一種基于車床加工的閥板同心孔的加工方法及其工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥板加工，尤其涉及一種閥板同心孔的加工方法及其工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]閥板的加工方法中對工藝精度要求最高的當(dāng)屬閥板鉸接轉(zhuǎn)軸的定位孔，由于閥板工件自身體積較大不便于旋轉(zhuǎn)加工，因此現(xiàn)有技術(shù)均采用牛頭刨床對工件進(jìn)行刨削，最終成空，但是由于兩個(gè)定位孔間距較大，采用牛頭刨床很難保證兩個(gè)定位孔的同心度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種閥板同心孔的加工方法及其工裝，具體有以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
所述基于車床加工的閥板同心孔的加工方法，包括如下步驟:
1)首先對閥門工件的鉸接部進(jìn)行沖孔，形成粗孔，再將工件裝夾在夾具上，接著將夾具安裝在車床的小拖板上；
2)通過夾具調(diào)節(jié)工件的高度，將固接有刀頭的刀桿穿接于所述粗孔，再將刀桿的一端安裝在車床的三爪卡盤上，另一端與一頂針相抵固定，實(shí)現(xiàn)刀桿的軸向定位；
3)將閥板工件固定在夾具上，所述工裝夾設(shè)置在車床上能夠?qū)崿F(xiàn)在水平方向的運(yùn)動(dòng)，并且能夠調(diào)節(jié)豎直方向的高度；
4)通過小拖板調(diào)節(jié)夾具在水平內(nèi)垂直于刀桿的方向上的位移，接著開啟車床的主電機(jī)，中拖板帶動(dòng)夾具沿刀桿的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，三爪卡盤帶動(dòng)刀桿轉(zhuǎn)動(dòng)加工粗孔直至同心孔成型。
[0004]所述基于車床加工的閥板同心孔的加工方法的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，步驟I)中，所述夾具包括支撐座、承載板與若干絲桿，所述絲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐座上，所述承載板的底面固接有螺母，絲桿的另一端與所述螺母旋接，使得在絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，承載板沿絲桿的軸向運(yùn)動(dòng)。
[0005]所述基于車床加工的閥板同心孔的加工方法的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，步驟I)中，在所述刀桿上設(shè)置若干用于固定刀頭的安裝孔，每個(gè)安裝孔的孔深不同，分別對應(yīng)刀頭的不同加工行程。
[0006]根據(jù)所述閥板同心孔的加工方法，提供一種用于加工閥板的工裝，所述工裝設(shè)在車床上，包括刀具與夾具，所述刀具包括刀桿與刀頭，所述刀桿的一端安裝在車床的三爪卡盤上，另一端與一頂針相抵固定，所述刀頭固接在所述刀桿的外周面上，所述夾具固定在車床的小拖板上，所述夾具包括搭扣、支撐座、設(shè)有螺紋孔的承載板以及若干絲桿，所述絲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐座，另一端通過穿接于所述螺紋孔實(shí)現(xiàn)與承載板的活動(dòng)連接。
[0007]所述工裝的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述絲桿為三個(gè)，所述支撐座上對應(yīng)于所述三個(gè)絲桿分別設(shè)有一個(gè)軸承座，且軸承座位于不在一直線的三個(gè)位置上，絲桿分別通過所述對應(yīng)的軸承座豎直地轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐座。
[0008]所述工裝的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述三個(gè)絲桿通過一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)帶、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、輸出齒輪、從動(dòng)齒輪以及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地直立于所述支撐座上，所述一個(gè)主動(dòng)輥與一個(gè)從動(dòng)齒同軸地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述電機(jī)設(shè)置在所述支撐座上，所述輸出齒輪設(shè)置在電機(jī)的輸出軸上并與從動(dòng)齒輪嚙合，所述從動(dòng)輥設(shè)置在絲桿上，且通過所述傳動(dòng)帶與主動(dòng)輥傳動(dòng)連接，形成一個(gè)絲桿傳動(dòng)單元。
