一種電磁漸進(jìn)成形的周向分塊壓邊方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板料電磁漸進(jìn)成形領(lǐng)域，具體涉及到板料在電磁漸進(jìn)成形過程中的周向分塊壓邊的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在板料電磁脹形的過程中，壓邊力的會(huì)影響著板料的流動(dòng)。如果加載的壓邊力過小，雖然促進(jìn)了材料的流動(dòng)，但會(huì)導(dǎo)致法蘭區(qū)部分出現(xiàn)明顯起皺；如果加載的壓邊力過大，雖然可以克服起皺，但會(huì)因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)不足導(dǎo)致發(fā)生拉裂。因此，控制壓邊力大小對(duì)板料的成形質(zhì)量有著巨大影響。
[0003]在電磁漸進(jìn)成形過程中，由于線圈每單次放電所產(chǎn)生的變形區(qū)域相對(duì)于板料尺寸較小，并且在放電路徑中線圈的每次放電位置均不在同一位置，形成了一種偏心力的成形，使每次放電變形區(qū)域都不在板料中心，以至于離該變形區(qū)域不同距離的法蘭區(qū)板料的流動(dòng)程度是不一樣的，即所需防止法蘭起皺的臨界壓邊力也是不一樣的。而且，在電磁漸進(jìn)成形中，前期的成形過程板料并沒有貼膜，所以容易出現(xiàn)懸空側(cè)壁起皺，防止懸空側(cè)壁起皺所需的壓邊力比防止法蘭起皺的大得多。
[0004]目前，采用傳統(tǒng)的整體壓邊方法，無法調(diào)整不同法蘭區(qū)域所需的壓邊力大小，當(dāng)采用整體統(tǒng)一壓邊時(shí)，壓力通常是呈過大加載狀態(tài)的，這種加載方式能夠消除法蘭區(qū)和懸空側(cè)壁區(qū)起皺現(xiàn)象，但在促進(jìn)不同壓邊區(qū)域的板料流動(dòng)方面仍顯不足，甚至有可能出現(xiàn)拉裂的現(xiàn)象，無法達(dá)到理想的壓邊效果。
[0005]電磁成形是一類高速率成形，很難控制壓邊力隨幾百微秒的成形行程變化而改變的，而且電磁漸進(jìn)成形中存在偏心力，該偏心力隨成型過程而發(fā)生變化，較難根據(jù)偏心力變化實(shí)時(shí)靈活地調(diào)整壓邊力大小。因此，對(duì)于電磁漸進(jìn)成形中無法實(shí)時(shí)且靈活調(diào)整不同法蘭區(qū)域壓邊力大小的問題，存在開發(fā)對(duì)應(yīng)解決該問題的技術(shù)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種電磁漸進(jìn)成形的周向分塊壓邊方法及裝置，設(shè)置多個(gè)通過液路中的電磁換向閥將每一個(gè)千斤頂隔離，使其獨(dú)立工作以達(dá)到周向分塊壓邊控制，然后通過比例溢流閥來實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)千斤頂?shù)牟煌瑝毫Φ恼{(diào)節(jié)，克服了傳統(tǒng)整體壓邊無法施加不等壓邊力的問題，同時(shí)也解決了在電磁漸進(jìn)成形過程中離線圈不同距離區(qū)域所需壓邊力不同的問題，進(jìn)而能夠改善電磁漸進(jìn)成形質(zhì)量以及提高成形極限。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種電磁漸進(jìn)成形的周向分塊壓邊方法，設(shè)置多個(gè)壓邊分塊，多個(gè)所述壓邊分塊均勻壓住板料周邊，每個(gè)壓邊分塊受外界作用對(duì)應(yīng)給板料周邊施加不同的壓邊力。
[0008]以上發(fā)明構(gòu)思提出了周向分塊壓邊的思想，克服了現(xiàn)有技術(shù)偏見。
[0009]進(jìn)一步的，提供了一種電磁漸進(jìn)成形的周向分塊壓邊方法，設(shè)置多個(gè)壓邊分塊，所述壓邊分塊均勻壓住板料周邊，每個(gè)壓邊分塊上對(duì)應(yīng)設(shè)置至少一個(gè)給其施加壓力的千斤頂，所述千斤頂均與液壓動(dòng)力單元的液路連接，所述液路數(shù)量與所述千斤頂?shù)臄?shù)量相同，以使每個(gè)液路單獨(dú)控制與之相連的千斤頂?shù)募虞d壓力大小，從而使相應(yīng)的壓邊分塊根據(jù)需要單獨(dú)給板料加載，實(shí)現(xiàn)周向分塊壓邊。
