一種差動輪系—溝槽凸輪式棒料熱剪切機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑性成形及機械加工領域中棒料的端部熱成形機構，尤其涉及一種將加熱后的棒料的端部加工成特定形狀的差動輪系一溝槽凸輪式棒料熱剪切機構。
【背景技術】
[0002]在楔橫乳乳制成形時，金屬的不規(guī)則流動造成乳件最終成形時兩端會出現(xiàn)凹心現(xiàn)象，而凹心部分作為廢料頭必須切除，這就導致了楔橫乳工藝的成材率通常在85%以下。而乳件的原始坯料通常為圓柱形的棒狀，改變棒料的端部形狀，如將棒料端部加工成圓錐形、圓臺形、弧形等形狀，能大大提高乳制材料的利用率，是當前最有效、通用性最強的實現(xiàn)無料頭楔橫乳的工藝方法。但在實際生產(chǎn)中，目前一般采用切削或鍛造的方式來加工棒料的端部形狀，而切削時廢料依然存在，鍛造的生產(chǎn)效率比較低，因此目前的方法都無法很好地滿足生產(chǎn)要求，且材料浪費較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種材料利用率高、生產(chǎn)效率高且結構較簡單的差動輪系一溝槽凸輪式棒料熱剪切機構。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種差動輪系一溝槽凸輪式棒料熱剪切機構，包括用于水平安裝加熱后的棒料的置料平臺和棒料夾緊裝置，所述的置料平臺的一側設置有用于剪斷棒料同時將加熱后的棒料的端部加工成特定形狀的熱剪切裝置，所述的熱剪切裝置包括支撐架、電機、主軸、行星架體和太陽輪，所述的電機固定不動，所述的主軸軸接在所述的支撐架上，所述的主軸與所述的電機的驅動軸同軸固定連接，所述的太陽輪位于所述的行星架體中，所述的主軸與所述的行星架體、所述的太陽輪之間設置有差動輪組件，所述的行星架體內(nèi)軸接有兩個沿所述的太陽輪對稱設置的行星輪，所述的行星輪與所述的太陽輪相嚙合，每個所述的行星輪與所述的行星架體之間均設置有溝槽凸輪機構，兩個所述的溝槽凸輪機構沿所述的太陽輪對稱設置，每個所述的溝槽凸輪機構上都設置有成形刀具。
[0005]所述的差動輪組件包括第一主動齒輪、第二主動齒輪、第一從動齒輪和第二從動齒輪，所述的第一主動齒輪和所述的第二主動齒輪分別與所述的主軸同軸固定連接，所述的第一從動齒輪與所述的太陽輪同軸固定連接，所述的第一從動齒輪與所述的第一主動齒輪相嚙合，所述的第二從動齒輪與所述的行星架體同軸固定連接，所述的第二從動齒輪與所述的第二主動齒輪相嚙合。
[0006]所述的一種差動輪系一溝槽凸輪式棒料熱剪切機構，包括水平設置的退料筒，所述的太陽輪和所述的第一從動齒輪分別同軸固定連接在所述的退料筒上，所述的退料筒的前端開口，加工時，所述的棒料伸入所述的退料筒中，所述的退料筒的后端一體設置有后端開口的便于加工好的棒料掉落的錐筒，當一次加工完成后，被切下的棒料落入退料筒內(nèi)，同時壓板上移松開剩余的棒料，剩余的棒料被向右推進，落入退料筒內(nèi)的棒料被推至錐筒處，隨著退料筒的不斷旋轉，加工好的棒料從錐筒處掉落。
[0007]所述的太陽輪與所述的行星輪的齒數(shù)比為1:1，所述的第一主動齒輪與所述的第一從動齒輪的傳動比為7:6或8:7，所述的第二主動齒輪與所述的第二從動齒輪的傳動比為 1:1ο
[0008]所述的溝槽凸輪機構包括連接架和溝槽凸輪，所述的行星輪上同軸固定設置有行星軸，所述的行星軸軸接在所述的行星架體中且端部伸出所述的行星架體，所述的溝槽凸輪位于所述的行星架體的外側且與所述的行星軸固定連接，所述的行星架體朝向所述的溝槽凸輪的端面上固定設置有徑向延伸的滑道，所述的連接架上固定設置有滑塊，所述的滑塊與所述的滑道徑向滑動配合，所述的連接架上軸接有滾輪，所述的溝槽凸輪朝向所述的連接架的端面內(nèi)設置有溝槽，所述的滾輪位于所述的溝槽內(nèi)且與所述的溝槽滾動配合，所述的成形刀具與所述的連接架固定連接。
[0009]所述的成形刀具為圓盤形，所述的成形刀具的圓周面沿其橫向平分面分成第一加工面和第二加工面，所述的第一加工面與所述的第二加工面沿所述的橫向平分面對稱設置，所述的第一加工面的形狀和所述的第二加工面的形狀均與棒料端部需加工的形狀相同；該成形刀具在剪斷棒料的同時將加熱后的棒料的端部加工成特定形狀。
[0010]所述的置料平臺的上端設置有內(nèi)凹的用于水平放置加熱后的棒料的下V型槽，所述的棒料夾緊裝置包括壓板和豎直固定的第一液壓缸，所述的壓板位于所述的置料平臺的上方，所述的壓板的下端面上設置有內(nèi)凹的且位置與所述的下V型槽相對應的上V型槽，所述的第一液壓缸的驅動軸與所述的壓板固定連接，用于驅動所述的壓板上下移動。
[0011]所述的置料平臺的另一側設置有自動定量推料機構，當棒料一次加工完成時，可實現(xiàn)剩余棒料的自動進料。
