一種差動(dòng)輪系—等徑凸輪式棒料熱剪切機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑性成形及機(jī)械加工領(lǐng)域中棒料的端部熱成形機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種將加熱后的棒料的端部加工成特定形狀的差動(dòng)輪系一等徑凸輪式棒料熱剪切機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在楔橫乳乳制成形時(shí)，金屬的不規(guī)則流動(dòng)造成乳件最終成形時(shí)兩端會(huì)出現(xiàn)凹心現(xiàn)象，而凹心部分作為廢料頭必須切除，這就導(dǎo)致了楔橫乳工藝的成材率通常在85%以下。而乳件的原始坯料通常為圓柱形的棒狀，改變棒料的端部形狀，如將棒料端部加工成圓錐形、圓臺(tái)形、弧形等形狀，能大大提高乳制材料的利用率，是當(dāng)前最有效、通用性最強(qiáng)的實(shí)現(xiàn)無料頭楔橫乳的工藝方法。但在實(shí)際生產(chǎn)中，目前一般采用切削或鍛造的方式來加工棒料的端部形狀，而切削時(shí)廢料依然存在，鍛造的生產(chǎn)效率比較低，因此目前的方法都無法很好地滿足生產(chǎn)要求，且材料浪費(fèi)較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種材料利用率高、生產(chǎn)效率高且結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的差動(dòng)輪系一等徑凸輪式棒料熱剪切機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種差動(dòng)輪系一等徑凸輪式棒料熱剪切機(jī)構(gòu)，包括用于水平安裝加熱后的棒料的置料平臺(tái)和棒料夾緊裝置，所述的置料平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有用于剪斷棒料同時(shí)將加熱后的棒料的端部加工成特定形狀的熱剪切裝置，所述的熱剪切裝置包括支撐架、電機(jī)、主軸、行星架體和太陽輪，所述的電機(jī)固定不動(dòng)，所述的主軸軸接在所述的支撐架上，所述的主軸與所述的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸同軸固定連接，所述的太陽輪位于所述的行星架體中，所述的主軸與所述的行星架體、所述的太陽輪之間設(shè)置有差動(dòng)輪組件，所述的行星架體內(nèi)軸接有兩個(gè)沿所述的太陽輪對(duì)稱設(shè)置的行星輪，所述的行星輪與所述的太陽輪相嚙合，每個(gè)所述的行星輪與所述的行星架體之間均設(shè)置有等徑凸輪機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述的等徑凸輪機(jī)構(gòu)沿所述的太陽輪對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)所述的等徑凸輪機(jī)構(gòu)上都設(shè)置有成形刀具。
[0005]所述的差動(dòng)輪組件包括第一主動(dòng)齒輪、第二主動(dòng)齒輪、第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪，所述的第一主動(dòng)齒輪和所述的第二主動(dòng)齒輪分別與所述的主軸同軸固定連接，所述的第一從動(dòng)齒輪與所述的太陽輪同軸固定連接，所述的第一從動(dòng)齒輪與所述的第一主動(dòng)齒輪相嚙合，所述的第二從動(dòng)齒輪與所述的行星架體同軸固定連接，所述的第二從動(dòng)齒輪與所述的第二主動(dòng)齒輪相嚙合。
[0006]所述的一種差動(dòng)輪系一等徑凸輪式棒料熱剪切機(jī)構(gòu)，包括水平設(shè)置的退料筒，所述的太陽輪和所述的第一從動(dòng)齒輪分別同軸固定連接在所述的退料筒上，所述的退料筒的前端開口，加工時(shí)，所述的棒料伸入所述的退料筒中，所述的退料筒的后端一體設(shè)置有后端開口的便于加工好的棒料掉落的錐筒，當(dāng)一次加工完成后，被切下的棒料落入退料筒內(nèi)，同時(shí)壓板上移松開剩余的棒料，剩余的棒料被向右推進(jìn)，落入退料筒內(nèi)的棒料被推至錐筒處，隨著退料筒的不斷旋轉(zhuǎn)，加工好的棒料從錐筒處掉落。
[0007]所述的太陽輪與所述的行星輪的齒數(shù)比為1:1，所述的第一主動(dòng)齒輪與所述的第一從動(dòng)齒輪的傳動(dòng)比為7:6或8:7，所述的第二主動(dòng)齒輪與所述的第二從動(dòng)齒輪的傳動(dòng)比為 1:1ο
