起重機吊臂點焊定位夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾緊裝置，具體涉及一種起重機吊臂點焊定位夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]吊臂是隨車起重機的關鍵零部件，因其工件較大，焊縫較長，焊接變形難以控制是工藝制造中的一大難點。同行廠家也都設計有針對五邊形臂體焊接的工藝裝備，但僅適用于一定尺寸范圍內(nèi)的臂體焊接，通用性較差；臂體裝卸步驟繁瑣，工作效率低；且焊后臂體的一致性較差，極大地影響了起重機的操作性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術存在的焊縫不均勻，裝卸不方便的技術問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構簡單，方便焊接，焊縫均勻，裝卸方便的起重機吊臂點焊定位夾緊裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為起重機吊臂點焊定位夾緊裝置，其特征在于:包括底座，所述底座上設置有用于放置的平臺，所述平臺上設置有多個用于夾緊吊臂的夾緊機構，所述平臺上還設置有內(nèi)撐小車和用于牽引小車移動的牽引機構。
[0005]優(yōu)選的，所述夾緊機構主要由固定夾板、活動夾板、夾板座和驅(qū)動手柄構成，所述固定夾板和夾板座均固定在平臺上，所述固定夾板上設置有轉(zhuǎn)動彎臂，所述轉(zhuǎn)動彎臂上豎直設置有豎直螺桿，豎直螺桿的底部設置有壓頭，所述夾板座上設置有滑套，滑套內(nèi)安裝有滑桿，活動夾板安裝在滑桿的端部，且位于固定夾板和夾板座之間，所述夾板座上設置有用于驅(qū)動活動夾板移動的水平螺桿，所述豎直螺桿和水平螺桿上均設置有驅(qū)動手柄。
[0006]優(yōu)選的，所述內(nèi)撐小車主要由第一車體和第二車體構成，所述第一車體和第二車體通過調(diào)整螺栓連接，所述調(diào)整螺栓上設置有調(diào)整墊片，所述第一車體和第二車體的底部和側(cè)部均設置有滾輪。
[0007]優(yōu)選的，所述豎直螺桿和壓頭之間設置有彈簧。
[0008]優(yōu)選的，所述牽引機構主要由電機和絞車構成。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下技術效果:本發(fā)明結(jié)構簡單，使用方便，控制精度高；焊接變形?。豢裳b夾臂體寬度、高度范圍廣；焊后臂體一致性很好；臂體可快速裝卸；焊接效率高。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明中夾緊機構的結(jié)構示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明中內(nèi)撐小車的結(jié)構示意圖。
[0013]圖4為圖3的右視圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]如圖1所示，其為起重機吊臂點焊定位夾緊裝置的結(jié)構示意圖，具體包括底座1，底座I上設置有用于放置的平臺2，平臺2上設置有多個用于夾緊吊臂的夾緊機構3，平臺2上還設置有內(nèi)撐小車4和用于牽引小車移動的牽引機構5，待焊接的吊臂放置在平臺2上，夾緊機構3夾緊待焊接的吊臂，進行加固、定位，內(nèi)撐小車4放置在待焊接吊臂的內(nèi)部，在牽弓丨機構5的作用下，可以沿焊接吊臂的內(nèi)壁進行移動，牽引機構5主要由電機21和絞車22構成，同時還可以采用其他的牽引結(jié)構進行代替。
[0016]其中夾緊機構3主要由固定夾板6、活動夾板7、夾板座8和驅(qū)動手柄9構成，固定夾板6和夾板座8均固定在平臺2上，固定夾板6上設置有轉(zhuǎn)動彎臂10，轉(zhuǎn)動彎臂10上豎直設置有豎直螺桿11，豎直螺桿11的底部設置有壓頭12，豎直螺桿11和壓頭12之間設置有彈簧23，夾板座8上設置有滑套13，滑套13內(nèi)安裝有滑桿14，活動夾板7安裝在滑桿14的端部，且位于固定夾板6和夾板座8之間，夾板座8上設置有用于驅(qū)動活動夾板7移動的水平螺桿15，豎直螺桿11和水平螺桿15上均設置有驅(qū)動手柄9。