[0010]通過以上發(fā)明構(gòu)思，提出了周向分塊壓邊的思想，沿周向上設(shè)置了多個(gè)千斤頂，并相應(yīng)設(shè)計(jì)了液壓系統(tǒng)控制，液壓動(dòng)力單元具有多個(gè)液路，每個(gè)液路控制一個(gè)千斤頂隔離，使其獨(dú)立工作以達(dá)到周向分塊壓邊的控制以及實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)千斤頂上不同壓力的調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)了周向分塊壓邊。
[0011]進(jìn)一步的，在液壓動(dòng)力單元的所述液路中設(shè)置液路換向器件和液路壓力調(diào)節(jié)器件，所述液路換向器件用于控制液路方向，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)與之相連的千斤頂是否加載，所述液路壓力調(diào)節(jié)器件用于控制液路壓力，從而實(shí)現(xiàn)與之相連的千斤頂加載壓力大小。
[0012]作為優(yōu)選的，每個(gè)所述壓邊分塊對(duì)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)液壓千斤頂。原則上，每個(gè)壓邊分塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的千斤頂?shù)臄?shù)量可以是符合實(shí)際工程需要的任意個(gè)。
[0013]按照本發(fā)明的第二個(gè)方面，還提供一種實(shí)現(xiàn)如上所述方法的裝置，其包括液壓動(dòng)力單元和分塊壓邊單元，其中，
[0014]所述分塊壓邊單元包括用于使板料依照自身形狀進(jìn)行成型的凹模、用于壓緊板料周邊的多個(gè)壓邊分塊、對(duì)應(yīng)壓緊在多個(gè)壓邊分塊的多個(gè)千斤頂、壓裝在多個(gè)千斤頂上以保證千斤頂能可靠加載的擋板，所述千斤頂為液壓千斤頂，每個(gè)千斤頂均連接液壓動(dòng)力單元，
[0015]所述液壓動(dòng)力單元包括多個(gè)液路，每個(gè)液路均設(shè)置有電磁換向閥和比例溢流閥，每個(gè)所述千斤頂?shù)挠吐愤M(jìn)口、油路出口分別對(duì)應(yīng)連接同一液路的電磁換向閥和比例溢流閥，
[0016]工作時(shí)，通過調(diào)控電磁換向閥實(shí)現(xiàn)對(duì)與該電磁換向閥相連的千斤頂?shù)挠吐吠〝嗟恼{(diào)控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壓邊力分塊控制；通過調(diào)控比例溢流閥實(shí)現(xiàn)對(duì)與該比例溢流閥相連的千斤頂?shù)膲毫φ{(diào)控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓邊力大小控制。
[0017]以上發(fā)明構(gòu)思中，沿周向上設(shè)置了多個(gè)千斤頂，并相應(yīng)設(shè)計(jì)了液壓系統(tǒng)控制，液壓動(dòng)力單元包括多個(gè)液路，每個(gè)液路均設(shè)置有電磁換向閥和比例溢流閥，每個(gè)所述千斤頂?shù)挠吐愤M(jìn)口、油路出口分別對(duì)應(yīng)連接一條液路的電磁換向閥和比例溢流閥，通過電磁換向閥將每一個(gè)千斤頂隔離，使其獨(dú)立工作以達(dá)到周向分塊壓邊的控制，然后通過比例溢流閥控制電壓變?yōu)橐缌鏖y電磁鐵上的電流大小，通過調(diào)節(jié)電磁鐵推力大小，來實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)千斤頂上不同壓力的調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)了周向分塊壓邊。