[0012]所述的自動定量推料機構包括水平固定的第二液壓缸，所述的第二液壓缸的驅動軸上固定設置有用于推動棒料移動的推板。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是本機構中的熱剪切裝置采用差動輪系和溝槽凸輪機構的組合傳動，溝槽凸輪相對行星架體轉動時帶動成形刀具徑向移動，從而將行星架體的勻速轉動轉變?yōu)槌尚蔚毒呃@加熱后的棒料旋轉轉動的同時徑向逐步進給，在剪斷棒料的同時使加熱后的棒料的端部產(chǎn)生擠壓變形后形成特定的形狀，如圓錐形、圓臺形、弧形等，為楔橫乳無料頭乳制提供高質量的原始棒料，且材料利用率高、生產(chǎn)效率高，整個機構的結構也較簡單。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例一的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例一中的成形刀具的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例一中的溝槽凸輪機構的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例一中的溝槽凸輪機構的正面示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例一中的置料平臺、壓板與棒料的配合示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例二的結構示意圖；
圖7為本發(fā)明實施例三的結構示意圖；
圖8為本發(fā)明實施例四的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0016]實施例一:如圖所示，一種差動輪系一溝槽凸輪式棒料熱剪切機構，包括用于水平安裝加熱后的棒料100的置料平臺I和棒料夾緊裝置，置料平臺I的上端設置有內(nèi)凹的用于水平放置加熱后的棒料100的下V型槽11，棒料夾緊裝置包括壓板2和豎直固定的第一液壓缸3，壓板2位于置料平臺I的上方，壓板2的下端面上設置有內(nèi)凹的且位置與下V型槽11相對應的上V型槽21，第一液壓缸3的驅動軸與壓板2固定連接，用于驅動壓板2上下移動，置料平臺I的一側設置有用于剪斷棒料100同時將加熱后的棒料100的端部加工成特定形狀的熱剪切裝置，熱剪切裝置包括支撐架4、電機5、主軸6、行星架體7和太陽輪71，電機5固定不動，主軸6軸接在支撐架4上，主軸6與電機5的驅動軸同軸固定連接，太陽輪71位于行星架體7中，主軸6與行星架體7、太陽輪71之間設置有差動輪組件，差動輪組件包括第一主動齒輪61、第二主動齒輪62、第一從動齒輪63和第二從動齒輪64，第一主動齒輪61和第二主動齒輪62分別與主軸6同軸固定連接，第一從動齒輪63與太陽輪71同軸固定連接，第一從動齒輪63與第一主動齒輪61相嚙合，第一主動齒輪61與第一從動齒輪63的傳動比為7:6或8:7，第二從動齒輪64與行星架體7同軸固定連接，第二從動齒輪64與第二主動齒輪62相嚙合，第二主動齒輪62與第二從動齒輪64的傳動比為1:1，行星架體7內(nèi)設置有兩個沿太陽輪71對稱設置的行星輪72，行星輪72上同軸固定設置有行星軸73，行星軸73軸接在行星架體7中且端部伸出行星架體7，行星輪72與太陽輪71相嚙合，太陽輪71與行星輪72的齒數(shù)比為1:1，每個行星軸73與行星架體7之間均設置有溝槽凸輪機構，兩個溝槽凸輪機構沿太陽輪71對稱設置，溝槽凸輪機構包括連接架8和溝槽凸輪81，溝槽凸輪81位于行星架體7的外側且與行星軸73固定連接，行星架體7朝向溝槽凸輪81的端面上固定設置有徑向延伸的滑道82，連接架8上固定設置有滑塊83，滑塊83與滑道82徑向滑動配合，連接架8上軸接有滾輪84，溝槽凸輪81朝向連接架8的端面內(nèi)設置有溝槽85，滾輪84位于溝槽85內(nèi)且與溝槽85滾動配合，連接架8上固定連接有成形刀具9，成形刀具9為圓盤形，成形刀具9的圓周面沿其橫向平分面91分成第一加工面92和第二加工面93，第一加工面92與第二加工面93沿橫向平分面91對稱設置，第一加工面92的形狀和第二加工面93的形狀均與棒料100端部需加工的形狀相同。
[0017]實施例二:如圖所示，一種差動輪系一溝槽凸輪式棒料熱剪切機構，包括水平設置的退料筒10、用于水平安裝加熱后的棒料100的置料平臺I和棒料夾緊裝置，置料平臺I的上端設置有內(nèi)凹的用于水平放置加熱后的棒料100的下V型槽11，棒料夾緊裝置包括壓板2和豎直固定的第一液壓缸3，壓板2位于置料平臺I的上方，壓板2的下端面上設置有內(nèi)凹的且位置與下V型槽11相對應的上V型槽21，第一液壓缸3的驅動軸與壓板2固定連接，用于驅動壓板2上下移動，置料平臺I的一側設置有用于剪斷棒料100同時將加熱后的棒料100的端部加工成特定形狀的熱剪切裝置，熱剪切裝置包括支撐架4、電機5、主軸6、行星架體7和太陽輪71，電機5固定不動，主軸6軸接在支撐架4上，主軸6與電機5的驅動軸同軸固定連接，太陽輪71位于行星架體7中，主軸6與行星架體7、太陽輪71之間設置有差動輪組件，差動輪組件包括第一主動齒輪61、第二主動齒輪62、第一從動齒輪63和第二從動齒輪64，第一主動齒輪61和第二主動齒輪62分別與主軸6同軸固定連接，