一種齒輪加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及齒輪加工領(lǐng)域，具體涉及一種齒輪加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪的加工工藝一般包括以下內(nèi)容:齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的精加工，在編制工藝過程中，常常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級(jí)、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)環(huán)境的不同，而采取不同的工藝方案。齒輪在加工的過程中會(huì)遇到以下問題:裝夾及加工過程中影響加工質(zhì)量的因素多，齒圈跳動(dòng)及齒向質(zhì)量的穩(wěn)定性較差，齒輪的清理也不方便，制造齒輪的夾具其生產(chǎn)成本也比較高。
[0003]因此，需要一種簡單的齒輪加工工藝，以制造出符合質(zhì)量要求的齒輪，滿足齒輪使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種齒輪加工工藝，該設(shè)備是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種齒輪加工工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種齒輪加工工藝，其特征在于:其生產(chǎn)方法如下:
O取含有適量的碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鋰、鈷化學(xué)元素的鋼材進(jìn)行二次煅燒；
2)將煅燒后的鋼材按照?qǐng)D紙進(jìn)行粗加工，車削加工外圓、端面、腹板面和內(nèi)孔；
3)將鋼材持續(xù)一段時(shí)間進(jìn)行加熱后，并迅速冷卻降溫；
4)對(duì)鋼材進(jìn)行半精加工，對(duì)鋼材進(jìn)行精車、滾齒、倒棱、剃齒；
5)對(duì)精加工后的鋼材進(jìn)行清洗；
6)將所述鋼材和同步錐焊接在一起；
7)把焊為一體的鋼材以及同步錐裝入專用熱處理工裝淬火；
8)對(duì)鋼材以及同步錐進(jìn)行精加工，對(duì)鋼材進(jìn)行磨內(nèi)孔及端面、拋光以及錐面；
9)對(duì)鋼材進(jìn)行清洗，并將清洗后的鋼材進(jìn)行組裝。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟I)中鋼材二次煅燒的溫度分別為670°C以及900。。。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟3)中鋼材的加熱溫度850-940°C。
[0008]由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下:本發(fā)明對(duì)鋼材依次進(jìn)行二次煅燒，粗加工、半精加工、清洗、熱處理、精加工以及清洗組裝，提高了齒輪的生產(chǎn)效率，提高了加工出齒輪的質(zhì)量，滿足了齒輪廠家的需要。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0010]實(shí)施例1: 一種齒輪加工工藝，其特征在于:其生產(chǎn)方法如下:
1)取含有適量的碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鋰、鈷化學(xué)元素的鋼材進(jìn)行二次煅燒；
2)將煅燒后的鋼材按照?qǐng)D紙進(jìn)行粗加工，車削加工外圓、端面、腹板面和內(nèi)孔；
3)將鋼材持續(xù)一段時(shí)間進(jìn)行加熱后，并迅速冷卻降溫；
4)對(duì)鋼材進(jìn)行半精加工，對(duì)鋼材進(jìn)行精車、滾齒、倒棱、剃齒；
5)對(duì)精加工后的鋼材進(jìn)行清洗；
6)將所述鋼材和同步錐焊接在一起；
7)把焊為一體的鋼材以及同步錐裝入專用熱處理工裝淬火；
8)對(duì)鋼材以及同步錐進(jìn)行精加工，對(duì)鋼材進(jìn)行磨內(nèi)孔及端面、拋光以及錐面；
9)對(duì)鋼材進(jìn)行清洗，并將清洗后的鋼材進(jìn)行組裝。
[0011]實(shí)施例2:
一種齒輪加工工藝，其特征在于:其生產(chǎn)方法如下:
O取含有適量的碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鋰、鈷化學(xué)元素的鋼材進(jìn)行二次煅燒；
2)將煅燒后的鋼材按照?qǐng)D紙進(jìn)行粗加工，車削加工外圓、端面、腹板面和內(nèi)孔；
3)將鋼材持續(xù)一段時(shí)間進(jìn)行加熱后，并迅速冷卻降溫；
4)對(duì)鋼材進(jìn)行半精加工，對(duì)鋼材進(jìn)行精車、滾齒、倒棱、剃齒；
