一種自動鉚扣機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及金屬紐扣的鉚扣機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬紐扣的生產(chǎn)制造工序中，經(jīng)常要對一些單獨的零部件或是裝配的零件進(jìn)行進(jìn)一步的鉚扣工作，在生產(chǎn)中，零部件體積小又量多，要對每一個零件進(jìn)行鉚扣工作，量多需要很長的時間，現(xiàn)使用的鉚扣機(jī)還是比較傳統(tǒng)手動的機(jī)械，包括工作臺，設(shè)置在工作臺上的工作架，設(shè)置在工作架上可上下滑動的沖壓刀頭及連接沖壓刀頭用于手動控制沖壓刀頭上下滑動的控制機(jī)構(gòu)，工作時由工作人員先將要進(jìn)行鉚扣的零部件對應(yīng)拿到?jīng)_壓刀頭的正下方放置，然后操作手動操作控制機(jī)構(gòu)使沖壓刀頭下降用力扣壓在零部件上，完成一個零部件的鉚扣，再手動操作控制機(jī)構(gòu)將沖壓刀頭上升，拿出鉚扣好的零部件，進(jìn)行下一個的鉚扣工作，這種傳統(tǒng)的方式，效率極低，鉚扣效果不好，且鉚扣時工作人員手與機(jī)械近距離接觸的操作方式存在很大安全隱患。因此，現(xiàn)亟需對現(xiàn)有的鉚扣機(jī)械進(jìn)行改進(jìn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠大大提高工作效率，且能夠?qū)崿F(xiàn)全自動工作的一種自動鉚扣機(jī)。
[0004]為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種自動鉚扣機(jī)，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的工作架和設(shè)置在工作架上并相對可上下滑動的沖壓刀頭，還包括可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在工作臺上的工作盤、自動下料至工作盤上的自動出料桶、驅(qū)動沖壓刀頭相對工作架上下滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)和連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動工作盤轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)；所述工作盤為圓形結(jié)構(gòu)，所述工作盤上圍繞轉(zhuǎn)動軸心一周均布開設(shè)有貫穿工作盤的工件孔，所述工作盤轉(zhuǎn)動時各工件孔能夠轉(zhuǎn)動對應(yīng)至沖壓刀頭的正下方；所述工作臺上開設(shè)有一個可與工件孔對應(yīng)相通的出料孔；所述自動出料桶設(shè)有下料槽延伸到工作盤上，所述工作盤轉(zhuǎn)動時各工件孔能夠轉(zhuǎn)動對應(yīng)至下料槽的出料端口下。
[0005]所述工作架包括有兩導(dǎo)向立柱、兩導(dǎo)向立柱上端的橫桿、滑動在兩導(dǎo)向立柱上的工作板、豎向可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)在橫桿上的絲桿和固定設(shè)置在絲桿上端的手輪，所述工作板上固定設(shè)有螺母，所述絲桿螺合在螺母上，所述沖壓刀頭相對工作板可上下滑動。
[0006]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、皮帶輪、皮帶、曲軸和連桿，所述電機(jī)固定設(shè)置在工作板上，所述曲軸通過軸承設(shè)置在工作板上，所述皮帶輪分別對應(yīng)固定設(shè)置在電機(jī)輸出軸和曲軸上，所述皮帶連接兩皮帶輪，所述連桿兩端分別可轉(zhuǎn)動的連接在曲軸上和沖壓刀頭上。
[0007]所述傳動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、鏈輪、鏈條、傳動輪、傳動桿和推動工作盤向一個方向轉(zhuǎn)動的推動裝置，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承設(shè)置在工作臺上，所述鏈輪分別對應(yīng)固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸和曲軸上，所述鏈條連接兩鏈輪，所述傳動輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的端部上，所述傳動輪的外側(cè)面上設(shè)有一偏離軸心的凸柱，所述傳動桿的一端可轉(zhuǎn)動的連接凸柱上，其另一端可轉(zhuǎn)動的與推動機(jī)構(gòu)連接。
[0008]所述推動裝置包括固定設(shè)置在工作臺上的固定滑軌、在固定滑軌上滑動的滑塊、一端可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在滑塊上的推動齒和彈性結(jié)構(gòu)，所述工作盤上沿外側(cè)面一周均布設(shè)置供推動齒嵌入推動的轉(zhuǎn)動齒，所述彈性結(jié)構(gòu)用于促使推動齒彈性貼近轉(zhuǎn)動齒，所述推動齒呈齒尖偏向推動齒的結(jié)構(gòu)有利于推動齒推動工作盤。
