帶鋼冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱乳帶鋼的冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]通過乳后控制冷卻來改善乳件的性能是熱乳產(chǎn)品開發(fā)的有效途徑。近年來，隨著高強鋼種的不斷需求，提高冷卻系統(tǒng)的冷卻能力尤為重要。由于冷卻能力的提高，冷卻系統(tǒng)的冷卻區(qū)長度較短，因此冷卻系統(tǒng)設(shè)備的布置受到限制，普通層流冷卻系統(tǒng)采用每個噴淋水箱由單獨的流量調(diào)節(jié)閥控制流量的方式已不能適用。為了提高這種高強度冷卻系統(tǒng)的控制精度，以適用不同鋼種特定的冷卻工藝，需要對冷卻系統(tǒng)的布置方式進行改進。
[0003]現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)中，由于帶鋼生產(chǎn)過程中存在間斷生產(chǎn)的情況，即冷卻系統(tǒng)的噴水冷卻為不連續(xù)噴水狀態(tài)，而為保證系統(tǒng)響應的及時性，系統(tǒng)供水栗一般為連續(xù)開啟；對于這種供水量與用水量不匹配的矛盾，現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)一般在供水管上安裝泄壓閥，當不需要對帶鋼進行噴水冷卻時，多余的冷卻水可通過泄壓閥排出。但是，泄壓閥工作時會造成供水管強烈震動，不利于冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0004]因此有必要設(shè)計一種帶鋼冷卻系統(tǒng)，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種帶鋼冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)穩(wěn)定性尚，冷卻能力強，冷卻精度尚，可有效提尚帶鋼廣品性能。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明提供一種帶鋼冷卻系統(tǒng)，包括噴淋機構(gòu)和向所述噴淋機構(gòu)供水的供水機構(gòu)，所述供水機構(gòu)包括供水栗和并聯(lián)設(shè)置的多根供水支管；每根所述供水支管上設(shè)有三通閥，所述三通閥包括一個流入口和兩個流出口，所述流入口與所述供水栗連通，其中一個所述流出口與所述噴淋機構(gòu)連通，另一個所述流出口連接有排水管。
[0008]進一步地，所述噴淋機構(gòu)包括向帶鋼上表面噴水的上噴淋機構(gòu)和向帶鋼下表面噴水的下噴淋機構(gòu)，所述上噴淋機構(gòu)和所述下噴淋機構(gòu)均包括多組噴淋單元，每組所述噴淋單元通過一供水干管與所述供水栗連通，每組所述噴淋單元包括多個噴淋子單元，每個所述噴淋子單元連接有一根所述供水支管，每組所述噴淋單元的各供水支管并聯(lián)后與對應的所述供水干管連通；各所述供水干管上均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，各所述供水支管上均設(shè)有切斷閥。
[0009]進一步地，所述上噴淋機構(gòu)和所述下噴淋機構(gòu)中，每組所述噴淋單元均包括2個所述噴淋子單元。
[0010]進一步地，所述上噴淋機構(gòu)的噴淋子單元包括至少一個上噴淋水箱，所述下噴淋機構(gòu)的噴淋子單元包括多下噴淋水箱，各所述上噴淋水箱和各所述下噴淋水箱均沿帶鋼運行方向間隔布置，所述上噴淋水箱與所述下噴淋水箱的數(shù)量比為1:2。
