一種口琴銅質(zhì)簧板刨邊槽機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于口琴零部件加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種口琴銅質(zhì)簧板刨邊槽機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]口琴的主要部件包括外部蓋板，銅質(zhì)簧板，鑲嵌在簧板上的簧片，塑質(zhì)或木質(zhì)的琴格，這些主要部件組裝在一起后，就是一支完整的口琴?？谇俚你~質(zhì)簧板加工的精細(xì)程度與整支口琴的質(zhì)量密切相關(guān)，口琴銅質(zhì)簧板厚度一般在1_，其上開(kāi)有長(zhǎng)方形通孔，對(duì)其的加工主要包括兩個(gè)側(cè)面的刨邊以及在其中一個(gè)具有長(zhǎng)方形通孔的側(cè)面上開(kāi)槽等步驟?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)刨邊和開(kāi)槽的加工主要依靠人工，一個(gè)一個(gè)簧板逐一進(jìn)行加工，自動(dòng)化程度低，力口工精度低，過(guò)分依賴(lài)人力，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是針對(duì)上述不足，提供一種口琴銅質(zhì)簧板刨邊槽機(jī)，該機(jī)械采用液壓和氣動(dòng)相結(jié)合，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便可靠，能夠提高加工精度和產(chǎn)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種口琴銅質(zhì)簧板刨邊槽機(jī)，包括依次順序設(shè)置的推料機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)，其中，
[0006]推料機(jī)構(gòu)，包括兩條平行導(dǎo)軌，卡裝在導(dǎo)軌上的滑塊，及位于所述導(dǎo)軌一端推動(dòng)滑塊在導(dǎo)軌上水平滑動(dòng)的推料油缸；
[0007]夾緊機(jī)構(gòu)，包括固定在所述滑塊上部的夾緊塊及一夾緊油缸，所述夾緊油缸的活塞桿與所述推料油缸的活塞桿相垂直；
[0008]加工機(jī)構(gòu)，包括上、下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的刨刀，以及設(shè)置在靠近推料油缸一側(cè)的槽刀；
[0009]還包括送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)位于所述夾緊機(jī)構(gòu)的上方，包括一用于盛裝待加工銅質(zhì)簧板的進(jìn)料料槽，位于進(jìn)料料槽一側(cè)的推料氣缸以及位于進(jìn)料料槽上方的進(jìn)料氣缸。
[0010]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括除密機(jī)構(gòu)，位于加工機(jī)構(gòu)的后端，包括一用于存儲(chǔ)壓縮空氣的腔體和一個(gè)設(shè)置有若干噴氣管的壓縮空氣噴架，加工后的簧板進(jìn)入所述腔體內(nèi)，經(jīng)壓縮空氣清除掉簧板表面的碎渣。
[0011]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述進(jìn)料料槽遠(yuǎn)離所述推料氣缸一側(cè)的底部開(kāi)有一向下延伸的狹縫，所述狹縫的正下方設(shè)置有一與所述狹縫配合的弧形槽；狹縫的寬度恰可通過(guò)一塊銅質(zhì)簧板。
[0012]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述夾緊塊位于所述進(jìn)料料槽的下方，夾緊塊靠近狹縫的一側(cè)邊緣位于所述弧形槽的上方。
[0013]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述夾緊油缸設(shè)置在一滑軌上，所述滑軌與所述導(dǎo)軌相平行。
[0014]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述送料機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)和除渣機(jī)構(gòu)均由PLC控制器進(jìn)行程序控制。
