軋制設備的節(jié)能裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及乳制設備的節(jié)能裝置。
【背景技術】
[0002] 在薄板熱乳或厚板乳制中，一般要對金屬材料的乳材灌注冷卻水，并將溫度控制 到所給予的目標溫度。另外，由于乳制輥或用于傳送的輥道輥與1000°c左右的高溫乳材相 接觸，因此一般也要利用冷卻水對乳制輥或輥道輥進行冷卻。后者的冷卻水不僅在薄板熱 乳或厚板乳制等以高溫材料為對象的乳制中使用，而且還在冷乳等以常溫乳材為對象的情 況下使用。
[0003] 乳制設備具有冷卻水的循環(huán)路徑，大多情況下冷卻水暫時被抽水至高處的箱體后 來使用。對于水的移動，必須使用栗和驅動該栗的電動機、其驅動裝置。因而，若能夠減少 水的循環(huán)，則能夠減少栗的驅動所需的能量。
[0004] 例如，在專利文獻1 (日本專利特開2006-272339號公報）"乳制輥的冷卻方法及 裝置"中，披露了在沒有乳材時，使送出冷卻水的栗進行低速運行的方法。 現(xiàn)有技術文獻 專利文獻
[0005] 專利文獻1 :日本專利特開2006 - 272339號公報 專利文獻2 :日本專利特開2005 - 313202號公報 專利文獻3 :日本專利特開2008 - 260047號公報

【發(fā)明內容】
發(fā)明所要解決的技術問題
[0006] 然而，在上述的現(xiàn)有溫度控制、專利文獻1所披露的冷卻方法中，未考慮如何高效 地使乳材、乳制輯、輥道輥冷卻的觀點。因此，冷卻水的注水量較多，上述的栗的驅動所需的 能量也未充分地減小。因而，不能說該節(jié)能效果是充分的。
[0007] 本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于，提供如下的乳制設備的控制 裝置：在冷卻乳材時，通過在冷卻效率較高的時間點灌注冷卻水從而能夠減少注水量，并實 現(xiàn)能耗的降低。
[0008] 另外，本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于，提供如下的乳制設備的 控制裝置：在未乳制乳材、即所謂的空轉狀態(tài)下冷卻輥道輥或乳制輥時，通過在冷卻效率較 高的時間點灌注冷卻水從而能夠減少注水量，并實現(xiàn)能耗的降低。 解決技術問題所采用的技術方案
[0009] 為了達到上述目的，第一發(fā)明是一種乳制設備的節(jié)能裝置，其特征在于，包括： 多個乳制機架，該多個乳制機架以串列式配置在乳制生產線上，對在所述乳制生產線 上傳送的金屬材料的乳材進行乳制；以及 機架間冷卻裝置，該機架間冷卻裝置分別設置在所述多個乳制機架之間，且對所傳送 的所述乳材灌注冷卻水， 所述機架間冷卻裝置中，設定為來自位于所述乳制生產線上游側的機架間冷卻裝置的 注水量較多，來自位于下游側的機架間冷卻裝置的注水量較少。
[0010] 另外，為了達到上述目的，第二發(fā)明是一種乳制設備的節(jié)能裝置，其特征在于，包 括： 第一乳制機架，該第一乳制機架對在乳制生產線上傳送的金屬材料的乳材進行乳制； 第二乳制機架，該第二乳制機架配置在所述第一乳制機架的下游； 第三乳制機架，該第三乳制機架配置在所述第二乳制機架的下游； 第一機架間冷卻裝置，該第一機架間冷卻裝置設置在所述第一乳制機架和所述第二乳 制機架之間，且對所傳送的所述乳材灌注冷卻水； 第二機架間冷卻裝置，該第二機架間冷卻裝置設置在所述第二乳制機架和所述第三乳 制機架之間，且對所傳送的所述乳材灌注冷卻水； 使用狀態(tài)切換單元，該使用狀態(tài)切換單元可對所述第二乳制機架乳制所述乳材的狀 態(tài)、和不乳制所述乳材的狀態(tài)進行切換；以及 注入部位設定單元，該注水部位設定單元在所述第一乳制機架乳制所述乳材且所述第 二乳制機架不乳制所述乳材的狀態(tài)下禁止來自所述第一機架間冷卻裝置的注水，且許可來 自所述第二乳制機架間冷卻裝置的注水。
[0011] 另外，為了達到上述目的，第三發(fā)明是一種乳制設備的節(jié)能裝置，其特征在于，包 括： 多個乳制機架，該多個乳制機架以串列式配置在乳制生產線上，對在所述乳制生產線 上傳送的金屬材料的乳材進行乳制；以及 機架間冷卻裝置，該機架間冷卻裝置分別設置在所述多個乳制機架之間，且對所傳送 的所述乳材灌注冷卻水， 所述機架間冷卻裝置設置在相比于其上游側的乳制機架出口側更靠近下游側的乳制 機架入口側的位置。
