷卻液通孔，5002、銅管，6、振動裝卡系統(tǒng)，6001、電動滑臺，6002、電機座，6003、高速電主軸，6003-1、進液口，6003-2、出液口，6004、鉆頭夾，7、三角鋁，8、連接板，9、坦克鏈。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。
[0030]參見附圖1、附圖2、附圖3、附圖4和附圖12，本發(fā)明小型超聲波高速鉆削數(shù)控機床包括振動裝卡系統(tǒng)3、鉆削系統(tǒng)6、冷卻系統(tǒng)2、防護罩1、大理石平臺5、調(diào)節(jié)腳4和三角鋁7 ；
[0031]四塊三角鋁7分別膠接在大理石平臺5的四個邊緣上，每塊三角鋁7的邊緣與大理石平臺5的邊緣對齊，每兩塊三角鋁7的交接處膠接；四個調(diào)節(jié)腳4分別對稱地固定連接在大理石平臺5底部的四個角上；
[0032]振動裝卡系統(tǒng)3固定連接在大理石平臺5的一端，鉆削系統(tǒng)6固定連接在大理石平臺5的另一端，振動裝卡系統(tǒng)3與鉆削系統(tǒng)6配合工作，完成對工件的鉆孔加工，冷卻系統(tǒng)2用于冷卻工件、電主軸和刀具，防護罩I罩在大理石平臺上。
[0033]所述振動裝卡系統(tǒng)3包括角架3001、超聲振子架3002、超聲振子3003、超聲波發(fā)生器、工作臺3004、角鐵3006和壓板3005 ；
[0034]參見附圖5、附圖6、附圖7、附圖8、附圖9、附圖10和附圖11，角架3001上開有一角架通孔3001-1 ;超聲振子架3002的后表面的中心處有一圓形凸臺3002-2，超聲振子架3002的前表面對稱開有一對梯形通孔3002-1 ;工作臺3004的后表面