節(jié)叉加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車零部件加工技術領域，尤其與一種節(jié)叉加工方法有關。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有汽車轉向助力器已經(jīng)發(fā)展到電子助力轉向階段，而節(jié)叉又是電子轉向助力器中的重要部件，如圖1和圖2所示，節(jié)叉由連接轂部I和兩個對稱的叉頭2組成，兩個叉頭2上分別設置有對應的軸承孔21，每一軸承孔21的外側和內側均為平面，其中每一軸承孔的內側孔口處設置有沉孔22和倒角23，連接轂部I設置有貫通的花鍵孔13，花鍵孔13的兩端孔口處設置有倒角132，花鍵孔13的外側端面131為平面，該連接轂部I上設置有中心線與花鍵孔13中心線垂直的鎖緊螺紋孔12和與花鍵孔13連通的鎖緊槽11，鎖緊槽11將鎖緊螺紋孔12分割為兩段，其中位于花鍵孔13孔壁上的鎖緊槽11槽口處需要進行毛刺處理。由于節(jié)叉在使用過程中需要承受較大的力，所以大多采用鍛件毛胚，需要對鍛件毛胚進行花鍵孔加工、連接軸承孔加工、鎖緊螺紋孔以及鎖緊槽加工，而每處孔的加工都需要進行多道工序，通常情況下每處孔結構的完成需要采用多臺機床進行依次加工，也就需要進行多次裝夾，使得生產效率低，產品精度受到影響。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有節(jié)叉在加工時效率較低、精度受影響的缺陷，提供一種生產效率高、精度高的節(jié)叉加工方法。
[0004]為此，本發(fā)明采用以下技術方案:節(jié)叉加工方法，其特征是，采用三臺沿圓周方向各均布有八個工位的轉盤機加工節(jié)叉的花鍵孔、軸承孔、鎖緊螺紋孔及鎖緊槽，先各由一臺轉盤機完成花鍵孔和軸承孔加工，再由一臺轉盤機完成鎖緊螺紋孔和鎖緊槽加工；每臺轉盤機使用轉盤工作臺輸送工件，轉盤工作臺上設置有八個與工位對應的工件裝夾裝置裝夾工件，其中一個工位作為上下料工位，每次旋轉轉過一個工位，實現(xiàn)分工序旋轉輸送、各工序同步加工、上下料裝夾和加工同步；
花鍵孔加工時，分為依次加工的花鍵孔外孔口端面粗銑、花鍵孔外孔口端面精銑、花鍵底孔一半深粗鉆、花鍵底孔通孔粗鉆、花鍵底孔粗鏜兼外孔口倒角、花鍵底孔內孔口倒角、花鍵底孔精鏜等七道工序，每道工序對應一個工位；軸承孔加工時，分為依次加工的一個軸承孔粗鉆、另一個軸承孔粗鉆、軸承孔內側與外側銑削、兩個軸承孔粗鏜、一個軸承孔內側沉孔粗鏜兼倒角、另一個軸承孔內側沉孔粗鏜兼倒角、兩隔軸承孔精鏜等七道工序，每道工序對應一個工位；鎖緊螺紋孔及鎖緊槽加工時，分為依次加工的沉孔鉆孔、鎖緊槽一半深銑肖Ij、鎖緊槽通槽銑削、螺紋底孔臺階鉆孔、螺紋底孔攻牙、去毛刺加工等六道工序，每道工序對應一個工位，剩余一個工位作為空工位。
[0005]使用本發(fā)明可以達到以下有益效果:通過將多道工序集合到一臺機床上進行加工，工件對每處的孔進行加工時，只需要進行一次裝夾后隨旋轉工作臺旋轉一周即完成了花鍵孔、軸承孔或鎖緊螺紋孔及鎖緊槽的加工，使各個工序按照同一加工節(jié)拍進行加工，減少了加工時間，大大提高了加工效率，同時只需進行一次裝夾，提高了加工精度。
【附圖說明】
[0006]圖1是現(xiàn)有節(jié)叉的結構示意圖。