[0015]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述刨刀為R刀，所述槽刀為90°三角槽刀。
[0016]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:該機(jī)器自動(dòng)化程度高，能夠很好的節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率，加工精度好。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是該發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖2的局部放大圖。
[0020]圖4是未加工口琴銅質(zhì)簧板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是加工后口琴銅質(zhì)簧板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1-送料機(jī)構(gòu)；2_下R刀；3-上R刀；4_推料氣缸；5_進(jìn)料氣缸；
[0024]6-進(jìn)料料槽；7_夾緊油缸；8_推料油缸；9-90°三角槽刀；10_導(dǎo)軌；
[0025]11-加工面；12-凹槽；13-壓縮空氣噴架；14-夾緊塊；15-滑塊；
[0026]16-狹縫；17-弧形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]本發(fā)明提供了一種口琴銅質(zhì)簧板刨邊槽機(jī)，用于對(duì)口琴銅質(zhì)簧板的精密加工，如圖1所示，主要包括依次順序設(shè)置(圖1中為從右向左順序)的推料機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)，其中，
[0029]推料機(jī)構(gòu)，請(qǐng)參考圖2，包括兩條平行導(dǎo)軌10，卡裝在導(dǎo)軌10上且沿導(dǎo)軌水平滑動(dòng)的滑塊15,及位于所述導(dǎo)軌10 —端的推料油缸8,推料油缸8的活塞桿伸縮方向與導(dǎo)軌10的延伸方向一致；滑塊15的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，分別卡裝在兩條導(dǎo)軌10上；
[0030]夾緊機(jī)構(gòu)，請(qǐng)繼續(xù)參考圖2，包括固定在所述滑塊10上部的夾緊塊14及一夾緊油缸7，夾緊塊14為長(zhǎng)條形，與兩個(gè)滑塊15固定連接在一起，所述夾緊油缸7的活塞桿與所述推料油缸8的活塞桿相垂直；
[0031 ] 加工機(jī)構(gòu)，包括上、下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的刨刀，刨刀優(yōu)選為R刀，如圖1所示的，分別為上R刀3和下R刀2，以及設(shè)置在靠近推料油缸8 —側(cè)的槽刀，槽刀為仿形刀，其形狀需要根據(jù)實(shí)際需要的凹槽12的形狀進(jìn)行選擇，槽刀的位置優(yōu)選為安裝在上R刀3的一側(cè)。在本實(shí)施例中，槽刀優(yōu)選為90°三角槽刀9。
[0032]該機(jī)械還包括送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)位于所述夾緊機(jī)構(gòu)的上方。請(qǐng)參考圖2，送料機(jī)構(gòu)主要包括一用于盛裝待加工銅質(zhì)簧板的進(jìn)料料槽6，位于進(jìn)料料槽6—側(cè)的推料氣缸4以及位于進(jìn)料料槽6上方的進(jìn)料氣缸5。請(qǐng)參考放大圖3，所述進(jìn)料料槽6遠(yuǎn)離所述推料氣缸4一側(cè)的底部開(kāi)有一向下延伸的狹縫16，所述狹縫16的正下方設(shè)置有一與所述狹縫16配合使用的弧形槽17 ;所述狹縫16的寬度只允許一塊待加工銅質(zhì)簧板穿過(guò)。銅質(zhì)簧板的厚度為1mm，因此狹縫16的寬度也為1mm，弧形槽17的開(kāi)口寬度約為3mm，開(kāi)口深度也大約為3mm。從圖中可以看出，狹縫16的最底端與弧形槽17的最頂端具有一定的距離。