[0008]所述的等徑凸輪機(jī)構(gòu)包括連接架和等徑凸輪，所述的行星輪上同軸固定設(shè)置有行星軸，所述的行星軸軸接在所述的行星架體中且端部伸出所述的行星架體，所述的等徑凸輪位于所述的行星架體的外側(cè)且與所述的行星軸固定連接，所述的行星架體朝向所述的等徑凸輪的端面上固定設(shè)置有兩條徑向延伸的滑道，所述的連接架的兩端分別固定設(shè)置有滑塊，所述的滑塊與其對(duì)應(yīng)端的滑道徑向滑動(dòng)配合，所述的連接架的兩端分別軸接有滾輪，所述的滾輪與所述的等徑凸輪的輪廓面滾動(dòng)配合，兩個(gè)所述的滾輪與所述的等徑凸輪的輪廓面的接觸點(diǎn)分別位于所述的行星軸與所述的等徑凸輪的固定點(diǎn)的兩側(cè)，兩個(gè)所述的滾輪與所述的等徑凸輪的輪廓面的接觸點(diǎn)以及所述的行星軸與所述的等徑凸輪的固定點(diǎn)三點(diǎn)位于同一徑向直線上，所述的成形刀具與所述的連接架固定連接。
[0009]所述的成形刀具為圓盤形，所述的成形刀具的圓周面沿其橫向平分面分成第一加工面和第二加工面，所述的第一加工面與所述的第二加工面沿所述的橫向平分面對(duì)稱設(shè)置，所述的第一加工面的形狀和所述的第二加工面的形狀均與棒料端部需加工的形狀相同；該成形刀具在剪斷棒料的同時(shí)將加熱后的棒料的端部加工成特定形狀。
[0010]所述的置料平臺(tái)的上端設(shè)置有內(nèi)凹的用于水平放置加熱后的棒料的下V型槽，所述的棒料夾緊裝置包括壓板和豎直固定的第一液壓缸，所述的壓板位于所述的置料平臺(tái)的上方，所述的壓板的下端面上設(shè)置有內(nèi)凹的且位置與所述的下V型槽相對(duì)應(yīng)的上V型槽，所述的第一液壓缸的驅(qū)動(dòng)軸與所述的壓板固定連接，用于驅(qū)動(dòng)所述的壓板上下移動(dòng)。
[0011]所述的置料平臺(tái)的另一側(cè)設(shè)置有自動(dòng)定量推料機(jī)構(gòu)，當(dāng)棒料一次加工完成時(shí)，可實(shí)現(xiàn)剩余棒料的自動(dòng)進(jìn)料。
[0012]所述的自動(dòng)定量推料機(jī)構(gòu)包括水平固定的第二液壓缸，所述的第二液壓缸的驅(qū)動(dòng)軸上固定設(shè)置有用于推動(dòng)棒料移動(dòng)的推板。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本機(jī)構(gòu)中的熱剪切裝置采用差動(dòng)輪系和等徑凸輪機(jī)構(gòu)的組合傳動(dòng)，等徑凸輪相對(duì)行星架體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)成形刀具徑向移動(dòng)，從而將行星架體的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槌尚蔚毒呃@加熱后的棒料旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)徑向逐步進(jìn)給，在剪斷棒料的同時(shí)使加熱后的棒料的端部產(chǎn)生擠壓變形后形成特定的形狀，如圓錐形、圓臺(tái)形、弧形等，為楔橫乳無料頭乳制提供高質(zhì)量的原始棒料，且材料利用率高、生產(chǎn)效率高，整個(gè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中的成形刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中的等徑凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例一中的等徑凸輪機(jī)構(gòu)的正面示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例一中的置料平臺(tái)、壓板與棒料的配合示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]實(shí)施例一:如圖所示，一種差動(dòng)輪系一等徑凸輪式棒料熱剪切機(jī)構(gòu)，包括用于水平安裝加熱后的棒料100的置料平臺(tái)I和棒料夾緊裝置，置料平臺(tái)I的上端設(shè)置有內(nèi)凹的用于水平放置加熱后的棒料100的下V型槽11，棒料夾緊裝置包括壓板2和豎直固定的第一液壓缸3，壓板2位于置料平臺(tái)I的上方，壓板2的下端面上設(shè)置有內(nèi)凹的且位置與下V型槽11相對(duì)應(yīng)的上V型槽21，第一液壓缸3的驅(qū)動(dòng)軸與壓板2固定連