[0009]所述工裝的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述承載板的下方設(shè)置有一個(gè)插接板，所述支撐座的底部設(shè)有與所述插接板相配的插接槽。
[0010]所述工裝的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述承載板上設(shè)有用于固定閥板工件的搭扣，所述搭扣上設(shè)有螺孔，搭扣通過在螺孔內(nèi)旋入螺釘與工件相抵實(shí)現(xiàn)工件的固定。
[0011]所述工裝的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述刀桿上設(shè)有若干用于固定刀頭的安裝孔，垂直于所述安裝孔的刀桿上設(shè)有螺紋孔，用于穿接螺桿固定刀頭。
[0012]所述工裝的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，每個(gè)安裝孔的孔深不同，分別對應(yīng)不同的加工行程。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
本發(fā)明提供的閥板同心孔的加工方法，使刀具相對工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將刀頭同步設(shè)置在一旋轉(zhuǎn)的刀桿上，確保了兩個(gè)孔的同心度；在對工件旋轉(zhuǎn)加工時(shí)通過車床帶動(dòng)中拖板、小拖板不停地使工件沿刀桿方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確保定位孔內(nèi)壁均勻成型。
【附圖說明】
[0014]圖1為閥板工件、工裝夾具以及刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為閥板工件、工裝夾具以及刀具的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0016]圖3為夾具的俯視示意圖。
[0017]圖4為圖3所示夾具的正視圖。
[0018]圖中，1-夾具，11-絲杠，12-搭扣，13-承載板，131-螺紋孔，14-支撐座，141-軸承座，151-從動(dòng)輥，152-傳動(dòng)帶，153-主動(dòng)輥，16-插接板，161-插接槽，17-從動(dòng)齒輪，18-輸出齒輪，2-閥板，3-刀桿，4-刀頭，5-中拖板，51-支撐軸，52-小拖板，6-頂針，61-搖桿，7-車床電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]本實(shí)施例基于車床加工的閥板同心孔的加工方法，包括如下步驟:
1)首先對閥門工件的鉸接部進(jìn)行沖孔，形成粗孔，再將工件裝夾在夾具上，接著將夾具安裝在車床的小拖板上；
2)通過夾具調(diào)節(jié)工件的高度，將固接有刀頭的刀桿穿接于粗孔，再將刀桿的一端安裝在車床的三爪卡盤上，另一端與一頂針相抵固定，實(shí)現(xiàn)刀桿的軸向定位；
3)將閥板工件固定在夾具上，工裝夾設(shè)置在車床上能夠?qū)崿F(xiàn)在水平方向的運(yùn)動(dòng)，并且能夠調(diào)節(jié)豎直方向的高度；
4)通過小拖板調(diào)節(jié)夾具在水平內(nèi)垂直于刀桿的方向上的位移，接著開啟車床的主電機(jī)，中拖板帶動(dòng)夾具沿刀桿的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，三爪卡盤帶動(dòng)刀桿轉(zhuǎn)動(dòng)加工粗孔直至同心孔成型。
[0021]步驟I)中，夾具包括支撐座、承載板與若干絲桿，絲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐座上，承載板的底面固接有螺母，絲桿的另一端與螺母旋接，使得在絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，承載板沿絲桿的軸向運(yùn)動(dòng)。
[0022]進(jìn)一步的，步驟I)中，在刀桿上設(shè)置若干用于固定刀頭的安裝孔，每個(gè)安裝孔的孔深不同，分別對應(yīng)刀頭的不同加工行程。
[0023]根據(jù)上述閥板同心孔的加工方法，提供一種用于加工閥板的工裝，參見圖2。工裝設(shè)在車床上，包括刀具與夾具I。刀具由刀桿3與刀頭4組成。刀桿3的一端安裝在車床的三爪卡盤(圖中未標(biāo)出)上，另一端通過頂針6相抵固定。本實(shí)施例中的頂針6通過搖桿61由人工旋動(dòng)以與將頂針6與刀桿3相抵，車床三爪由車床電機(jī)7驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。刀頭4固接在刀桿3的外周面上。夾具I固定在車床的小拖板上。夾具由搭扣12、支撐座14、設(shè)有螺