[0033]進(jìn)料料槽6能夠容納一定數(shù)量的簧板，比如150塊，推料氣缸6用于夾緊一定數(shù)量的簧板，并在PLC的控制之下間隔一定時(shí)間就向進(jìn)料氣缸5方向推送一塊待加工簧板，當(dāng)待加工簧板進(jìn)入狹縫16上方后，進(jìn)料氣缸5的活塞桿向下伸出，將該簧板推出狹縫16，并掉落在弧形槽17內(nèi)。狹縫16設(shè)計(jì)成向下延長(zhǎng)的形狀，其目的是保證簧板在掉落的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生歪斜，以與碼放在進(jìn)料料槽6中的初始形狀一樣的形狀掉落在弧形槽17內(nèi)。
[0034]上文已經(jīng)提及了固定在滑塊15上的夾緊塊14，進(jìn)一步的，在靜止?fàn)顟B(tài)下，夾緊塊14位于所述進(jìn)料料槽6的下方，并與導(dǎo)軌10的延伸方向相垂直，夾緊塊14靠近狹縫16的一側(cè)邊緣位于所述弧形槽17的上方，當(dāng)待加工的簧板掉落進(jìn)入弧形槽17內(nèi)之后，倚靠在夾緊塊14的該側(cè)邊緣，此時(shí)夾緊油缸7的活塞桿在PLC的控制下伸出，將簧板夾緊，使其固定在活塞桿最前端和夾緊塊14之間。
[0035]該機(jī)械還包括一液壓泵站，為該機(jī)械提供相應(yīng)的液壓動(dòng)力。
[0036]在一種優(yōu)選的實(shí)施例中，所述夾緊油缸7設(shè)置在一滑軌上(由于此處不是本發(fā)明的重點(diǎn)所在，故在圖中并未示出滑軌的形狀)，使得夾緊油缸7能夠沿滑軌滑動(dòng)。所述滑軌與所述導(dǎo)軌10相平行。如此設(shè)置的目的是為了使得夾緊油缸7在夾緊銅質(zhì)簧板之后能夠和簧板以相同的方向和速度向加工機(jī)構(gòu)方向移動(dòng)。
[0037]在一種優(yōu)選的實(shí)施例中，該機(jī)械還包括除渣機(jī)構(gòu)，位于加工機(jī)構(gòu)的后端，包括一用于存儲(chǔ)壓縮空氣的腔體和一個(gè)設(shè)置有若干噴氣管的壓縮空氣噴架13，加工后的簧板進(jìn)入所述腔體內(nèi)，壓縮空氣經(jīng)由噴氣管?chē)姵?，將加工完的簧板表面的碎屑吹掉，以防后期加工過(guò)程中碎屑的存在給負(fù)'板表面造成刮痕。
[0038]該發(fā)明的工作過(guò)程是:工人將150塊待加工的Imm銅質(zhì)簧板碼放在進(jìn)料料槽6內(nèi)，推料氣缸4推動(dòng)銅質(zhì)簧板逐一向前移動(dòng),然后進(jìn)料氣缸5逐一地將銅質(zhì)簧板向下推,簧板穿過(guò)狹縫16后掉入弧形槽17內(nèi)，其一側(cè)剛好與夾緊塊14相接觸，此時(shí)夾緊油缸7的活塞桿伸出，銅質(zhì)簧板被夾緊在活塞桿和夾緊塊14之間；然后，推料油缸8活塞桿伸出，作用在夾緊塊14上，帶動(dòng)滑塊15沿兩條平行導(dǎo)軌10向加工機(jī)構(gòu)方向移動(dòng)，與此同時(shí)，夾緊油缸7以相同速度向前移動(dòng)，以保證待加工的銅質(zhì)簧板始終處于夾緊狀態(tài)；銅質(zhì)簧板進(jìn)入加工機(jī)構(gòu)后，上、下R刀分別同時(shí)對(duì)簧板的上、下加工面11進(jìn)行刨邊處理，同時(shí)90°三角槽刀9在簧板其中的一個(gè)側(cè)上加工出一凹槽12，進(jìn)而完成對(duì)銅質(zhì)簧板的加工過(guò)程；加工后的銅質(zhì)簧板繼續(xù)在推料油缸8的作用下沿導(dǎo)軌向前滑動(dòng)，直至進(jìn)入除渣機(jī)構(gòu)，PLC控制器控制夾緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)銅質(zhì)簧板，同時(shí)在壓縮空氣的作用下銅質(zhì)簧板表面的碎屑被清除掉，最后離開(kāi)除渣機(jī)構(gòu)的密閉空間由工人進(jìn)行收集。
[0039]PLC控制器同時(shí)控制推料機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)，加工機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)和除渣機(jī)構(gòu)的工作，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，工人的職責(zé)是上料和卸料，中間過(guò)程不用專(zhuān)人看管。
