一種電壓調(diào)整器管腳的成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電壓調(diào)整器管腳的成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高電流LDO電壓調(diào)整器是由管腳、散熱片、外殼、芯片組成，安裝前管腳需進(jìn)行折彎和剪切成型后在控制板上進(jìn)行錫焊連接。以往其管腳的折彎和剪切都是采用手工來完成，會出現(xiàn)以下問題:管腳折的不平整，高低不平；折彎成型后的尺寸超差率高，生產(chǎn)效率低，一致性差。使電壓調(diào)整器與控制板安裝干涉，直接影響錫焊連接的可靠性。所以需要對管腳的折彎及剪切進(jìn)行控制。
[0003]專利申請CN 203830613 U公開了一種LED折彎切腳機(jī)構(gòu)，包括:機(jī)座、一號導(dǎo)軌、二號導(dǎo)軌、橋型支架、“L”型支架、斜刀座、斜刀頭、汽缸、漏斗型接料倉。將LED管腳位于斜刀座與斜刀頭之間，隨后汽缸伸出驅(qū)動斜刀頭軸向滑動且與斜刀座配合，將LED過長的管腳切斷，同時斜刀頭上端擠壓未剪切的管腳部分，使其折彎。這種裝置可實(shí)現(xiàn)折彎和切斷，但是只能實(shí)現(xiàn)一次折彎而不能完成二次復(fù)合折彎也就無法保證第二次折彎后長度及角度的要求，且只針對LED產(chǎn)品，所以不適用于電壓調(diào)整器管腳的成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于解決目前管腳折的不平整，高低不平；折彎成型后的尺寸超差率高，生產(chǎn)效率低，一致性差的問題的電壓調(diào)整器管腳的成型裝置。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種電壓調(diào)整器管腳的成型裝置，包括壓緊機(jī)構(gòu)和組合模裝置；
[0006]所述壓緊機(jī)構(gòu)包括下模、上蓋板和壓桿；
[0007]所述下模與上蓋板一側(cè)活動連接，另一側(cè)通過相匹配的定位裝置固定；
[0008]所述下模中部設(shè)有階梯狀凹槽；
[0009]所述壓桿設(shè)置在上蓋板中部，所述壓桿一端與上蓋板活動連接，用于對組合模裝置進(jìn)行施壓；
[0010]所述組合模裝置設(shè)置在階梯狀凹槽內(nèi)，用于壓制管腳。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:兼有管腳的折彎及剪切的兩種功能，在電壓調(diào)整器進(jìn)行焊接之前，不需要進(jìn)行任何其他操作，工作效率高，一致性好，而且本裝置的壓塊、壓模及下模的結(jié)構(gòu)可進(jìn)行調(diào)整和更換，以滿足不同尺寸的電壓調(diào)整器的折彎和剪切要求。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0013]進(jìn)一步，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘用于固定組合模裝置在階梯狀凹槽內(nèi)的位置。
[0014]進(jìn)一步，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括第一連通軸；
[0015]所述下模和上蓋板的同一側(cè)分別設(shè)有通孔；所述第一連通軸通過下模的通孔和上蓋板的通孔實(shí)現(xiàn)下模和上蓋板的一側(cè)活動連接。
[0016]進(jìn)一步，所述下模未設(shè)置通孔的一側(cè)設(shè)有定位槽，所述上蓋板未設(shè)置通孔的一側(cè)設(shè)有與定位槽相匹配的定位凸臺，所述定位凸臺扣合到定位槽內(nèi)后通過水平旋轉(zhuǎn)定位凸臺實(shí)現(xiàn)下模與上蓋板的位置固定。
[0017]進(jìn)一步，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括兩個固定塊和第二連通軸；
[0018]所述兩個固定塊分別設(shè)置在壓桿兩側(cè)的上蓋板處，所述兩個固定塊上分別設(shè)有與壓桿呈垂直方向的通孔；所述壓桿與上蓋板連接的一端設(shè)有通孔且端部呈半圓形凸臺；