接，用于驅(qū)動(dòng)壓板2上下移動(dòng)，置料平臺(tái)I的一側(cè)設(shè)置有用于剪斷棒料100同時(shí)將加熱后的棒料100的端部加工成特定形狀的熱剪切裝置，熱剪切裝置包括支撐架4、電機(jī)5、主軸6、行星架體7和太陽輪71，電機(jī)5固定不動(dòng)，主軸6軸接在支撐架4上，主軸6與電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)軸同軸固定連接，太陽輪71位于行星架體7中，主軸6與行星架體7、太陽輪71之間設(shè)置有差動(dòng)輪組件，差動(dòng)輪組件包括第一主動(dòng)齒輪61、第二主動(dòng)齒輪62、第一從動(dòng)齒輪63和第二從動(dòng)齒輪64，第一主動(dòng)齒輪61和第二主動(dòng)齒輪62分別與主軸6同軸固定連接，第一從動(dòng)齒輪63與太陽輪71同軸固定連接，第一從動(dòng)齒輪63與第一主動(dòng)齒輪61相嚙合，第一主動(dòng)齒輪61與第一從動(dòng)齒輪63的傳動(dòng)比為7:6或8:7，第二從動(dòng)齒輪64與行星架體7同軸固定連接，第二從動(dòng)齒輪64與第二主動(dòng)齒輪62相嚙合，第二主動(dòng)齒輪62與第二從動(dòng)齒輪64的傳動(dòng)比為1:1，行星架體7內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)沿太陽輪71對(duì)稱設(shè)置的行星輪72，行星輪72上同軸固定設(shè)置有行星軸73，行星軸73軸接在行星架體7中且端部伸出行星架體7，行星輪72與太陽輪71相嚙合，太陽輪71與行星輪72的齒數(shù)比為1:1，每個(gè)行星軸73與行星架體7之間均設(shè)置有等徑凸輪機(jī)構(gòu)，兩個(gè)等徑凸輪機(jī)構(gòu)沿太陽輪71對(duì)稱設(shè)置，等徑凸輪機(jī)構(gòu)包括連接架8和等徑凸輪81，等徑凸輪81位于行星架體7的外側(cè)且與行星軸73固定連接，行星架體7朝向等徑凸輪81的端面上固定設(shè)置有兩條徑向延伸的滑道82，連接架8的兩端分別固定設(shè)置有滑塊83，滑塊83與其對(duì)應(yīng)端的滑道82徑向滑動(dòng)配合，連接架8的兩端分別軸接有滾輪84，滾輪84與等徑凸輪81的輪廓面滾動(dòng)配合，兩個(gè)滾輪84與等徑凸輪81的輪廓面的接觸點(diǎn)A、B分別位于行星軸73與等徑凸輪81的固定點(diǎn)O的兩側(cè)，兩個(gè)滾輪84與等徑凸輪81的輪廓面的接觸點(diǎn)A、B以及行星軸73與等徑凸輪81的固定點(diǎn)O三點(diǎn)位于同一徑向直線上，連接架8上固定連接有成形刀具9，成形刀具9為圓盤形，成形刀具9的圓周面沿其橫向平分面91分成第一加工面92和第二加工面93，第一加工面92與第二加工面93沿橫向平分面91對(duì)稱設(shè)置，第一加工面92的形狀和第二加工面93的形狀均與棒料100端部需加工的形狀相同。
[0017]實(shí)施例二:如圖所示，一種差動(dòng)輪系一等徑凸輪式棒料熱剪切機(jī)構(gòu)，包括水平設(shè)置的退料筒10、用于水平安裝加熱后的棒料100的置料平臺(tái)I和棒料夾緊裝置，置料平臺(tái)I的上端設(shè)置有內(nèi)凹的用于水平放置加熱后的棒料100的下V型槽11，棒料夾緊裝置包括壓板2和豎直固定的第一液壓缸3，壓板2位于置料平臺(tái)I的上方，壓板2的下端面上設(shè)置有內(nèi)凹的且位置與下V型槽11相對(duì)應(yīng)的上V型槽21，第一液壓缸3的驅(qū)動(dòng)軸與壓板2固定連接，用于驅(qū)動(dòng)壓板2上下移動(dòng)，置料平臺(tái)I的一側(cè)設(shè)置有用于剪斷棒料100同時(shí)將加熱后的棒料100的端部加工成特定形狀的熱剪切裝置，熱剪切裝置包括支撐架4、電機(jī)5、主軸6、行星架體7和太陽輪71，電機(jī)5固定不動(dòng)，主軸6軸接在支撐架4上，主軸6與電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)軸同軸固定連接，太陽輪71位于行星架體7中，主軸6與行星架體7、太陽輪71之間設(shè)置有差動(dòng)輪組件，差動(dòng)輪組件包括第一主動(dòng)齒輪61、第二主動(dòng)齒輪62、第一從動(dòng)齒輪63和第二從動(dòng)齒輪64，第一主動(dòng)齒輪61和第二主動(dòng)齒輪62分別與主軸6同軸固定連接，第一從動(dòng)齒輪63與太陽輪71分別同軸固定連接在退料筒10上，第一從動(dòng)齒輪63與第一主動(dòng)齒輪61相