連桿檢測(cè)安裝機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連桿檢測(cè)安裝機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車空調(diào)出風(fēng)口在組裝時(shí)，為了降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，各個(gè)工廠均采用自動(dòng)裝配機(jī)了進(jìn)行組裝，連桿也是通過安裝塊自動(dòng)壓裝的；但是現(xiàn)有技術(shù)的自動(dòng)裝配機(jī)均是針對(duì)兩側(cè)均設(shè)有連桿的葉片設(shè)計(jì)的，而無法對(duì)單側(cè)設(shè)置連桿的葉片進(jìn)行連桿壓裝，并且單側(cè)設(shè)置連桿的葉片的另一端相互之間長(zhǎng)度相差較大，目前均是通過工人手動(dòng)安裝的；同時(shí)連桿安裝后一部分是通過工人肉眼來檢測(cè)連桿是否安裝到位，效率較低，另一部分是通過另外設(shè)置感應(yīng)機(jī)構(gòu)來檢測(cè)的，但均需要連桿安裝塊復(fù)位后，檢測(cè)機(jī)構(gòu)才能進(jìn)行檢測(cè)，效率仍然相對(duì)較低，且設(shè)備成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)以上問題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢測(cè)快速簡(jiǎn)便及成本較低的連桿檢測(cè)安裝機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是:提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的連桿檢測(cè)安裝機(jī)構(gòu)，它包括工作臺(tái)及設(shè)置在工作臺(tái)上的葉片固定座、壓裝塊和氣缸，所述的壓裝塊位于葉片固定座和氣缸之間的位置，且壓裝塊與工作臺(tái)滑動(dòng)連接，壓裝塊與氣缸的活塞桿連接，所述的工作臺(tái)上設(shè)有頂塊，葉片固定座位于頂塊和壓裝塊之間的位置上，且頂塊近葉片固定座一端為臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，所述的壓裝塊為“Z”字型結(jié)構(gòu)，且壓裝塊近葉片固定座一端的端面形狀與連桿形狀相配；所述的壓裝塊近葉片固定座一端端面上設(shè)有與連桿上安裝孔一一對(duì)應(yīng)的孔，所述的孔分為第一孔、第二孔和第三孔，所述的第一孔和第三孔位于壓裝塊端面長(zhǎng)度方向的兩端，所述的第二孔位于壓裝塊端面的中部；所述的壓裝塊的端面上第二孔的下方位置處設(shè)有擋塊，所述的擋塊上部設(shè)有與連桿中部配合的弧形內(nèi)凹；所述的第一孔中設(shè)有對(duì)連桿限位的限位引導(dǎo)組件，所述的限位引導(dǎo)組件包括滑柱和彈簧，所述的滑柱一端滑動(dòng)連接在第一孔，滑柱的長(zhǎng)度小于等于第一孔的深度，且滑柱位于第一孔中的一端外周面設(shè)有環(huán)形凸起，所述的彈簧位于第一孔中，且彈簧的一端套接在滑柱的一端并與環(huán)形凸起抵合，彈簧的另一端與第一孔的底面抵合；所述的第二孔為通孔，且第二孔中設(shè)有感應(yīng)機(jī)構(gòu)。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于采用了頂塊和“Z”字型壓裝塊的組合，葉片的一端被頂塊頂住，壓裝塊從葉片的另一端將連桿壓裝到葉片上，則是針對(duì)單邊壓裝連桿的葉片設(shè)計(jì)的，“Z”字型壓裝塊可降低原材料的使用量，且還可避開固定座對(duì)壓裝塊的影響；并且第二孔中設(shè)有感應(yīng)機(jī)構(gòu)，感應(yīng)機(jī)構(gòu)可將在連桿壓裝時(shí)感應(yīng)到葉片端部伸入信息反饋，壓裝不到位是葉片端部伸入第二孔的深度不夠，感應(yīng)機(jī)構(gòu)無信號(hào)反饋，只要在葉