[0012] 另外，為了達到上述目的，第四發(fā)明是一種乳制設備的節(jié)能裝置，其特征在于，包 括： 多個注水裝置，該多個注水裝置配置在最終乳制機架的下游，且對所傳送的乳材灌注 冷卻水； 限制判定單元，該限制判定單元對是否存在必須從所述多個注水裝置中、連續(xù)配置的 各注水裝置進行注水的限制進行判定；以及 注水裝置間隔設定單元，該注水裝置間隔設定單元在沒有所述限制的情況下，隔開一 個以上的間隔地在所述多個注水裝置中設定要灌注冷卻水的注水裝置。
[0013] 另外，為了達到上述目的，第五發(fā)明是一種乳制設備的節(jié)能裝置，其特征在于，包 括： 輥道輥，該輥道輥設置在乳制生產線上，傳送乳材； 多個注水裝置，該多個注水裝置向所述輥道輥灌注冷卻水； 判定單元，該判定單元對所述輥道輥是否處于未傳送所述乳材的空轉狀態(tài)進行判定； 以及 空轉時注水單元，該空轉時注水單元在輥道輥處于所述空轉狀態(tài)的情況下，使所述多 個注水裝置向所述輥道輥間歇性地灌注冷卻水。
[0014] 另外，為了達到上述目的，第六發(fā)明是一種乳制設備的節(jié)能裝置，其特征在于，包 括： 乳制輥，該乳制輥設置在乳制機架上，且對金屬材料的乳材進行乳制； 輥冷卻裝置，該輥冷卻裝置對所述乳制輥灌注冷卻水； 判定單元，該判定單元對所述乳制輥是否處于未乳制所述乳材的空轉狀態(tài)進行判定； 乳制輥耗電量獲取單元，該乳制輥耗電量獲取單元在所述空轉狀態(tài)下，在低速旋轉區(qū) 域中的多個運行點，分別獲取用于驅動所述乳制輥的耗電量； 栗耗電量獲取單元，該栗耗電量獲取單元在所述空轉狀態(tài)下，在所述多個運行點，分別 獲取用于對向所述輥冷卻裝置提供冷卻水的栗進行驅動的耗電量；以及 運行點選擇單元，該運行點選擇單元在所述空轉狀態(tài)下，在所述多個運行點中，選擇出 用于驅動所述乳制輥的耗電量、與用于驅動所述栗的耗電量之和最小的運行點。 發(fā)明效果
[0015] 根據上述發(fā)明，作為被冷卻體的乳材或乳制設備（乳制輥或輥道輥）的內部熱量 通過熱傳導傳遞至表面，在被冷卻體的表面溫度升高的時間點灌注冷卻水。表面溫度與冷 卻水的溫度差越大，冷卻效率越高。因此，根據本發(fā)明，能夠減少冷卻水的注水量，能夠實現(xiàn) 用于使冷卻水循環(huán)的栗等的能耗的降低。
【附圖說明】
[0016] 圖1是用于說明薄板熱乳機、和以此為對象的冷卻水的循環(huán)路徑的概要的圖。 圖2是用于說明被冷卻體的熱傳導的計算方法的圖。 圖3是用于說明在時刻tl及時刻t2對被冷卻體灌注冷卻水時的被冷卻體的中心溫度 和表面溫度的溫度變化的圖。 圖4是用于說明在時刻tl及時刻t3對被冷卻體灌注冷卻水時的被冷卻體的中心溫度 和表面溫度的溫度變化的圖。 圖5是用于說明本發(fā)明的實施方式1中的特征結構的圖。 圖6是用于說明本發(fā)明的實施方式2中的特征結構的圖。 圖7是本發(fā)明的實施方式2中、控制裝置所執(zhí)行的控制程序的流程圖。 圖8是用于說明本發(fā)明的實施方式3中的特征結構的圖。 圖9是用于說明本發(fā)明的實施方式4中的特征結構的圖。 圖10是用于說明本發(fā)明的實施方式4中的其他方式的圖。 圖11是本發(fā)明的實施方式4中、控制裝置所執(zhí)行的控制程序的流程圖。 圖12是用于說明本發(fā)明的實施方式5中的特征結構的圖。 圖13是本發(fā)明的實施方式5中、控制裝置所執(zhí)行的控制程序的流程圖。 圖14是用于說明本發(fā)明的實施方式5中的其他方式的圖。 圖15是用于說明本發(fā)明的實施方式6中的特征結構的圖。 圖16是用于對關于工作輥表面的預定部分的輥表面溫度的變化進行說明的圖。 圖17是用于說明本發(fā)明的實施方式6中的特征結構的圖。 圖18是本發(fā)明的實施方式6中、控制裝置所執(zhí)行的控制程序的流程圖。
【具體實施方式】
[0017] 下面，參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。此外，對于各圖中共同的要 素附加相同的標號并省略重復的說明。
[0018] [乳制設備的基本結構] 圖1是用于說明乳制設備的基本結構的圖。圖1中，作為乳制設備的一個示例示出了 薄板熱乳機10、和以此為對象的冷卻水的循環(huán)路徑的概要。為了說明方便，圖1中示出薄板 熱乳機，但適用本發(fā)明的乳制設備并不局限于此。本發(fā)明也可適用于構成大致相同的循環(huán) 系統(tǒng)的厚板乳機等。另外，圖1中簡化示出循環(huán)系統(tǒng)，實際上配置有更多的箱體、凹坑、栗、 電動機。
[0019] 在圖1所示的薄板熱乳機10的乳制生產線上