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一種孔加工直槽鉆的制作方法

文檔序號(hào):9281566閱讀:544來源:國知局
一種孔加工直槽鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域,尤其涉及一種孔加工直槽鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行孔加工時(shí),為保證加工精度,鋁合金鉆通常采用直槽鉆的結(jié)構(gòu),但是在發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金栗蓋的通孔加工時(shí),由于入口是斜面,如果直接采用常規(guī)結(jié)構(gòu)的直槽鉆加工,在鉆入時(shí)容易鉆偏,在通孔鉆出時(shí)容易產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象,而無法達(dá)到加工要求,所以需要先采用定心鉆打定心孔,再鉆孔,最后鉸孔去毛刺到位,這樣加工方式雖然能夠保證零件的質(zhì)量,但是會(huì)增加生產(chǎn)成本,影響加工效率,而且由于機(jī)床排肩管道的限制,一些墊片式鐵肩5或螺旋式鐵肩6容易卡住排肩管道的入口,如圖1和圖2所示,使得鐵肩無法正常的排出,需要人工排出,進(jìn)一步增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,如果更換大口徑的排肩系統(tǒng)需要增加高額的維修費(fèi)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種排肩效果好、加工效率高的孔加工直槽鉆。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種孔加工直槽鉆,包括柄部和工作部,所述工作部上設(shè)有兩條直排肩槽,兩條所述直排肩槽關(guān)于所述孔加工直槽鉆的旋轉(zhuǎn)中心線中心對(duì)稱,所述工作部沿所述孔加工直槽鉆徑向遠(yuǎn)離所述柄部的方向依次設(shè)有第二刃部和第一刃部,所述第一刃部和第二刃部均位于兩條所述直排肩槽之間,所述第一刃部的直徑小于所述第二刃部的直徑,所述第一刃部包括刀尖第一主切削刃、刀尖第二主切削刃和刀尖副切削刃,所述刀尖第一主切削刃在軸向截面上的投影呈夾角為α的V形,且85° < α < 130° ,所述第二刃部包括中間主切削刃和中間副切削刃,所述刀尖第二主切削刃和中間主切削刃上均設(shè)有分肩槽。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述刀尖第二主切削刃的頂角為β,且140°彡β彡180°。
[0006]所述中間主切削刃的頂角為γ,且175° ^ γ ^ 185°。
[0007]所述第一刃部的直徑為d,第二刃部的直徑為D,且D彡15 mm,4mm ^ D-d ( 8mm。
[0008]所述刀尖副切削刃的軸向長度為L,且0.5mm彡L彡5mm。
[0009]所述刀尖第二主切削刃和中間主切削刃上的分肩槽的總數(shù)量為N,且N彡3。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的孔加工直槽鉆,工作部設(shè)有第二刃部和第一刃部,且第一刃部的直徑小于第二刃部的直徑,刀尖第一主切削刃在軸向截面上的投影呈夾角為α的V形,且85° ( α <130°,因此,在進(jìn)行孔加工時(shí),即使加工面相對(duì)于孔加工直槽鉆的軸向?yàn)樾泵妫部梢酝ㄟ^刀尖第一主切削刃在斜面上定心并鉆入,由第一刃部的刀尖第一主切削刃、刀尖第二主切削刃和刀尖副切削刃進(jìn)行鉆孔,隨后由第二刃部進(jìn)行擴(kuò)孔以達(dá)到要求的加工尺寸,即可以通過本發(fā)明的孔加工直槽鉆一次性完成定心、鉆孔和鉸孔,從而大幅減少換刀時(shí)間,提高加工效率,刀尖第二主切削刃和中間主切削刃上均設(shè)有分肩槽,使切肩變成碎肩,即本發(fā)明的孔加工直槽鉆所形成的切肩均為短而厚的短鐵肩,從而更容易從直排肩槽排出去,即提高了孔加工直槽鉆的排肩性能,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的直槽鉆加工所產(chǎn)生的墊片式鐵肩的示意圖。