5)對(duì)精加工后的鋼材進(jìn)行清洗；
6)將所述鋼材和同步錐焊接在一起；
7)把焊為一體的鋼材以及同步錐裝入專用熱處理工裝淬火；
8)對(duì)鋼材以及同步錐進(jìn)行精加工，對(duì)鋼材進(jìn)行磨內(nèi)孔及端面、拋光以及錐面；
9)對(duì)鋼材進(jìn)行清洗，并將清洗后的鋼材進(jìn)行組裝。
[0012]所述步驟I)中鋼材二次煅燒的溫度分別為670°C以及900°C。其余步驟和優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例1完全相同。
[0013]實(shí)施例3:
一種齒輪加工工藝，其特征在于:其生產(chǎn)方法如下:
O取含有適量的碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鋰、鈷化學(xué)元素的鋼材進(jìn)行二次煅燒；
2)將煅燒后的鋼材按照?qǐng)D紙進(jìn)行粗加工，車削加工外圓、端面、腹板面和內(nèi)孔；
3)將鋼材持續(xù)一段時(shí)間進(jìn)行加熱后，并迅速冷卻降溫；
4)對(duì)鋼材進(jìn)行半精加工，對(duì)鋼材進(jìn)行精車、滾齒、倒棱、剃齒；
5)對(duì)精加工后的鋼材進(jìn)行清洗；
6)將所述鋼材和同步錐焊接在一起；
7)把焊為一體的鋼材以及同步錐裝入專用熱處理工裝淬火；
8)對(duì)鋼材以及同步錐進(jìn)行精加工，對(duì)鋼材進(jìn)行磨內(nèi)孔及端面、拋光以及錐面；
9)對(duì)鋼材進(jìn)行清洗，并將清洗后的鋼材進(jìn)行組裝。
[0014]所述步驟I)中鋼材二次煅燒的溫度分別為670°C以及900°C，所述步驟3)中鋼材的加熱溫度850-940°C。其余步驟和優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例1完全相同。
[0015]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒輪加工工藝，其特征在于:其生產(chǎn)方法如下:1)取含有適量的碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鋰、鈷化學(xué)元素的鋼材進(jìn)行二次煅燒； 2)將煅燒后的鋼材按照?qǐng)D紙進(jìn)行粗加工，車削加工外圓、端面、腹板面和內(nèi)孔； 3)將鋼材持續(xù)一段時(shí)間進(jìn)行加熱后，并迅速冷卻降溫； 4)對(duì)鋼材進(jìn)行半精加工，對(duì)鋼材進(jìn)行精車、滾齒、倒棱、剃齒； 5)對(duì)精加工后的鋼材進(jìn)行清洗； 6)將所述鋼材和同步錐焊接在一起； 7)把焊為一體的鋼材以及同步錐裝入專用熱處理工裝淬火； 8)對(duì)鋼材以及同步錐進(jìn)行精加工，對(duì)鋼材進(jìn)行磨內(nèi)孔及端面、拋光以及錐面； 9)對(duì)鋼材進(jìn)行清洗，并將清洗后的鋼材進(jìn)行組裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工工藝，其特征在于:所述步驟I)中鋼材二次煅燒的溫度分別為670 °C以及900 °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工工藝，其特征在于:所述步驟3)中鋼材的加熱溫度 850-940 °C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種齒輪加工工藝，其生產(chǎn)方法如下：取含有適量的碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鋰、鈷化學(xué)元素的鋼材進(jìn)行二次煅燒；將煅燒后的鋼材按照?qǐng)D紙進(jìn)行粗加工，車削加工外圓、端面、腹板面和內(nèi)孔；將鋼材持續(xù)一段時(shí)間進(jìn)行加熱后，并迅速冷卻降溫；對(duì)鋼材進(jìn)行半精加工，對(duì)鋼材進(jìn)行精車、滾齒、倒棱、剃齒；對(duì)精加工后的鋼材進(jìn)行清洗；將所述鋼材和同步錐焊接在一起；把焊為一體的鋼材以及同步錐裝入專用熱處理工裝淬火；對(duì)鋼材以及同步錐進(jìn)行精加工，對(duì)鋼材進(jìn)行磨內(nèi)孔及端面、拋光以及錐面；對(duì)鋼材進(jìn)行清洗，并將清洗后的鋼材進(jìn)行組裝；本工藝簡單實(shí)用而且可靠，生產(chǎn)出齒輪的質(zhì)量得到了實(shí)質(zhì)性的提高。
【IPC分類】B23P15/14
【公開號(hào)】CN105014331
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510431339
【發(fā)明人】萬金虎
【申請(qǐng)人】江蘇曜曜鑄業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月22日