[0017]內(nèi)撐小車4主要由第一車體16和第二車體17構成，所述第一車體16和第二車體17通過調(diào)整螺栓18連接，所述調(diào)整螺栓18上設置有調(diào)整墊片19，所述第一車體16和第二車體17的底部和側(cè)部均設置有滾輪20。
[0018]在使用時，按照待焊接吊臂的尺寸，調(diào)整夾緊機構3的寬度，將臂體放入固定夾板6和活動夾板7之間位置，通過擰緊水平螺桿15，再用螺母鎖緊滑桿14，以便下次裝夾同一尺寸吊臂時保證裝夾的一致性，將吊臂緊緊固定在平臺2上，同時根據(jù)吊臂臂高，調(diào)整豎直螺桿11，將壓頭12壓在吊臂的頂部，其中轉(zhuǎn)動彎臂10可以轉(zhuǎn)動調(diào)整，方便吊臂的拆卸固定，吊臂尾部可選擇用千斤頂進行支撐。將內(nèi)撐小車4放置在吊臂內(nèi)部，調(diào)整內(nèi)撐小車4上調(diào)整墊片的厚度以調(diào)整內(nèi)撐小車4的寬度和高度，使內(nèi)撐小車4緊貼在吊臂內(nèi)壁，同時將內(nèi)撐小車4與牽引機構5連接，在牽引機構5的作用下，內(nèi)撐小車4沿焊縫直線運動，同時對吊臂外部焊縫進行焊接，保證焊縫不變形，控制精度高；并且裝卸方便。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本發(fā)明范圍內(nèi)。
【主權項】
1.起重機吊臂點焊定位夾緊裝置，其特征在于:包括底座(I)，所述底座(I)上設置有用于放置的平臺(2)，所述平臺(2)上設置有多個用于夾緊吊臂的夾緊機構(3)，所述平臺(2)上還設置有內(nèi)撐小車(4)和用于牽引小車移動的牽引機構(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的起重機吊臂點焊定位夾緊裝置，其特征在于:所述夾緊機構(3 )主要由固定夾板(6 )、活動夾板(7 )、夾板座(8 )和驅(qū)動手柄(9 )構成，所述固定夾板(6 )和夾板座(8)均固定在平臺(2)上，所述固定夾板(6)上設置有轉(zhuǎn)動彎臂(10)，所述轉(zhuǎn)動彎臂(10)上豎直設置有豎直螺桿(11)，豎直螺桿(11)的底部設置有壓頭(12)，所述夾板座(8)上設置有滑套(13)，滑套(13)內(nèi)安裝有滑桿(14)，活動夾板(7)安裝在滑桿(14)的端部，且位于固定夾板(6 )和夾板座(8 )之間，所述夾板座(8 )上設置有用于驅(qū)動活動夾板(7 )移動的水平螺桿(15 )，所述豎直螺桿(11)和水平螺桿(15 )上均設置有驅(qū)動手柄(9 )。3.根據(jù)權利要求2所述的起重機吊臂點焊定位夾緊裝置，其特征在于:所述內(nèi)撐小車(4)主要由第一車體(16)和第二車體(17)構成，所述第一車體(16)和第二車體(17)通過調(diào)整螺栓(18)連接，所述調(diào)整螺栓(18)上設置有調(diào)整墊片(19)，所述第一車體(16)和第二車體(17)的底部和側(cè)部均設置有滾輪(20)。4.根據(jù)權利要求2或3任一所述的起重機吊臂點焊定位夾緊裝置，其特征在于:所述豎直螺桿(11)和壓頭(12 )之間設置有彈簧(23 )。5.根據(jù)權利要求1-3任一所述的起重機吊臂點焊定位夾緊裝置，其特征在于:所述牽引機構(5 )主要由電機(21)和絞車(22 )構成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種夾緊裝置，具體涉及一種起重機吊臂點焊定位夾緊裝置，為解決焊縫不均勻，裝卸不方便的技術問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構簡單，方便焊接，焊縫均勻，裝卸方便的起重機吊臂點焊定位夾緊裝置，所采用的技術方案為包括底座，底座上設置有用于放置的平臺，平臺上設置有多個用于夾緊吊臂的夾緊機構，平臺上還設置有內(nèi)撐小車和用于牽引小車移動的牽引機構；本發(fā)明廣泛用于起重機吊臂的焊接。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN104999209
【申請?zhí)枴緾N201510371184
【發(fā)明人】李日靜, 郭晉斌, 宋永忠, 李偉, 趙偉衛(wèi), 史煒, 秦榮
【申請人】長治清華機械廠, 中國運載火箭技術研究院
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月30日