[0012]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的直槽鉆加工所產(chǎn)生的螺旋式鐵肩的示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明孔加工直槽鉆的主視圖1。
[0014]圖4是本發(fā)明孔加工直槽鉆的主視圖1I。
[0015]圖5是本發(fā)明孔加工直槽鉆的俯視圖。
[0016]圖6是圖3的A-A剖面圖。
[0017]圖7是本發(fā)明孔加工直槽鉆的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、柄部;2、工作部;21、第一刃部;211、刀尖第一主切削刃;212、刀尖第二主切削刃;213、刀尖副切削刃;22、第二刃部;221、中間主切削刃;222、中間副切削刃;23、分肩槽;3、直排肩槽;5、墊片式鐵肩;6、螺旋式鐵肩。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]圖3至圖7示出了本發(fā)明孔加工直槽鉆的一種實(shí)施例,該孔加工直槽鉆包括柄部I和工作部2,工作部2上設(shè)有兩條直排肩槽3,兩條直排肩槽3關(guān)于孔加工直槽鉆的旋轉(zhuǎn)中心線中心對(duì)稱,工作部2沿孔加工直槽鉆徑向遠(yuǎn)離柄部I的方向依次設(shè)有第二刃部22和第一刃部21,第一刃部21和第二刃部22均位于兩條直排肩槽3之間,第一刃部21的直徑小于第二刃部22的直徑,第一刃部21包括刀尖第一主切削刃211、刀尖第二主切削刃212和刀尖副切削刃213,刀尖第一主切削刃211在軸向截面上的投影呈夾角為α的V形,且85° ( α彡130°,第二刃部22包括中間主切削刃221和中間副切削刃222,刀尖第二主切削刃212和中間主切削刃221上均設(shè)有分肩槽23,工作部2設(shè)有第二刃部22和第一刃部21,且第一刃部21的直徑小于第二刃部22的直徑,刀尖第一主切削刃211在軸向截面上的投影呈夾角為α的V形,且85° < α <130°,本實(shí)施例中,α等于90°,因此,在進(jìn)行孔加工時(shí),即使加工面相對(duì)于孔加工直槽鉆的軸向?yàn)樾泵?,也可以通過刀尖第一主切削刃211在斜面上定心并鉆入,由第一刃部21的刀尖第一主切削刃211、刀尖第二主切削刃212和刀尖副切削刃213進(jìn)行鉆孔,隨后由第二刃部22進(jìn)行擴(kuò)孔以達(dá)到要求的加工尺寸,即可以通過本發(fā)明的孔加工直槽鉆一次性完成定心、鉆孔和I父孔,從而大幅減少換刀時(shí)間,提尚加工效率,刀尖第二主切削刃212和中間主切削刃221上均設(shè)有分肩槽23,因此,本發(fā)明的孔加工直槽鉆所形成的切肩均為短而厚的短鐵肩,從而更容易從直排肩槽3排出去,即提高了孔加工直槽鉆的排肩性能,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0021]刀尖第二主切削刃212的頂角為β,且140°彡β彡180°,本實(shí)施例中,β等于180°,因而,刀尖第二主切削刃212和刀尖第一主切削刃211形成雙頂角結(jié)構(gòu),使得主切削刃刃長延長,增加了鉆頭散熱面積,同時(shí)在刀尖第二主切削刃212上設(shè)有分肩槽23,使得散熱面積進(jìn)一步增大;此外,由于鐵肩在兩個(gè)主切削刃上所受到的切削力不一樣,容易產(chǎn)生變形而分離,使得鐵肩排出更容易。
[0022]中間主切削刃221的頂角為γ,且175° ^ γ ^ 185°,從而可減少加工通孔出口的毛刺問題,減少工人去毛刺的時(shí)間,本實(shí)施例中,γ等于180°。
[0023]第一刃部21的直徑為d,第二刃部22的直徑為D,且D彡15 mm,4mm彡D_d彡8mm,既保證第一刃部21和第二刃部22的強(qiáng)度,又保證能設(shè)置足夠數(shù)量的分肩槽23,本實(shí)施例中,D等于21mm,d等于16mm。
[0024]刀尖副切削刃213的軸向長度為L,且0.5mm彡L彡5mm,在制作加工刀尖副切削刃213的時(shí)候,如果軸向長度太短,無法形成鉆擴(kuò)結(jié)構(gòu),若是軸向長度太長,在制作加工時(shí)會(huì)浪費(fèi)相應(yīng)的材料和制作加工時(shí)間,并且在鉆削過程中浪費(fèi)空行程走刀時(shí)間,從而降低加工效率。本實(shí)施例中,L等于Imm0