[0019]所述第二連通軸通過兩個固定塊和壓桿上的通孔將壓桿活動連接到上蓋板。
[0020]進(jìn)一步，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括分別雙排陣列在階梯狀凹槽內(nèi)的六個第一雙頭螺桿和四個第二雙頭螺桿；
[0021]所述兩排第一雙頭螺桿分別陣列在壓桿兩側(cè)靠近壓桿的位置；
[0022]所述兩排第二雙頭螺桿分別陣列在第一雙頭螺桿的外側(cè)。
[0023]進(jìn)一步，所述組合模裝置包括六個第一彈簧和四個第二彈簧；
[0024]每個所述第一彈簧分別套裝在一個第一雙頭螺桿上；
[0025]每個所述第二彈簧分別套裝在一個第二雙頭螺桿上。
[0026]進(jìn)一步，所述組合模裝置還包括壓塊和壓模；
[0027]所述壓塊受壓桿的壓力向下運(yùn)動，壓縮第二彈簧，使壓塊壓緊待處理電壓調(diào)制器的管腳；
[0028]所述壓模受壓桿的壓力向下運(yùn)動，壓縮第一彈簧，所述壓模切斷管腳多余的長度，壓模運(yùn)動到梯形凹槽的下腔體內(nèi)實(shí)現(xiàn)管腳的彎折。
[0029]進(jìn)一步，所述壓塊呈階梯狀，四角分別設(shè)有通孔，四個所述第二雙頭螺桿分別插入壓塊中的四個通孔中。
[0030]進(jìn)一步，所述壓模呈“T”型，底面一側(cè)邊緣呈尖角作為切斷刀，所述壓模上端面兩側(cè)共設(shè)有六個通孔，所述六個通孔分別套裝在六個第一雙頭螺桿上。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明所述的一種電壓調(diào)整器管腳的成型裝置的左視圖；
[0032]圖2為本發(fā)明所述的一種電壓調(diào)整器管腳的成型裝置的主視圖；
[0033]圖3為本發(fā)明所述的一種電壓調(diào)整器管腳的成型裝置的俯視圖；
[0034]圖4為圖3所示的A-A剖視圖。
[0035]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0036]1、壓緊機(jī)構(gòu)，2、組合模裝置，11、下模，12、上蓋板，13、壓桿，14、鎖緊螺釘，15、第一連通軸，16、固定塊，17、第二連通軸，18、第一雙頭螺桿，19、第二雙頭螺桿，21、第一彈簧，22、第二彈簧，23、壓塊，24、壓模。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0038]如圖1-3所示，一種電壓調(diào)整器管腳的成型裝置，包括壓緊機(jī)構(gòu)I和組合模裝置2 ；
[0039]所述壓緊機(jī)構(gòu)I包括下模11、上蓋板12和壓桿13 ;
[0040]所述下模11與上蓋板12 —側(cè)活動連接，另一側(cè)通過相匹配的定位裝置固定；
[0041]所述下模11中部設(shè)有階梯狀凹槽；
[0042]所述壓桿13設(shè)置在上蓋板12中部，所述壓桿13 —端與上蓋板12活動連接，用于對組合模裝置進(jìn)行施壓；
[0043]所述組合模裝置2設(shè)置在階梯狀凹槽內(nèi)，用于壓制管腳。
[0044]所述壓緊機(jī)構(gòu)I還包括鎖緊螺釘14，所述鎖緊螺釘14用于固定組合模裝置2在階梯狀凹槽內(nèi)的位置。
[0045]所述壓緊機(jī)構(gòu)I還包括第一連通軸15 ;
[0046]所述下模11和上蓋板12的同一側(cè)分別設(shè)有通孔；所述第一連通軸15通過下模的通孔和上蓋板的通孔實(shí)現(xiàn)下模11和上蓋板12的一側(cè)活動連接。
[0047]所述下模11未設(shè)置通孔的一側(cè)設(shè)有定位槽，所述上蓋板12未設(shè)置通孔的一側(cè)設(shè)有與定位槽相匹配的定位凸臺，所述定位凸臺扣合到定位槽內(nèi)后通過水平旋轉(zhuǎn)定位凸臺實(shí)現(xiàn)下模與上蓋板的位置固定。
[0048]所述壓緊機(jī)構(gòu)I還包括兩個固定塊16和第二連通軸17 ；
[0049]所述兩個固定塊16分別設(shè)置在壓桿13兩側(cè)的上蓋板12處，所述兩個固定塊16上分別設(shè)有與壓桿13呈垂直方向的通孔；所述壓桿13與上蓋板12連接的一端設(shè)有通孔且端部呈半圓形凸臺；
[0050]所述第二連通軸17通過兩個固定塊16和壓桿13上的通孔將壓桿13活動連接到上蓋板12