一種鋼板卷管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鋼管的裝置，特別是一種將鋼板卷繞成鋼管的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，鋼管的使用范圍越來越大，鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容顯，它還是一種經(jīng)濟(jì)翅垃。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支拄和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20%?40%。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護(hù)層的面積，節(jié)約投資和維護(hù)費(fèi)用。
[0003]傳統(tǒng)的鋼管的制作方法是:將兩塊鋼板下料后分別卷制成半圓形鋼管，再拼焊成整體長圓形鋼管。其缺陷是:由于兩個(gè)半圓形鋼管是分別卷制而成，受兩個(gè)半圓形的尺寸偏差、兩道卷制造成的變形影響，拼焊而成的鋼管尺寸精度不易保證，矯正修理耗時(shí)長。
[0004]因此，在鋼管制造行業(yè)中急需一種新型的鋼板卷管機(jī)來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋼板卷管機(jī)，其特征在于，包括:一第一下壓輥模及一間隔第一距離而設(shè)置的第二下壓輥模，該第一下壓輥模的旋轉(zhuǎn)方向與該第二下壓輥模的旋轉(zhuǎn)方向相反，該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥對位于其上的鋼板同時(shí)進(jìn)行繞制作業(yè)，以將該鋼板繞制為鋼管；一上壓膜輥，設(shè)置在該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥的上方，且該上壓膜輥的圓心位置與第一距離的中心位置在同一垂直方向上，其中該鋼管套設(shè)于該上壓膜輥中。
[0006]在一較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括一第一電機(jī)連接于該第一下壓膜輥，一第二電機(jī)連接于該第二下壓膜輥，其中該第一電機(jī)與該第二電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0007]在一較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括一固定架，該上壓膜輥包括一固定端及一活動(dòng)端，該固定端固設(shè)于該固定架上，該活動(dòng)端可拆卸式地連接于該固定架。
[0008]在一較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括一可伸縮桿連接于該固定架及該上壓膜輥的固定端。
[0009]在一較佳實(shí)施例中，該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥可移動(dòng)地設(shè)置在該固定架上，以調(diào)節(jié)該第一下壓膜輥與該第二下壓膜輥之間的第一距離的大小。
[0010]在一較佳實(shí)施例中，該上壓膜輥的直徑大于該第一下壓膜輥或該第二下壓膜輥的直徑且小于等于該第一下壓膜輥與該第二下壓膜輥的直徑之和。
[0011]在一較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括一壓頭裝置設(shè)置于該上壓膜輥的上方，該壓頭裝置包括復(fù)數(shù)個(gè)壓緊頭。
[0012]—液壓頂桿連接于該壓頭裝置，用以對套設(shè)在該上壓膜輥上的該鋼管進(jìn)行壓緊。
[0013]在一較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括一壓頭裝置設(shè)置于該上壓膜輥的上方，其中該壓頭裝置包括復(fù)數(shù)個(gè)壓緊頭；復(fù)數(shù)個(gè)液壓頂桿分別對應(yīng)該些壓緊頭設(shè)置，用以對套設(shè)在該上壓膜輥上的該鋼管分別進(jìn)行壓緊。
[0014]在一較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括一鋼板輸送架，該鋼板輸送架在高度方向上與該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥齊平，該鋼板輸送架用以向該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥輸送該鋼板。
[0015]在一較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括一焊接裝置，用以將套設(shè)在該上壓輥模上的鋼管進(jìn)行焊接作用。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
