一種鉆制螺釘徑向孔的工裝及其鉆制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆制螺釘徑向孔的工裝及其鉆制方法，用于鉆制各種螺釘頭形式的螺釘側(cè)孔。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉆制包括一字槽、十字槽、內(nèi)六角方槽、外六方螺釘、外四方頭螺釘及有關(guān)類似件上的徑向孔時(shí)，常需控制唄制孔與釘槽或釘頭角向關(guān)系尺寸，其結(jié)構(gòu)形式千差萬別，制造中存在操作麻煩，定位、壓緊分別進(jìn)行制造效率低下、制造成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鉆制螺釘徑向孔的工裝及其鉆制方法，該工裝可以實(shí)現(xiàn)鉆制的孔與釘槽或釘頭有角度關(guān)系的定位，同時(shí)鉆制精準(zhǔn)，從而提高零件的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種鉆制螺釘徑向孔的工裝，在主體內(nèi)設(shè)有橫向的通孔，通孔的一端為階梯孔并插入待加工螺釘，另一端插入頂桿，在主體的正上方設(shè)有鉆套，鉆套的中心孔與橫向的通孔腔體相通；在頂桿上設(shè)有限位臺，在主體的通孔端面設(shè)有限位塊，限位塊的內(nèi)表面與頂桿的限位臺貼合；在頂桿的外圓周設(shè)有彈簧，彈簧的一端支撐在頂桿的端部，另一端支撐在限位塊的外表面；在主體的側(cè)面設(shè)有叉座，叉座上活動連接定位壓頭，定位壓頭設(shè)有卡臺，卡臺卡入待加工螺釘?shù)穆葆旑^內(nèi)；在主體上設(shè)有與定位壓板平行的開口槽，開口槽內(nèi)活動連接擋板。
[0005]所述的叉座通過圓柱銷與主體連接，且圓柱銷穿過擋板并通過定位銷頂緊。
[0006]所述的主體的下方設(shè)有排肩槽，排肩槽的中心與鉆套的軸心位置對應(yīng)。
[0007]一種采用鉆制螺釘徑向孔的工裝對螺釘徑向孔加工的方法，包括以下步驟:
O設(shè)計(jì)定位壓頭的卡臺形狀、角度及位置，并設(shè)計(jì)出卡臺為外邊為圓角結(jié)構(gòu)；
2)將待加工螺釘插入到主體的通孔內(nèi)，并將擋板插入到上方開口槽內(nèi)，螺釘?shù)酌嫱ㄟ^擋板進(jìn)行限位；
3)將設(shè)計(jì)好的定位壓頭與叉座連接，調(diào)節(jié)待加工螺釘?shù)慕嵌?，使定位壓頭的卡臺卡入到螺釘頭內(nèi)；
4)利用鉆套對待加工螺釘鉆制所需要的徑向孔，其鉆制的金屬肩通過下方的排肩槽排出；
5)抬起擋板，向內(nèi)推動頂桿，加工好的螺釘即可從通孔中排出，松手后通過彈簧的彈力頂桿復(fù)位，準(zhǔn)備下一個(gè)螺釘?shù)募庸ぁ?br>[0008]該鉆制螺釘徑向孔的工裝采用了擋板做為螺釘?shù)妮S向定位機(jī)構(gòu)，通過定位壓頭對螺釘?shù)膹较蚍较蜻M(jìn)行限位，保證了定位結(jié)構(gòu)的可靠穩(wěn)定，并通過頂桿實(shí)現(xiàn)零件的快裝快換，提高工作效率。
[0009]采用圓柱銷作為擋板的活動軸，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0010]在鉆套的下方設(shè)置排肩槽，使徑向孔在鉆制的過程中國切肩排出快，并與及時(shí)清洗，避免損傷加工的螺釘。
[0011]采用鉆制螺釘徑向孔的工裝對螺釘徑向孔加工的方法，與螺釘?shù)亩ㄎ粶?zhǔn)確，同時(shí)可以替換不同的定位壓頭的卡臺結(jié)構(gòu)和擋板尺寸來實(shí)現(xiàn)鉆制不同螺釘頭的螺釘，和鉆制于底面不同尺寸的徑向孔。該方法運(yùn)用靈活保證有角度尺寸關(guān)系的徑向孔的鉆制精度，保證了加工方法的規(guī)范化和通用化。