[0011]進一步地，所述上噴淋機構(gòu)的噴淋子單元包括多個上噴淋水箱，所述下噴淋機構(gòu)的噴淋子單元包括多個下噴淋水箱，各所述上噴淋水箱和各所述下噴淋水箱均沿帶鋼運行方向間隔布置；所述上噴淋機構(gòu)或所述下噴淋機構(gòu)的每個噴淋單元中，各噴淋子單元的噴淋水箱交叉設(shè)置。
[0012]進一步地，每個所述噴淋子單元還連接有用于補水的旁通水管，所述旁通水管上設(shè)有旁通閥。
[0013]進一步地，所述上噴淋機構(gòu)連接的旁通水管的供水量與所述下噴淋機構(gòu)連接的旁通水管的供水量之比為2:3。
[0014]進一步地，所述冷卻系統(tǒng)還包括多根溢流管，每根所述溢流管設(shè)于相鄰兩個所述上噴淋水箱之間，相鄰兩根所述溢流管之間具有兩個所述上噴淋水箱，每根所述溢流管上設(shè)有溢流閥。
[0015]進一步地，所述三通閥、所述流量調(diào)節(jié)閥、所述切斷閥、所述旁通閥和所述溢流閥均為電動閥或氣動閥，所述冷卻系統(tǒng)還包括中央控制器，各所述三通閥、各所述流量調(diào)節(jié)閥、各所述切斷閥、各所述旁通閥和各所述溢流閥均與所述中央控制器電性連接。
[0016]進一步地，所述冷卻系統(tǒng)還包括多組頂噴機構(gòu)，每組所述頂噴機構(gòu)包括至少一個向帶鋼上表面噴射高壓水的頂噴噴嘴，所述頂噴噴嘴的噴射方向可調(diào)，每組所述頂噴機構(gòu)的噴射寬度與帶鋼寬度匹配。
[0017]進一步地，所述頂噴機構(gòu)為4組，4組所述頂噴機構(gòu)沿帶鋼運行方向間隔布置，其中兩組所述頂噴機構(gòu)分別位于所述冷卻系統(tǒng)的帶鋼入口和帶鋼出口。
[0018]本發(fā)明具有以下有益效果:通過在各供水支管上設(shè)置三通閥，需要對帶鋼進行冷卻時，三通閥的開啟方向為使冷卻水流向?qū)膰娏芩?；不需要對帶鋼進行冷卻時，三通閥的開啟方向為使冷卻水流向排水管。三通閥的設(shè)置巧妙的解決了系統(tǒng)供水栗的連續(xù)開啟和帶鋼不連續(xù)噴水冷卻之間的矛盾，避免了以往設(shè)計中，在供水管上安裝泄壓閥造成的供水管強烈震動，保證冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例提供的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1沿A-A的剖視圖；
[0022]圖3為圖1沿B-B的剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]如圖1-圖3，本發(fā)明實施例提供一種帶鋼冷卻系統(tǒng)，包括噴淋機構(gòu)和向所述噴淋機構(gòu)供水的供水機構(gòu)，所述供水機構(gòu)包括供水栗和并聯(lián)設(shè)置的多根供水支管5。具體地，所述噴淋機構(gòu)包括向帶鋼上表面噴水的上噴淋機構(gòu)和向帶鋼下表面噴水的下噴淋機構(gòu)，上噴淋機構(gòu)與下噴淋機構(gòu)之間具有帶鋼的運行通道。所述上噴淋機構(gòu)和所述下噴淋機構(gòu)均包括多組噴淋單元，每組所述噴淋單元通過一供水干管I與所述供水栗連通；每組所述噴淋單元包括多個噴淋子單元，每個所述噴淋子單元連接有一根所述供水支管5，每組所述噴淋單元的各供水支管5并聯(lián)后與對應的所述供水干管I連通；各所述供水干管I上均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥3，各所述供水支管5上均設(shè)有切斷閥15。其中，所述上噴淋機構(gòu)的噴淋子單元包括至少一個上噴淋水箱7，所述下噴淋機構(gòu)的噴淋子單元包括至少一個下噴淋水箱8，各所述上噴淋水箱7和各所述下噴淋水箱8均沿帶鋼運行方向均勻間隔布置。每個上噴淋水箱7上布置有多根上噴淋集管11，每個下噴淋水箱8上布置有多根下噴淋集管10，上噴淋集管11的噴淋方向朝下，下噴淋集管10的噴淋方向朝上。定義上噴淋機構(gòu)包含的噴淋單元為上噴淋單元，上噴淋單元包含的噴淋子單元為上噴淋子單元；下噴淋機構(gòu)包含的噴淋單元為下噴淋單元，下噴淋單元包含的噴淋子單元為下噴淋子單元。