[0025]為了使所形成的切削更加容易排出去,刀尖副切削刃213和中間副切削刃222上的分肩槽23的總數(shù)量為N,且N多3,本實(shí)施例中,N等于3。
[0026]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下,都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾,或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此,凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾,均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種孔加工直槽鉆,包括柄部(I)和工作部(2),所述工作部(2)上設(shè)有兩條直排肩槽(3),兩條所述直排肩槽(3)關(guān)于所述孔加工直槽鉆的旋轉(zhuǎn)中心線中心對(duì)稱,其特征在于:所述工作部(2)沿所述孔加工直槽鉆徑向遠(yuǎn)離所述柄部(I)的方向依次設(shè)有第二刃部(22)和第一刃部(21),所述第一刃部(21)和第二刃部(22)均位于兩條所述直排肩槽(3)之間,所述第一刃部(21)的直徑小于所述第二刃部(22)的直徑,所述第一刃部(21)包括刀尖第一主切削刃(211)、刀尖第二主切削刃(212)和刀尖副切削刃(213),所述刀尖第一主切削刃(211)在軸向截面上的投影呈夾角為α的V形,且85° ( α <130°,所述第二刃部(22 )包括中間主切削刃(221)和中間副切削刃(222 ),所述刀尖第二主切削刃(212 )和中間主切削刃(221)上均設(shè)有分肩槽(23 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔加工直槽鉆,其特征在于:所述刀尖第二主切削刃(212)的頂角為 β,且 140° ^ β ^ 180° 。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔加工直槽鉆,其特征在于:所述中間主切削刃(221)的頂角為γ,且175°彡γ彡185° 。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的孔加工直槽鉆,其特征在于:所述第一刃部(21)的直徑為d,第二刃部(22)的直徑為D,且D彡15 mm, 4mm彡D_d彡8_。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的孔加工直槽鉆,其特征在于:所述刀尖副切削刃(213)的軸向長度為L,且0.5mm ^ L ^ 5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的孔加工直槽鉆,其特征在于:所述刀尖第二主切削刃(212)和中間主切削刃(221)上的分肩槽(23)的總數(shù)量為N,且N彡3。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種孔加工直槽鉆,包括柄部和工作部,所述工作部上設(shè)有兩條直排屑槽,兩條所述直排屑槽關(guān)于所述孔加工直槽鉆的旋轉(zhuǎn)中心線中心對(duì)稱,所述工作部沿所述孔加工直槽鉆徑向遠(yuǎn)離所述柄部的方向依次設(shè)有第二刃部和第一刃部,所述第一刃部和第二刃部均位于兩條所述直排屑槽之間,所述第一刃部的直徑小于所述第二刃部的直徑,所述第一刃部包括刀尖第一主切削刃、刀尖第二主切削刃和刀尖副切削刃,所述刀尖第一主切削刃在軸向截面上的投影呈夾角為α的V形,且85°≤α≤130°,所述第二刃部包括中間主切削刃和中間副切削刃,所述刀尖第二主切削刃和中間主切削刃上均設(shè)有分屑槽,本發(fā)明的孔加工直槽鉆具有排屑效果好、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23B51/00
【公開號(hào)】CN104999114
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510462642
【發(fā)明人】肖躍勇, 周文斌
【申請(qǐng)人】株洲鉆石切削刀具股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日
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