藉此，本發(fā)明通過新型鋼板卷管機(jī)設(shè)置，采用同一塊鋼板分別卷制出兩個(gè)半圓形鋼管，而且兩個(gè)半圓形鋼管是在同時(shí)卷制而成，從而可以減少現(xiàn)有技術(shù)卷制作業(yè)中導(dǎo)致的半圓形鋼管形狀或者尺寸的誤差，保證焊接作業(yè)的精度，避免后續(xù)矯正修理作業(yè)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明之鋼板卷管機(jī)的第一實(shí)施例的示意圖；
圖2為本發(fā)明之鋼板卷管機(jī)的第二實(shí)施例的示意圖；
圖3為本發(fā)明之鋼板卷管機(jī)的第三實(shí)施例的示意圖；
圖4為本發(fā)明之鋼板卷管機(jī)的第四實(shí)施例的示意圖；
圖5為本發(fā)明之鋼板卷管機(jī)的第五實(shí)施例的示意圖；
【具體實(shí)施方式】
在下文的細(xì)節(jié)描述中，組件符號(hào)會(huì)標(biāo)示在隨附的圖示中成為其中的一部份，并且以可實(shí)行該實(shí)施例之特定范例描述方式來表示。這類實(shí)施例會(huì)說明足夠的細(xì)節(jié)俾使該領(lǐng)域的一般技藝人士得以具以實(shí)施。閱者須了解到本發(fā)明中亦可利用其他的實(shí)施例或是在不悖離所述實(shí)施例的前提下作出結(jié)構(gòu)性、邏輯性、及電性上的改變。因此，下文之細(xì)節(jié)描述將不欲被視為是一種限定，反之，其中所包含的實(shí)施例將由權(quán)利要求范圍來加以界定。
[0018]首先請參照圖1，其繪示出根據(jù)本發(fā)明之鋼板卷管機(jī)的第一實(shí)施例的示意圖；如圖1所示，鋼板卷管機(jī)I包括:一第一下壓輥模10及一間隔第一距離Dl而設(shè)置的第二下壓輥模20，該第一下壓輥模10的旋轉(zhuǎn)方向SI與該第二下壓輥模20的旋轉(zhuǎn)方向S2相反，該第一下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20對位于其上的鋼板30同時(shí)進(jìn)行繞制作業(yè)，以將該鋼板繞制為鋼管；一上壓膜輥40，設(shè)置在該第一下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20的上方，且該上壓膜輥40的圓心位置與第一距離Dl的中心位置在同一垂直方向上，其中該鋼管(圖中未示)套設(shè)于該上壓膜輥40中。具體而言，該上壓膜輥40，該第一下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20整體呈現(xiàn)一上二下的“品”字形布置，其中上壓膜輥40為被動(dòng)輥，該第一下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20為主動(dòng)輥且同向旋轉(zhuǎn)。實(shí)際繞制鋼管的時(shí)鋼板30從上壓膜輥40和兩個(gè)下輥(該第一下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20)間放入，通過調(diào)整上壓膜輥40的壓下量和該第一下壓膜輥10，該第二下壓膜輥20的正反旋轉(zhuǎn)，使得鋼板30變成相向的兩個(gè)半圓形鋼管組成整圓的鋼管。且當(dāng)繞制作業(yè)完成后，由鋼板30形成的鋼管(圖中未示)會(huì)套設(shè)在上壓膜輥40上，但值得注意的是，此時(shí)的鋼管并未進(jìn)行后續(xù)的焊接，因此左右半圓形鋼管并未完全閉合。
[0019]值得注意的是，本實(shí)施例中，鋼板30的長度大小一般控制在大于上壓膜輥40的周長且小于上壓膜輥40的周長的兩倍。上壓膜輥40與一下壓膜輥10或該第二下壓膜輥20之間的距離大于上壓膜輥40的半徑且小于上壓膜輥40的直徑。且該上壓膜輥40的直徑大于該第一下壓膜輥10或該第二下壓膜輥20的直徑且小于等于該第一下壓膜輥10與該第二下壓膜輥20的直徑之和。
[0020]進(jìn)一步包括一第一電機(jī)11連接于該第一下壓膜輥10，一第二電機(jī)21連接于該第二下壓膜輥20，其中該第一電機(jī)11與該第二電機(jī)21的旋轉(zhuǎn)方向相反。在一較佳實(shí)施例中，該第一電機(jī)11及該第二電機(jī)21為電動(dòng)馬達(dá)。
[0021]請參照圖2，其繪示出根據(jù)本發(fā)明之鋼板卷管機(jī)的第二實(shí)施例的示意圖；如圖2所示，本實(shí)施例與第一實(shí)施例大致相同，差別之處在于:進(jìn)一步包括一固定架50，該上壓膜輥40包括一固定端41及一活動(dòng)端42，該固定端41固設(shè)于該固定架50上，該活動(dòng)端42可拆卸式地連接于該固定架50。
[0022]進(jìn)一步包括一可伸縮桿43連接于該固定架50及該上壓膜棍40的固定端41。一可拆卸裝置44連接于50及該上