[0025]由于本發(fā)明實施例提供的冷卻系統(tǒng)的冷卻能力非常大，將其定義為超強冷卻系統(tǒng)，其冷卻區(qū)長度較短(一般僅為8-10米之間)，相應地冷卻系統(tǒng)的設(shè)備布置受到空間限制，所以普通層流冷卻系統(tǒng)采用每個噴淋水箱由單獨的流量調(diào)節(jié)閥3控制流量的方式已不適用。因此，設(shè)置由一個流量調(diào)節(jié)閥3控制多個噴淋水箱的供水流量，即上噴淋單元包括多個上噴淋子單元，上噴淋子單元包括多個上噴淋水箱7，下噴淋單元包括多個下噴淋子單元，下噴淋子單元包括多個下噴淋水箱8。在供水干管I上還設(shè)有流量計2，實時反饋供水流量信號，便于流量調(diào)節(jié)閥3的控制。
[0026]為提高控制精度，同時保證適用不同鋼種特定的冷卻工藝，在該超強冷卻系統(tǒng)中，必須細化冷卻單元，以提高溫度控制精度。因此，設(shè)置一個流量調(diào)節(jié)閥3后分成多根供水支管5，每根供水支管5上設(shè)置切斷閥15，通過控制相應切斷閥15的啟閉以及流量調(diào)節(jié)閥3的流量調(diào)節(jié)作用，可形成不同組合方式的冷卻單元，以達到不同的流量調(diào)節(jié)目的，從而提高溫度控制精度。這種配置方式，既保證了整個系統(tǒng)的流量分組可調(diào)性，又提高了多鋼種的系統(tǒng)噴淋集管開啟的靈活性，同時避免由于流量調(diào)節(jié)閥3開啟造成的系統(tǒng)響應延遲，進一步提尚系統(tǒng)的響應性，使控制更加精確。為提尚流量調(diào)節(jié)閥3的控制精度，設(shè)定上嗔淋單兀包括2個上噴淋子單元，下噴淋單元包括2個下噴淋子單元；當然，也不限于此種方式，以實際使用情況為準。
[0027]另外，由于下噴淋水箱8的布置受輥道等設(shè)備布置的空間限制，只能采用在每相鄰兩個輥道間布置一組下噴淋水箱8的形式；而上噴淋水箱7布置相對比較靈活，不受其他設(shè)備影響。為了盡量增加下噴淋集管10的數(shù)量，同時兼顧噴淋水箱開閉控制的靈活性，上噴淋水箱7與下噴淋水箱8的布置采用數(shù)量比為1:2的布置形式。上噴淋水箱7的數(shù)量、下噴淋水箱8的數(shù)量、冷卻子單元包含的噴淋水箱的數(shù)量、冷卻單元包含的冷卻子單元的數(shù)量可根據(jù)實際工況及現(xiàn)場空間情況進行選擇。
[0028]以下結(jié)合具體實施例對上述結(jié)構(gòu)進行說明:
[0029]本實施例中，超強冷卻系統(tǒng)包括16個上噴淋水箱7和32個下噴淋水箱8，其中，每個上噴淋單元包括2個上噴淋子單元，每個上噴淋子單元包括2個上噴淋水箱7 ;每個下噴淋單元包括2個上噴淋子單元，每個下噴淋子單元包括4個下噴淋水箱8。每個上噴淋子單元通過一供水支管5供水，每個上噴淋單元的兩根供水支管5并聯(lián)后與一供水干管I連通；每個下噴淋子單元通過一供水支管5供水，每個下噴淋單元的兩根供水支管5并聯(lián)后與一供水干管I連通。每根供水支管5上設(shè)有一切斷閥15，每根供水干管I上設(shè)有一流量調(diào)節(jié)閥3。各供水干管I并聯(lián)后與主水管17連通，主水管17由供水