[0040]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種口琴銅質(zhì)簧板刨邊槽機(jī)，其特征在于:包括依次順序設(shè)置的推料機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)，其中， 推料機(jī)構(gòu)，包括兩條平行導(dǎo)軌(10)，卡裝在導(dǎo)軌(10)上的滑塊(15)，及位于所述導(dǎo)軌(10) 一端推動(dòng)滑塊(15)在導(dǎo)軌上水平滑動(dòng)的推料油缸(8)； 夾緊機(jī)構(gòu)，包括固定在所述滑塊(15)上部的夾緊塊(14)及一夾緊油缸(7)，所述夾緊油缸(7)的活塞桿與所述推料油缸(8)的活塞桿相垂直； 加工機(jī)構(gòu)，包括上、下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的刨刀，以及設(shè)置在靠近推料油缸(8) —側(cè)的槽刀； 還包括一送料機(jī)構(gòu)(I)，其位于夾緊機(jī)構(gòu)的上方，包括一用于盛裝待加工銅質(zhì)簧板的進(jìn)料料槽￠)，位于進(jìn)料料槽(6) —側(cè)的推料氣缸(4)以及位于進(jìn)料料槽(6)上方的進(jìn)料氣缸(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口琴銅質(zhì)簧板刨邊槽機(jī)，其特征在于:還包括除渣機(jī)構(gòu)，位于加工機(jī)構(gòu)的后端，包括一用于存儲(chǔ)壓縮空氣的腔體和一個(gè)設(shè)置有若干噴氣管的壓縮空氣噴架(13)，加工后的簧板進(jìn)入所述腔體內(nèi)，經(jīng)壓縮空氣清除掉簧板表面的碎屑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口琴銅質(zhì)簧板刨邊槽機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料料槽(6)遠(yuǎn)離所述推料氣缸(4) 一側(cè)的底部開(kāi)有一向下延伸的狹縫(16)，所述狹縫(16)的正下方設(shè)置有一與所述狹縫(16)配合的弧形槽(17);狹縫(16)的寬度恰可通過(guò)一塊銅質(zhì)簧板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的口琴銅質(zhì)簧板刨邊槽機(jī)，其特征在于:所述夾緊塊(14)位于所述進(jìn)料料槽(6)的下方，夾緊塊(14)靠近狹縫(16)的一側(cè)邊緣位于所述弧形槽(17)的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的口琴銅質(zhì)簧板刨邊槽機(jī)，其特征在于:所述夾緊油缸(7)設(shè)置在一滑軌上，所述滑軌與所述導(dǎo)軌(10)相平行。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的口琴銅質(zhì)簧板刨邊槽機(jī)，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)和除渣機(jī)構(gòu)均由PLC控制器進(jìn)行程序控制。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口琴銅質(zhì)簧板刨邊槽機(jī)，其特征在于:所述刨刀為R刀，所述槽刀為90°三角槽刀(9)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種口琴銅質(zhì)簧板刨邊槽機(jī)，用于對(duì)口琴的主要零部件銅質(zhì)簧板進(jìn)行精密加工處理，主要包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)，加工機(jī)構(gòu)以及除渣機(jī)構(gòu)，此機(jī)械為采用液壓和氣動(dòng)相結(jié)合的全自動(dòng)機(jī)械，并經(jīng)由PLC進(jìn)行控制，進(jìn)料、送料、加工、出料完全不用依靠人力，安全可靠，故障率低，維修方便。
【IPC分類(lèi)】B23P23/02, B23Q3/08, B23Q11/00, B23Q7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105014379
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410174850
【發(fā)明人】徐華生
【申請(qǐng)人】天津市華榮氣動(dòng)液壓成套設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2014年4月28日