片端部伸入第二孔預(yù)設(shè)的位置時(shí)感應(yīng)機(jī)構(gòu)才反饋信號(hào)，從而達(dá)到檢測(cè)的目的，則不需要再人工檢測(cè)，也不需要壓裝塊復(fù)位后才能檢測(cè)，檢測(cè)效率較高，設(shè)備成本也較低；再者第一孔中設(shè)有對(duì)連桿限位的限位引導(dǎo)組件及第二孔的下方位置處設(shè)有擋塊，使得連桿放置后在限位引導(dǎo)組件和擋塊的作用下穩(wěn)定性更好，而限位引導(dǎo)組件對(duì)葉片放置還起到引導(dǎo)的作用下，使得工人可快速準(zhǔn)確的放置連桿，擋塊托住連桿的中部，壓裝時(shí)能較好的保持連桿的穩(wěn)定性，使得壓裝塊能更好的降低連桿壓裝到葉片上，則可進(jìn)一步提高壓裝效率，從而降低設(shè)備的使用成本。故本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢測(cè)快速簡(jiǎn)便及成本較低的特點(diǎn)。
[0006]作為改進(jìn)，所述的壓裝塊近葉片固定座一端端面的上兩個(gè)邊角處均設(shè)有“L”型凸起，凸起的高度等于連桿的厚度；則“1/’型凸起設(shè)置后，在成本相對(duì)較低的前提下，使得連桿放置后穩(wěn)定性更好，且在壓合時(shí)還起到對(duì)連桿限位的作用，使得連桿更易于壓入到葉片上，進(jìn)一步提尚壓裝效率。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第三孔中也設(shè)有對(duì)連桿限位的限位引導(dǎo)組件，且限位引導(dǎo)組件與第一孔中的限位引導(dǎo)組件結(jié)構(gòu)相同；則這樣設(shè)置后，工人直接將連桿兩端的通孔套入到滑柱即可將連桿放置到位，使得連桿放置更加快速準(zhǔn)確，同時(shí)連桿放置后的穩(wěn)定性也更好，連桿壓裝的效率也就更高。
[0008]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的感應(yīng)機(jī)構(gòu)為激光探頭；則激光探頭為成熟的市售產(chǎn)品，穩(wěn)定性好，成本相對(duì)較低，便于降低設(shè)備的制備成本。
[0009]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓裝塊通過直線導(dǎo)軌與工作臺(tái)連接，所述的直線導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌和滑塊，導(dǎo)軌固定在工作臺(tái)上，滑塊滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上；所述的氣缸為雙活塞桿氣缸，雙活塞桿與滑塊連接，且雙活塞桿在工作臺(tái)上的投影沿導(dǎo)軌對(duì)稱分布；則這樣設(shè)置后，雙活塞桿對(duì)壓裝塊的作用力更加均勻，作用力也更大，使得壓裝塊滑行更加穩(wěn)定，進(jìn)而使得連桿更易于壓裝到葉片上，可進(jìn)一步提高壓裝效率。
[0010]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的雙活塞桿的前端設(shè)有穩(wěn)定板，所述的穩(wěn)定板近雙活塞桿的平面上設(shè)有開口槽，雙活塞桿的端部位于開口槽內(nèi)，且穩(wěn)定板與壓裝塊固定連接；則穩(wěn)定板設(shè)置后，使得雙活塞桿的自由端不易出現(xiàn)靠攏及分叉的情況，使得塞桿的作用力均作用在壓裝塊上，同時(shí)壓裝的準(zhǔn)確性也較高；而開口槽設(shè)置后，在安裝時(shí)，將雙活塞桿的自由端插入到開口槽內(nèi)，此時(shí)在開口槽和活塞桿的相互作用下穩(wěn)定板掛在活塞桿，這樣就便于工人快速的固定穩(wěn)定板和活塞桿，提高工人的安裝效率。