【附圖說明】
[0012]圖1為鉆制螺釘徑向孔的工裝的主視圖。
[0013]圖2為圖1的A向視圖。
[0014]圖3為圖1的C向視圖。
[0015]圖4為圖3的A-A剖視圖。
[0016]圖5為一字頭螺釘應(yīng)用的定位壓板俯視圖。
[0017]圖6為一字頭螺釘應(yīng)用的定位壓板主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面采用一字槽螺釘?shù)牟劭谟薪嵌汝P(guān)系螺釘軸上的徑向孔的加工，對本申請的技術(shù)方案進(jìn)一步進(jìn)行解釋。
[0019]如圖1至圖4所示，一種鉆制螺釘徑向孔的工裝，在主體I內(nèi)設(shè)有橫向的通孔，通孔的一端為階梯孔并插入待加工螺釘12，另一端插入頂桿3，在主體I的正上方設(shè)有鉆套6，鉆套6的中心孔與橫向的通孔腔體相通；在頂桿3上設(shè)有限位臺，在主體I的通孔端面設(shè)有限位塊5，限位塊5的內(nèi)表面與頂桿3的限位臺貼合；在頂桿的外圓周設(shè)有彈簧11，彈簧11的一端支撐在頂桿的端部，另一端支撐在限位塊5的外表面；在主體I的側(cè)面設(shè)有叉座7，叉座7上活動連接定位壓頭8，定位壓頭設(shè)有卡臺4，卡臺4卡入待加工螺釘12的螺釘頭內(nèi)；在主體I上設(shè)有與定位壓板8平行的開口槽，開口槽內(nèi)活動連接擋板2。
[0020]所述的叉座7通過圓柱銷10與主體I連接，且圓柱銷10穿過擋板2并通過定位銷9頂緊。所述的主體I的下方設(shè)有排肩槽13，排肩槽的中心與鉆套6的軸心位置對應(yīng)。
[0021]一種采用鉆制螺釘徑向孔的工裝對螺釘徑向孔加工的方法，包括以下步驟:
1)設(shè)計(jì)定位壓頭8的卡臺4形狀、角度及位置，并設(shè)計(jì)出卡臺4為外邊為圓角結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例為一字槽螺釘，則卡臺4制作為一字型，如果鉆制的是與一字槽垂直的徑向孔，則一字型卡臺為水平設(shè)置，如果有角度要求，則卡臺也隨之旋轉(zhuǎn)一定的角度，如圖5和圖6所示，為保證一字槽壓合順利，將卡臺4的兩端為圓角或卡臺整體為扇形結(jié)構(gòu)，卡臺4的厚度Tl為一字槽螺釘?shù)牟劭诤穸?，卡臺4的寬度為B大于一字槽螺釘?shù)牟劭趯挾龋?br> 2)將待加工螺釘12插入到主體I的通孔內(nèi)，并將擋板2插入到上方開口槽內(nèi)，螺釘?shù)酌嫱ㄟ^擋板2進(jìn)行限位，由于鉆套的位置固定，通過調(diào)節(jié)擋板2的厚度，從而確定鉆制的徑向孔到底面的距離，其擋板2起到了軸線限位的作用；
3)將設(shè)計(jì)好的定位壓頭8與叉座7連接，調(diào)節(jié)待加工螺釘12的角度，使定位壓頭8的卡臺4卡入到螺釘頭內(nèi)；
4)利用鉆套6對待加工螺釘12鉆制所需要的徑向孔，其鉆制的金屬肩通過下方的排肩槽13排出；