[0009]所述彈性結(jié)構(gòu)包括水平一端固定在滑動塊上的彈簧套桿和套在彈簧套桿上的彈簧，所述推動齒側(cè)邊面上開設(shè)有彈簧頂槽、所述彈簧的一端頂在彈簧頂槽內(nèi)可防止脫離。
[0010]還設(shè)有定位下料機(jī)構(gòu)包括傳動裝置、堵料裝置和壓入料裝置；所述傳動裝置連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)和下料槽用于帶動下料槽的擺動，所述堵料裝置設(shè)置在下料槽的下料端口處用于防止下料端口上的工件隨意掉落下，所述壓入料裝置可上下方向運(yùn)動的設(shè)置用于將下料端口上的工件定位下壓。
[0011]所述傳動裝置包括有固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的第二傳動輪、擺動件和第二傳動桿，所述第二傳動輪的一側(cè)面上開設(shè)有凹槽，所述擺動件的結(jié)構(gòu)包括水平可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在工作臺上的連桿和連桿的兩端分別固定設(shè)有的連接臂。
[0012]所述下料槽分為分離的兩段包括第一下料槽和第二下料槽，所述第一下料槽連接自動出料桶的出料口，所述第二下料槽通過固定設(shè)置在工作臺上的安裝架可擺動的架設(shè)并承接第一下料槽。
[0013]所述第二傳動桿的兩端分別可轉(zhuǎn)動的連接在第二下料槽和一連接臂上，所述另一連接臂設(shè)有轉(zhuǎn)動輪行走在第二傳動輪設(shè)有凹槽的一側(cè)面上。
[0014]所述堵料裝置包括L型卡臂和第二彈簧，所述L型卡臂的一臂用于堵在第二下料槽的出料端口，所述L型卡臂的另一臂可轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二下料槽上，所述彈簧用于促使L型卡臂的一臂彈性堵住第二下料槽的出料端口，其一端連接在L型卡臂的另一臂末端上，所述彈簧的另一端連接在第二下料槽上。
[0015]所述壓入料裝置包括連接在沖壓刀頭上的安裝桿及豎直固定設(shè)置在安裝桿上并能夠?qū)?yīng)第二下料槽出料端口和工件孔的壓入桿。
[0016]所述壓入料裝置還包括有兩端分別連接在第二下料槽和安裝桿上的第三彈簧。
[0017]所述工件孔內(nèi)設(shè)有可拆卸更換的內(nèi)芯，所述內(nèi)芯上開設(shè)有第二工件孔。
[0018]所述工作臺上設(shè)有用于防止工作盤上下滑動的壓塊。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:1、上述沖壓刀頭由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動其一直上下滑動，驅(qū)動平穩(wěn)，鉚扣效率高，且鉚扣效果相比人工操作要更好更一致；2、設(shè)置有多個工件孔的工作盤，且工作盤能夠在傳動機(jī)構(gòu)的傳動下與沖壓刀頭的上下滑動速度同步轉(zhuǎn)動，并沖壓刀頭精準(zhǔn)鉚扣到工件孔內(nèi)的工件，這是大大提高效率的一個重要因素；3、自動出料桶能夠自動下料，節(jié)省了人力操作，也就消除了人工操作的安全隱患；4、傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠使工作盤的轉(zhuǎn)動、沖壓刀頭的滑動和自動出料桶下料至工作盤上的工件孔內(nèi)，這三個步驟的動作能夠精準(zhǔn)對應(yīng)。因此本使用新型的一種自動鉚扣機(jī)實現(xiàn)了全自動化的效果，可以節(jié)省大量的人工操作，有能大大效果效率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明涉及的一種自動鉚扣機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明涉及的一種自動鉚扣機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明涉及的一種自動鉚扣機(jī)中工作盤的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明涉及的一種自動鉚扣機(jī)中曲軸與連桿之間連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本發(fā)明涉及的一種自動鉚扣機(jī)中第二傳動輪與擺動件之間連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:
工作臺-1;出料孔-11 ;
工作架-2 ;導(dǎo)向立柱-21 ;橫桿-22 ;工作板-23 ;螺母-231 ;
絲桿-24 ;手輪-25 ；
沖壓刀頭-3 ;
工作盤-4 ;工件孔-41 ;內(nèi)芯-411 ;第二工件孔-412 ;轉(zhuǎn)動齒-42 ;
自動出料桶-5 ;下料槽-51 ;第一下料槽-511 ;第二下料槽-512 ;
驅(qū)動機(jī)構(gòu)-6 ；電機(jī)-61 ;皮帶輪-62 ;皮帶-63 ；曲軸-64 ;連桿-65 ；
傳動機(jī)構(gòu)-7 ;轉(zhuǎn)軸-71 ;鏈輪-72 ;鏈條-73 ;傳動輪-74 ;凸柱-741 ;
傳動桿-75 ;推動裝置-76 ;固