一種鋼管加工成品設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零件加工工裝，具體的說是一種鋼管加工成品設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]—般來說，推桿的核心是它的長桿部位，而長桿的制造大多都是用作鋼管作為主材料，不過在制作時，需要將鋼管的兩端頭的敞口處裝入端頭將鋼管的兩端頭完全堵住，方可保證在使用時，能夠完全將推桿的穩(wěn)定性。在加工時，需先定時定量向裝配線供應(yīng)鋼管及端頭，然后將兩者進行對接安裝，之后再進行焊接，下料。上述這一系列操作工序僅僅緊靠手工加工或是傳統(tǒng)的機床加工模式是難以在短時間內(nèi)完成的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提出了以高自動化、高效率方式完成將鋼管兩端安裝端頭并將二者牢固焊接的一種鋼管加工成品設(shè)備。
[0004]—種鋼管加工成品設(shè)備，主要包括底部桌，所述底部桌上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)運輸機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)運輸機構(gòu)主要包括輪轉(zhuǎn)盤，所述輪轉(zhuǎn)盤中心下端連接有分割器，所述輪轉(zhuǎn)盤上端沿圓周方向分布有運輸槽，所述運輸槽均在下端開有貫穿至輪轉(zhuǎn)盤底端的避讓槽，所述輪轉(zhuǎn)盤在下方的前后左右四個方向?qū)?yīng)分布有位置及大小均與所述避讓槽相適配的A推塊、B推塊、C推塊以及D推塊，所述A推塊、B推塊、C推塊以及D推塊均在下端連接有氣缸。
[0005]上述主要為旋轉(zhuǎn)運輸機構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)，運輸槽用于承載鋼管，由分割器帶動輪轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)以便于將鋼管輸送到每道工序處進行加工。
[0006]所述輪轉(zhuǎn)盤前方、后方、左方、右方依次設(shè)有與A推塊相適配的供料裝置、與B推塊相適配的端頭安裝裝置、與C推塊相適配的焊接裝置、與D推塊相適配的下料裝置。每當鋼管被旋轉(zhuǎn)運輸?shù)娇拷祟^安裝裝置、焊接裝置及下料裝置時，B推塊、C推塊以及D推塊均在氣缸作用下將向上運動將運輸槽內(nèi)部的鋼管向上舉起，以便于加工。
[0007]所述供料裝置主要包括位于底部桌后方的高架臺，所述高架臺上方固定安裝有供料圓筒，所述供料圓筒內(nèi)部設(shè)有圓環(huán)形的供料槽，所述供料槽內(nèi)部具有固定的隔板層及可在供料槽內(nèi)部沿圓環(huán)方向滑動的供料推板；所述供料推板后端面與隔板層左端面之間具有實現(xiàn)將二者相連的彎曲彈簧，所述供料圓筒在左前側(cè)弧面上開有轉(zhuǎn)動槽，所述供料推板左端具有通過轉(zhuǎn)動槽延伸至供料圓筒外部的延伸端部，所述隔板層左方連接有連通管道，所述供料圓筒左方設(shè)有電機吊架，所述電機吊架下端安裝有供料電機，所述供料電機連接有與延伸端部相抵合且相適配的轉(zhuǎn)側(cè)板。
[0008]所述連通管道的前后位置與所述A推塊上方的運輸槽后端面位置相適配，所述連通管道的前端圓弧面開有傾倒槽。
[0009]上述為供料裝置的主要結(jié)構(gòu)，供料槽用于投放所需加工的鋼管，在彎曲彈簧的作用下，供料推板自動將鋼管推入到下連通管道，之后鋼管通過傾倒槽自動向前翻倒到運輸槽中。這種供料方式的特點是能夠方便操作者以最為輕松方便的方式準確的將鋼管送入到運輸線上的制定位置進而便于后續(xù)的加工。另外，供料電機通過帶動轉(zhuǎn)側(cè)板轉(zhuǎn)動將供料推板向后推動恢復(fù)至原位置，以便于進行放入下一個鋼管進而供料，進而達到向旋轉(zhuǎn)運輸機構(gòu)間歇式供料的目的，這種供料方式的特點是能夠保證供料與運輸達到同步，進而間接提高加工效率。
[0010]所述端頭安裝裝置包括位于安裝在底部桌上的吊架，所述吊架內(nèi)側(cè)下端通過軸承座分別安裝有一號軸及二號軸，所述一號軸連接有運料電機；所述一號軸及二號軸均連接有帶輪，兩個帶輪之間具有與二者相套接的皮帶，所述皮帶下端卡合連有皮帶夾，所述皮帶夾下方固連有C形座，所述C形座下端沿水平方向分別安裝有導(dǎo)桿以及滾珠絲杠，所述滾珠絲杠連接有調(diào)整電機，所述滾珠絲杠下方具有安裝在C形座內(nèi)左側(cè)的安裝機構(gòu)，所述導(dǎo)桿滑動連接有與所述滾珠絲杠螺紋連接的滑移板，所述滑移板下部左端面與安裝機構(gòu)相固裝。