5)抬起擋板2，向內(nèi)推動頂桿3，加工好的螺釘即可從通孔中排出，松手后通過彈簧11的彈力頂桿復(fù)位，準(zhǔn)備下一個(gè)螺釘?shù)募庸ぁ?br>[0022]同理，在鉆制十字槽螺釘或內(nèi)六方槽螺釘時(shí)，根據(jù)鉆制徑向孔的角度設(shè)定卡臺的位置和形狀，如果鉆制螺釘頭為外六方或外四方頭時(shí)，卡臺可設(shè)定為對應(yīng)的內(nèi)六方或內(nèi)四方結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉆制螺釘徑向孔的工裝，其特征在于:在主體(I)內(nèi)設(shè)有橫向的通孔，通孔的一端為階梯孔并插入待加工螺釘(12)，另一端插入頂桿(3)，在主體(I)的正上方設(shè)有鉆套(6)，鉆套(6)的中心孔與橫向的通孔腔體相通；在頂桿(3)上設(shè)有限位臺，在主體(I)的通孔端面設(shè)有限位塊(5)，限位塊(5)的內(nèi)表面與頂桿(3)的限位臺貼合；在頂桿的外圓周設(shè)有彈簧(11)，彈簧(11)的一端支撐在頂桿的端部，另一端支撐在限位塊(5)的外表面；在主體(I)的側(cè)面設(shè)有叉座(7)，叉座(7)上活動連接定位壓頭(8)，定位壓頭設(shè)有卡臺(4)，卡臺(4)卡入待加工螺釘(12)的螺釘頭內(nèi)；在主體(I)上設(shè)有與定位壓板(8)平行的開口槽，開口槽內(nèi)活動連接擋板(2 )。2.如權(quán)利要求1所述的鉆制螺釘徑向孔的工裝，其特征在于:所述的叉座(7)通過圓柱銷(10)與主體(I)連接，且圓柱銷(10)穿過擋板(2)并通過定位銷(9)頂緊。3.如權(quán)利要求1所述的鉆制螺釘徑向孔的工裝，其特征在于:所述的主體(I)的下方設(shè)有排肩槽(13)，排肩槽的中心與鉆套(6)的軸心位置對應(yīng)。4.一種采用鉆制螺釘徑向孔的工裝對螺釘徑向孔加工的方法，其特征在于包括以下步驟: 1)設(shè)計(jì)定位壓頭(8)的卡臺(4)形狀、角度及位置，并設(shè)計(jì)出卡臺(4)為外邊為圓角結(jié)構(gòu)； 2)將待加工螺釘(12)插入到主體(I)的通孔內(nèi)，并將擋板(2)插入到上方開口槽內(nèi)，螺釘?shù)酌嫱ㄟ^擋板(2)進(jìn)行限位； 3)將設(shè)計(jì)好的定位壓頭(8)與叉座(7)連接，調(diào)節(jié)待加工螺釘(12)的角度，使定位壓頭(8)的卡臺(4)卡入到螺釘頭內(nèi)； 4)利用鉆套(6)對待加工螺釘(12)鉆制所需要的徑向孔，其鉆制的金屬肩通過下方的排肩槽(13)排出; 5)抬起擋板(2)，向內(nèi)推動頂桿(3)，加工好的螺釘即可從通孔中排出，松手后通過彈簧(11)的彈力頂桿復(fù)位，準(zhǔn)備下一個(gè)螺釘?shù)募庸ぁ?br>【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉆制螺釘徑向孔的工裝，在主體內(nèi)設(shè)有橫向的通孔，通孔的一端為階梯孔并插入待加工螺釘，另一端插入頂桿，在主體的正上方設(shè)有鉆套，鉆套的中心孔與橫向的通孔腔體相通；在頂桿上設(shè)有限位臺，在主體的通孔端面設(shè)有限位塊，限位塊的內(nèi)表面與頂桿的限位臺貼合；在頂桿的外圓周設(shè)有彈簧，彈簧的一端支撐在頂桿的端部，另一端支撐在限位塊的外表面；在主體的側(cè)面設(shè)有叉座，叉座上活動連接定位壓頭，定位壓頭設(shè)有卡臺，卡臺卡入待加工螺釘?shù)穆葆旑^內(nèi)；在主體上設(shè)有與定位壓板平行的開口槽，開口槽內(nèi)活動連接擋板。該工裝可以實(shí)現(xiàn)鉆制的孔與釘槽或釘頭有角度關(guān)系的定位，同時(shí)鉆制精準(zhǔn)，從而提高零件的產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B23B47/28
【公開號】CN104985232
【申請?zhí)枴緾N201510335560
【發(fā)明人】王洪浩, 許東風(fēng), 李興云, 趙猛
【申請人】沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月17日