滑動式斜切鋸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種滑動式斜切割圓鋸，簡稱滑動式斜切鋸，特別是一種機頭組件可相對機座上下擺動、前后滑動和左右擺動的滑動式斜切鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上銷售的斜切鋸可分為不帶拉桿的斜切鋸和滑動式斜切鋸。不帶拉桿的斜切鋸只能做機頭上下運動和左右的傾斜運動，所以其機頭按下后，能切割材料的截面積取決于機器上裝載的鋸片的直徑大小，也就是取決于機器的規(guī)格；而鋸片的大小決定了電機的功率大小，一般越大的鋸片需要更大的功率的電機作支撐。滑動式斜切鋸?fù)ㄟ^機頭相對于機座前后滑動來增加機器的切割能力，實現(xiàn)了小規(guī)格、小功率的斜切鋸切割大尺寸材料的可能?；瑒邮叫鼻袖?fù)ㄟ^滑動大大增加了切割寬度和高度上的能力。
[0003]從市場份額上來看，目前的臺式電動工具市場上，包括內(nèi)銷和外銷，銷量最大的工具就是斜切鋸，廣泛使用在建筑、家裝、家用維修、工廠專業(yè)切割場合等。而自從滑動式斜切鋸出現(xiàn)以后，特別是伴隨批量產(chǎn)生的成本持續(xù)降低，滑動式斜切鋸在整個斜切鋸里面的份額越來越大，目前除了一些小規(guī)格的非滑動式斜切鋸目前的還有較大批量的生產(chǎn)，其它較大規(guī)格，如210mm以上規(guī)格的主流機型基本采用滑動式為主。所以滑動式斜切鋸現(xiàn)在整個臺式電動工具里面也是主流機型。
[0004]目前斜切鋸的滑動結(jié)構(gòu)實現(xiàn)方式主要以滑桿式結(jié)構(gòu)為主，即兩根滑桿通過安裝在搖臂上的直線軸承進行直線方向的來回滑動?；瑮U的安裝方式可分為三種:一種是安裝在機座的上方，機頭的后側(cè)；第二種是安裝在機座下方；第三種方式是直線軸承安裝在機頭上，滑桿不動，整個機頭順著滑桿滑動。
[0005]綜上所述的各種滑桿形式雖然形式多種多樣，但是其原理是一樣的，都是通過滑桿在直線軸承上來回直線滑動實現(xiàn)。其結(jié)構(gòu)原理比較簡單，而且直線軸承目前被廣泛使用，批量成本已經(jīng)低到一定程度，所以這種類型的滑桿形式被廣泛采用。但是滑桿和直線軸承的組合形式存在以下問題。
[0006]1.滑桿的技術(shù)性能要求高，一般的滑桿采用2根I英寸(25mm)的圓形鋼管，因為滑桿和直線軸承內(nèi)部的鋼珠直接接觸(點接觸)，所以，滑桿的表面局部會承受較大的壓強，如使用普通的鋼材，表面會產(chǎn)生凹印和刮痕，從而降低桿子的表面質(zhì)量，影響順滑度和外觀。其次，滑桿是屬于外觀零件，其工作表面還是外觀面，所以還有很高的耐腐蝕防銹要求，所以，滑桿的加工方法相對復(fù)雜，造成成本較高。大部分的做法是將鋼管表面進行熱處理(硬度)-鍍鉻(硬度+防銹)_校直(去除熱處理產(chǎn)生的變形)-表面磨削(表面光潔度+外觀+各種形位公差的精度)。第三是由于機頭的滑移距離較長，只有兩個圓桿懸臂支撐整個機頭，為了保證整機的精度和穩(wěn)定性，對滑桿的剛性有著較高的要求，實際上滑桿在實際使用過程中有輕微扭麻花式的彈性變形過程。
[0007]2.安裝精度高，兩根滑桿的相對安裝精度以及與之配合的直線軸承的相對精度需要匹配，否則影響到整機的順滑程度，特別是其中心矩加工精度需要在0.0lmm以內(nèi)，普通的銑床很難保證中心矩要求，對于成本控制相對不利。其次，兩根滑桿組合后產(chǎn)生的四邊形結(jié)構(gòu)強度，同樣對兩端的固定件的加工精度有比較高的要求。
[0008]3.存在安全隱患，普通滑桿結(jié)構(gòu)的四邊形結(jié)構(gòu)在拉動過程中可能造成意外夾手的可能。
[0009]4.使用在斜切鋸上的直線軸承要求較低，價格已經(jīng)較低，但是因為結(jié)構(gòu)原因，成本還是幾倍于普通的球軸承的價格；其次是精度低的軸承重合度相對較低，滑動時的噪音也會較高，而精度高的直線軸承成本會成倍的上升。
[0010]5.外形單一，缺少變化。