[0011]所述安裝機構(gòu)均包括固定安裝在C形座及滑移板上的小木桶，所述小木桶內(nèi)水平安裝有打入氣缸。
[0012]所述吊架一旁設(shè)有端頭箱，所述滾珠絲杠及安裝機構(gòu)兩者的前后位置與所述B推塊前后位置相適配，兩個帶輪中靠近輪轉(zhuǎn)盤中的帶輪位于所述B推塊的右端。
[0013]上述為端頭安裝裝置主要結(jié)構(gòu)，端頭箱用于放置端頭，使用時，先通過運料電機控制帶輪轉(zhuǎn)動將C形座及安裝機構(gòu)傳輸?shù)阶蠖耍缓髮蓚€端頭分別安裝到兩個安裝機構(gòu)的小木桶內(nèi)，再通過帶輪將C形座及安裝機構(gòu)傳輸?shù)接叶?，讓位于左端的安裝機構(gòu)將端頭推裝到由B推塊舉起的鋼管的左端，而位于右端的安裝機構(gòu)可根據(jù)鋼管的長度由調(diào)整電機及絲杠螺母傳動調(diào)節(jié)方式進行左右滑動到適當位置將端頭裝入到鋼管的右端。上述裝置的特點是無論鋼管的長度有多長，都能夠?qū)蓚€端頭對應(yīng)安裝到鋼管的兩個端部，適用范圍大，可調(diào)性較高。
[0014]所述焊接裝置主要包括柜臺架，所述柜臺架后部安裝有焊槍，所述柜臺架前部安裝有轉(zhuǎn)換電機，所述轉(zhuǎn)換電機連接有一號齒輪，所述一號齒輪正前方嚙合有二號齒輪，所述二號齒輪下方具有與二號齒輪同軸向連接的內(nèi)裝箱，所述內(nèi)裝箱內(nèi)部安裝有位于C推塊正上方的變位機。
[0015]上述焊接裝置主要用于將端頭與鋼管進行焊接，主要通過將固定安裝的焊槍對由C推塊舉起的鋼管端部與端頭的連接部位進行焊接，與此同時變位機將鋼管進行不停旋轉(zhuǎn)進而能夠?qū)⒑缚p形成一圈，使得焊接質(zhì)量更高，焊接更加牢固。此外，通過轉(zhuǎn)換電機及齒輪嚙合作用下將內(nèi)裝箱及鋼管旋轉(zhuǎn)180度，可用于對鋼管另一端與端頭的連接處進行焊接，焊接較為全面。
[0016]所述下料裝置主要包括位于底部桌右方的側(cè)桌，所述側(cè)桌上前部安裝有下料氣缸，所述下料氣缸連接有長連桿，所述長連桿左部下端安裝有手指氣缸，所述手指氣缸連接有位于D推塊正上方的弧形夾手，所述側(cè)桌上后部安裝有下料托輥，所述托輥下端設(shè)有收集框。
[0017]上述下料裝置用于將焊接好的鋼管進行下料，通過手指氣缸控制弧形夾手將由D推塊推起的鋼管的夾持住，然后通過下料氣缸將鋼管順時針旋轉(zhuǎn)90度后，由手指氣缸將控制弧形夾手將鋼管放下掉落到下料托輥上，由下料托輥將鋼管運輸?shù)绞占蛑型瓿上铝稀?br>[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]本發(fā)明能夠以高自動化以及便于操作的方式通過供料、安裝、焊接及下料四道工序可完成對鋼管兩端進行端頭安裝并進行焊接的目的，并且各個工序加工的協(xié)調(diào)性較好而具備了進一步提高加工速度和加工效率的功效。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0021]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明底部桌及旋轉(zhuǎn)運輸機構(gòu)主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明關(guān)于圖3的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明關(guān)于圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明關(guān)于圖4的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明供料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明供料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9為本發(fā)明供料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10為本發(fā)明端頭安裝裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖11為本發(fā)明端頭安裝裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖12為本發(fā)明關(guān)于圖10的I處局部放大示意圖；