[0011]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的滑塊的兩側(cè)設(shè)有擴(kuò)展塊，且兩側(cè)的擴(kuò)展塊對(duì)稱分布，所述的擴(kuò)展塊上設(shè)有用對(duì)壓裝塊固定的固定孔，且擴(kuò)展塊的下端面為斜面，擴(kuò)展塊與滑塊連接端的厚度大于擴(kuò)展塊自由端的厚度，所述的擴(kuò)展塊與滑塊為一體式結(jié)構(gòu)；則擴(kuò)展塊在不大幅增加原材料使用量的前提下使得滑塊的面積增大，進(jìn)而使得壓裝塊與滑塊安裝更加穩(wěn)定；而斜面設(shè)置后，更便于工人使用工具進(jìn)行壓裝塊與滑塊安裝，且還可節(jié)省部分的原料。
[0012]作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的“Z”字型結(jié)構(gòu)的壓裝塊上端的厚度小于壓裝塊中部的厚度，壓裝塊中部的厚度小于壓裝塊下端的厚度；則這種結(jié)構(gòu)的壓裝塊在保證自身強(qiáng)度的前提下，原材料使用量最省，壓裝塊下端的厚度可保證壓裝塊的連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性，而壓裝塊中部的厚度則可保證上端與下端之間的連接強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明連桿檢測(cè)安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明連桿檢測(cè)安裝機(jī)構(gòu)壓裝塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明連桿檢測(cè)安裝機(jī)構(gòu)壓裝塊的正視圖。
[0016]圖4為本發(fā)明連桿檢測(cè)安裝機(jī)構(gòu)壓裝塊的剖視圖。
[0017]圖5為本發(fā)明連桿檢測(cè)安裝機(jī)構(gòu)壓裝塊端面的放大圖。
[0018]如圖所示:1、工作臺(tái)，2、葉片固定座，3、壓裝塊，4、氣缸，5、頂塊，6、第一孔，7、第二孔，8、第三孔，9、擋塊，10、弧形內(nèi)凹，11、滑柱，12、凸起，13、激光探頭，14、直線導(dǎo)軌，14.1、導(dǎo)軌，14.2、滑塊，15、穩(wěn)定板，16、開口槽，17、擴(kuò)展塊，18、連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種連桿檢測(cè)安裝機(jī)構(gòu)，它包括工作臺(tái)I及設(shè)置在工作臺(tái)I上的葉片固定座2、壓裝塊3和氣缸4 (它還包括其它零部件，但由于未涉及本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明點(diǎn)，故在此不再贅述)，所述的壓裝塊3位于葉片固定座2和氣缸4之間的位置，且壓裝塊3與工作臺(tái)I滑動(dòng)連接，壓裝塊3與氣缸4的活塞桿連接，所述的工作臺(tái)I上設(shè)有頂塊5，頂塊5通過螺栓固定在工作臺(tái)I上，葉片固定座2位于頂塊5和壓裝塊3之間的位置上，且頂塊5近葉片固定座2—端為臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)根據(jù)葉片排列后端部的形狀來設(shè)置，頂塊5的上端面也設(shè)有臺(tái)階，則在保證連接強(qiáng)度和壓裝穩(wěn)定性的前提下節(jié)省原材料，進(jìn)而降低成本；所述的壓裝塊3為“Z”字型結(jié)構(gòu)，且壓裝塊3近葉片固定座2 —端的端面形狀與連桿18形狀相配；所述的壓裝塊3近葉片固定座2 —端端面上設(shè)有與連桿18上安裝孔——對(duì)應(yīng)的孔，連桿上有與葉片對(duì)應(yīng)的三個(gè)通孔，三個(gè)通孔分別位于連桿18長(zhǎng)度方向的兩端和中部，第一孔6、第二孔7和第三孔8與連桿18上的三個(gè)通孔一一對(duì)應(yīng)，所述的孔分為第一孔6、第二孔7和第三孔8，所述的第一孔6和第三孔8位于壓裝塊3端面長(zhǎng)度方向的兩端，所述的第二孔7位于壓裝塊3端面的中部；所述的壓裝塊3的端面上第二孔7的下方位置處設(shè)有擋塊9，所述的擋塊9上部設(shè)有與連桿18中部配合的弧形內(nèi)凹10，弧形內(nèi)凹10與連桿1