[0011]針對現(xiàn)有滑動式斜切鋸存在的上述問題，許多生產(chǎn)廠家及有識之士進行了研究和開發(fā)，但至今尚未有較合理的產(chǎn)品面世。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]為克服現(xiàn)有滑動式斜切鋸存在的上述問題，本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、生產(chǎn)加工方便、配合精度要求低、結(jié)構(gòu)強度高、抗彎和抗扭能力好、重量輕、生產(chǎn)成本低、美觀大方的滑動式斜切鋸。
[0013]本發(fā)明創(chuàng)造解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案，它包括機座、滑動裝置、機頭組件、鋸片，滑動裝置配接于機座的后側(cè)和機頭組件之間，鋸片可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機頭組件上，機頭組件通過滑動裝置可相對于機座上下擺動以及前后方向滑動，所述的滑動裝置包含導(dǎo)軌支架、搖臂、滑動機構(gòu)，搖臂可左右擺動地設(shè)置在機座上，導(dǎo)軌支架上至少設(shè)有兩條直線導(dǎo)軌；所述的滑動機構(gòu)包括底板、通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底板上的至少兩排滾動軸承，底板與搖臂固定連為一體，滾動軸承上設(shè)有導(dǎo)軌滑槽，每排滾動軸承的導(dǎo)軌滑槽對應(yīng)并容納一條直線導(dǎo)軌。
[0014]本發(fā)明創(chuàng)造更進一步方案，所述的導(dǎo)軌滑槽為V型槽或梯形槽或弧形槽，槽底部設(shè)有積灰槽，所述的左右直線導(dǎo)軌為圓形導(dǎo)軌，滾動軸承的導(dǎo)軌滑槽與圓形導(dǎo)軌滾動接觸。
[0015]本發(fā)明創(chuàng)造更進一步方案，所述其中一排滾動軸承的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心塊，偏心塊可調(diào)節(jié)地設(shè)置在底板上。
[0016]本發(fā)明創(chuàng)造更進一步方案，所述的導(dǎo)軌支架為鋁型材導(dǎo)軌支架，其截面上分布有若干加強筋，所述的直線導(dǎo)軌以嵌件形式設(shè)置于導(dǎo)軌支架上，嵌件由硬質(zhì)耐磨材料制成。
[0017]本發(fā)明創(chuàng)造更進一步方案，所述的搖臂上設(shè)有導(dǎo)軌支架鎖定機構(gòu)，該機構(gòu)包括鎖緊拉鉤、偏心軸、偏心輪、鎖緊鈕，偏心軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在搖臂的鎖緊座上，偏心輪和鎖緊鈕對應(yīng)固定在偏心軸上，鎖緊拉鉤套設(shè)在偏心輪上，鎖緊拉鉤的另一端與直線導(dǎo)軌相配合。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)比較有以下優(yōu)點和效果:一是由于導(dǎo)軌支架為鋁型材導(dǎo)軌支架，鋁型材導(dǎo)軌支架的截面上分布有若干加強筋，結(jié)構(gòu)簡單合理，結(jié)構(gòu)強度高，抗彎和抗扭能力好，重量輕，可以設(shè)計成不同形狀，配合不同的外形要求，美觀大方，裝飾效果好。二是由于兩排滾動軸承的導(dǎo)軌滑槽對應(yīng)設(shè)置在兩條直線導(dǎo)軌上，直線導(dǎo)軌可以由硬質(zhì)耐磨材料制成，導(dǎo)軌滑槽優(yōu)選V型槽，滾動軸承與直線導(dǎo)軌滾動接觸，導(dǎo)軌支架前后滑動靈活輕便，穩(wěn)定性好，裝配精度要求低，磨損小、噪音低，使用壽命長。三是由于一排滾動軸承可以通過偏心塊來調(diào)節(jié)中心距，可以保證相互配合間隙最小，保證裝配精度的同時保證順滑程度，可大大降低各部件的加工精度，使用磨損后精度可調(diào)，從而保證持久的精度。四是機加工簡單方便，無須進行高精度加工。五是采用本鎖緊機構(gòu)，操作簡單，使用方便，鎖緊可
A+-.與巨O
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明創(chuàng)造滑動機構(gòu)的俯視圖。
[0021]圖3為本發(fā)明創(chuàng)造圖2的