[0033]圖13為本發(fā)明焊接裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖14為本發(fā)明焊接裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖15為本發(fā)明下料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖16為本發(fā)明下料裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖17為本發(fā)明下料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0038]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0039]如圖1至圖17所示，一種鋼管加工成品設(shè)備，主要包括底部桌1，所述底部桌I上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)運輸機構(gòu)2，所述旋轉(zhuǎn)運輸機構(gòu)2主要包括輪轉(zhuǎn)盤201，所述輪轉(zhuǎn)盤201中心下端連接有分割器202，所述輪轉(zhuǎn)盤201上端沿圓周方向分布有運輸槽203，所述運輸槽203均在下端開有貫穿至輪轉(zhuǎn)盤201底端的避讓槽204，所述輪轉(zhuǎn)盤201在下方的前后左右四個方向?qū)?yīng)分布有位置及大小均與所述避讓槽204相適配的A推塊205a、B推塊205b、C推塊205c以及D推塊205d，所述A推塊205a、B推塊205b、C推塊205c以及D推塊205d均在下端連接有氣缸206。
[0040]上述主要為旋轉(zhuǎn)運輸機構(gòu)2的主要結(jié)構(gòu)，運輸槽203用于承載鋼管，由分割器202帶動輪轉(zhuǎn)盤201旋轉(zhuǎn)以便于將鋼管輸送到每道工序處進行加工。
[0041]所述輪轉(zhuǎn)盤201前方、后方、左方、右方依次設(shè)有與A推塊205a相適配的供料裝置
3、與B推塊205b相適配的端頭安裝裝置4、與C推塊205c相適配的焊接裝置5、與D推塊205d相適配的下料裝置6。每當鋼管被旋轉(zhuǎn)運輸?shù)娇拷祟^安裝裝置4、焊接裝置5及下料裝置6時，B推塊205b、C推塊205c以及D推塊205d均在氣缸206作用下將向上運動將運輸槽203內(nèi)部的鋼管向上舉起，以便于加工。
[0042]所述供料裝置3主要包括位于底部桌I后方的高架臺301，所述高架臺301上方固定安裝有供料圓筒302，所述供料圓筒302內(nèi)部設(shè)有圓環(huán)形的供料槽303，所述供料槽303內(nèi)部具有固定的隔板層303a及可在供料槽303內(nèi)部沿圓環(huán)方向滑動的供料推板304 ;所述供料推板304后端面與隔板層303a左端面之間具有實現(xiàn)將二者相連的彎曲彈簧305，所述供料圓筒302在左前側(cè)弧面上開有轉(zhuǎn)動槽302a，所述供料推板304左端具有通過轉(zhuǎn)動槽302a延伸至供料圓筒302外部的延伸端部304a，所述隔板層303a左方連接有連通管道308，所述供料圓筒302左方設(shè)有電機吊架309，所述電機吊架309下端安裝有供料電機306，所述供料電機306連接有與延伸端部304a相抵合且相適配的轉(zhuǎn)側(cè)板307。
[0043]所述連通管道308的前后位置與所述A推塊205a上方的運輸槽203后端面位置相適配，所述連通管道308的前端圓弧面開有傾倒槽308a。
[0044]上述為供料裝置3的主要結(jié)構(gòu)，供料槽303用于投放所需加工的鋼管，在彎曲彈簧305的作用下，供料推板304自動將鋼管推入到下連通管道308，之后鋼管通過傾倒槽308a自動向前翻倒到運輸槽203中。這種供料方式的特點是能夠方便操作者以最為輕松方便的方式準確的將鋼管送入到運輸線上的制定位置進而便于后續(xù)的加工。另外，供料電機306通過帶動轉(zhuǎn)側(cè)板307轉(zhuǎn)動將供料推板304向后推動恢復(fù)至原位置，以便于進行放入