[0007]圖2是現(xiàn)有節(jié)叉的另一個方向的示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0009]本發(fā)明采用三臺沿圓周方向各均布有八個工位的轉盤機加工節(jié)叉的花鍵孔、軸承孔、鎖緊螺紋孔及鎖緊槽，先各由一臺轉盤機完成花鍵孔和軸承孔加工，再由一臺轉盤機完成鎖緊螺紋孔和鎖緊槽加工；每臺轉盤機使用轉盤工作臺輸送工件，轉盤工作臺上設置有八個與工位對應的工件裝夾裝置裝夾工件，其中一個工位作為上下料工位，每次旋轉轉過一個工位，實現(xiàn)分工序旋轉輸送、各工序同步加工、上下料裝夾和加工同步；花鍵孔加工時，分為依次加工的花鍵孔外孔口端面粗銑、花鍵孔外孔口端面精銑、花鍵底孔一半深粗鉆、花鍵底孔通孔粗鉆、花鍵底孔粗鏜兼外孔口倒角、花鍵底孔內孔口倒角、花鍵底孔精鏜等七道工序，每道工序對應一個工位；軸承孔加工時，分為依次加工的一個軸承孔粗鉆、另一個軸承孔粗鉆、軸承孔內側與外側銑削、兩個軸承孔粗鏜、一個軸承孔內側沉孔粗鏜兼倒角、另一個軸承孔內側沉孔粗鏜兼倒角、兩隔軸承孔精鏜等七道工序，每道工序對應一個工位。鎖緊螺紋孔及鎖緊槽加工時，分為依次加工的沉孔鉆孔、鎖緊槽一半深銑削、鎖緊槽通槽銑肖IJ、螺紋底孔臺階鉆孔、螺紋底孔攻牙、去毛刺等六道工序，每道工序對應一個工位，剩余一個工位作為空工位。
【主權項】
1.節(jié)叉加工方法，其特征在于:采用三臺沿圓周方向各均布有八個工位的轉盤機加工節(jié)叉的花鍵孔、軸承孔、鎖緊螺紋孔及鎖緊槽，先各由一臺轉盤機完成花鍵孔和軸承孔加工，再由一臺轉盤機完成鎖緊螺紋孔和鎖緊槽加工；每臺轉盤機使用轉盤工作臺輸送工件，轉盤工作臺上設置有八個與工位對應的工件裝夾裝置裝夾工件，其中一個工位作為上下料工位，每次旋轉轉過一個工位，實現(xiàn)分工序旋轉輸送、各工序同步加工、上下料裝夾和加工同步； 花鍵孔加工時，分為依次加工的花鍵孔外孔口端面粗銑、花鍵孔外孔口端面精銑、花鍵底孔一半深粗鉆、花鍵底孔通孔粗鉆、花鍵底孔粗鏜兼外孔口倒角、花鍵底孔內孔口倒角、花鍵底孔精鏜等七道工序，每道工序對應一個工位；軸承孔加工時，分為依次加工的一個軸承孔粗鉆、另一個軸承孔粗鉆、軸承孔內側與外側銑削、兩個軸承孔粗鏜、一個軸承孔內側沉孔粗鏜兼倒角、另一個軸承孔內側沉孔粗鏜兼倒角、兩隔軸承孔精鏜等七道工序，每道工序對應一個工位；鎖緊螺紋孔及鎖緊槽加工時，分為依次加工的沉孔鉆孔、鎖緊槽一半深銑肖Ij、鎖緊槽通槽銑削、螺紋底孔臺階鉆孔、螺紋底孔攻牙、去毛刺等六道工序，每道工序對應一個工位，剩余一個工位作為空工位。
【專利摘要】節(jié)叉加工方法，屬于汽車零部件加工技術領域。本發(fā)明采用三臺沿圓周方向各均布有八個工位的轉盤機加工節(jié)叉的花鍵孔、軸承孔、鎖緊螺紋孔及鎖緊槽，先各由一臺轉盤機完成花鍵孔和軸承孔加工，再由一臺轉盤機完成鎖緊螺紋孔和鎖緊槽加工；每臺轉盤機使用轉盤工作臺輸送工件，轉盤工作臺上設置有八個與工位對應的工件裝夾裝置裝夾工件，其中一個工位作為上下料工位，每次旋轉轉過一個工位，實現(xiàn)分工序旋轉輸送、各工序同步加工、上下料裝夾和加工同步。即需要進行一次裝夾后隨旋轉工作臺旋轉一周即完成了花鍵孔、軸承孔或鎖緊螺紋孔及鎖緊槽的加工，使各個工序按照同一加工節(jié)拍進行加工，解決了現(xiàn)有節(jié)叉在加工時效率較低、精度受影響的問題。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN104985401
【申請?zhí)枴緾N201510399875
【發(fā)明人】周友峰
【申請人】浙江美亞特精密機械有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月6日