[0018]進(jìn)一步的，所述壓邊分塊具有形狀相同的四塊，該四塊壓邊分塊共同組成一個(gè)完整的圓；所述千斤頂具有八個(gè)，每塊壓邊分塊分別對(duì)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)千斤頂。
[0019]進(jìn)一步的，所述液壓動(dòng)力單元還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述液壓千斤頂連接，用于感知液壓千斤頂壓力大小。
[0020]進(jìn)一步的，所述千斤頂為280KN規(guī)格。千斤頂?shù)某辛σ?guī)格可根據(jù)實(shí)際工程需要靈活選擇。
[0021]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果:
[0022](I)板料在電磁漸進(jìn)成形中，每單次放電時(shí)所產(chǎn)生的是偏心力成形，這導(dǎo)致了各壓邊區(qū)域所需壓邊力不同，而傳統(tǒng)的做法是整體壓邊，整體壓邊的方法越來越不能滿足成型要求，嚴(yán)重制約了電磁漸進(jìn)成型工藝的應(yīng)用和發(fā)展。本發(fā)明中，提出了周向分塊壓邊的思想，進(jìn)一步的，沿周向上設(shè)置了多個(gè)千斤頂，并相應(yīng)設(shè)計(jì)了液壓系統(tǒng)控制，通過液壓系統(tǒng)中的電磁換向閥將每一個(gè)千斤頂隔離，使其獨(dú)立工作以達(dá)到周向分塊壓邊的控制，然后通過比例溢流閥將控制電壓變?yōu)橐缌鏖y電磁鐵上的電流大小，通過調(diào)節(jié)電磁鐵推力大小，來實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)千斤頂上不同壓力的調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)了周向分塊壓邊。本發(fā)明方法和裝置克服了傳統(tǒng)整體壓邊無法施加不等壓邊力的問題，同時(shí)也解決了在電磁漸進(jìn)成形過程中離線圈不同距離區(qū)域所需壓邊力不同的問題，進(jìn)而能夠改善電磁漸進(jìn)成形質(zhì)量以及提高成形極限。
[0023](2)本發(fā)明彌補(bǔ)了大型板料在電磁漸進(jìn)成形中各區(qū)域壓邊力不能隨放電位置的改變而分別調(diào)整的不足，對(duì)成形過程中的壓邊進(jìn)行了優(yōu)化控制，能同時(shí)達(dá)到抑制板料起皺和促進(jìn)流動(dòng)的效果。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中分塊壓邊裝置的正視圖；
[0025]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中圖1的A-A面俯視圖；
[0026]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中分塊壓邊裝置的立體圖；
[0027]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:
[0029]1-凹模2-280KN千斤頂3_螺桿
[0030]4_線圈5_第一壓邊分塊6_第二壓邊分塊
[0031]7-第三壓邊分塊 8-第四壓邊分塊9-板料
[0032]10-擋板11-螺母12-油箱
[0033]13-液位液溫計(jì) 14-空濾器15-吸油過濾器
[0034]16-電機(jī)17-柱塞栗18-溫控器
[0035]19-單向閥20-高壓過濾器21-溢流閥
[0036]22-蓄能器23-高壓壓力傳感器24-耐震壓力表
[0037]25-電磁換向閥 26-力傳感器27-比例溢流閥
【具體實(shí)施方式】
[0038]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0039]本發(fā)明提出了一種電磁漸進(jìn)成形的周向分塊壓邊方法，通過設(shè)置多個(gè)壓邊分塊，所述壓邊分塊均勻壓住板料(或者