變位焊接襯墊及其操作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接技術領域，具體涉及一種變位焊接襯墊及其用于不銹鋼覆面焊接的操作方法。
【背景技術】
[0002]在核設施燃料儲存與轉(zhuǎn)運等建筑結(jié)構(gòu)中經(jīng)常采用不銹鋼覆面，其中一種為需要焊后進行射線檢驗且拼接焊縫背面懸空的結(jié)構(gòu)，采用此結(jié)構(gòu)的益處是可有效避免拼接焊縫背面雜物積聚引起的射線檢驗不合格以及相應的難以返修合格的問題；在核設施運行期間，采用此結(jié)構(gòu)則可有效避免拼接焊縫背面雜物積聚引起的應力腐蝕開裂導致的不銹鋼覆面泄漏。該不銹鋼覆面結(jié)構(gòu)主要拼接施工工藝為:
[0003]-對擬進行拼接的2塊不銹鋼覆面接縫處進行測量、修整，使其安裝拼接后能滿足焊接坡口設計要求；
[0004]-安裝不銹鋼覆面，2塊不銹鋼覆面接縫組對形成焊接坡口；
[0005]-在安裝好的2塊不銹鋼覆面接縫焊接坡口處進行TIG焊接，完成2塊不銹鋼覆面拼接焊縫；
[0006]-依次完成其余不銹鋼覆面拼接。
[0007]其施工方面的缺點是若采用手工TIG焊接，對焊接坡口組對精度要求不高，但手工TIG焊接速度慢，效率低。采用TIG自動焊雖然焊接效率高，但對焊接坡口組對精度要求較高，導致對擬進行拼接的2塊不銹鋼覆面接縫處進行測量、修整，組對的工作量較大，安裝效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種變位焊接襯墊及其用于不銹鋼覆面焊接的操作方法，不但能夠提高不銹鋼覆面組焊的效率，還能夠順利完成超標缺陷挖除之后的補焊；方法簡單、操作方便。
[0009]為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是:提供一種變位焊接襯墊，包括對焊縫起襯托成型作用的焊接襯墊組合，設置在所述焊接襯墊組合下方、用于向焊接襯墊組合提供保護氣體的焊接保護氣輸送單元，設置在焊接保護氣輸送單元下方、能夠改變自身體積大小的伸縮囊變位單元。
[0010]進一步，所述焊接襯墊組合上設有貫穿頂部和底部的氣體通道，所述焊接保護氣輸送單元設有焊接保護氣管，所述焊接保護氣輸送單元上部通過焊接保護氣與焊接襯墊組合的氣體通道相連通，焊接保護氣輸送單元下部與伸縮囊變位單元相連接。
[0011]進一步，所述伸縮囊變位單元包括耐火保護套、設置在耐火保護套內(nèi)的伸縮囊以及伸縮囊接管；所述焊接襯墊組合和焊接保護氣輸送單元均與耐火保護套固定連接。
[0012]進一步，所述伸縮囊變位單元包括耐火保護套、設置在耐火保護套內(nèi)的伸縮囊以及伸縮囊接管；所述焊接襯墊組合、焊接保護氣輸送單元以及耐火保護套均通過連接件固定連接。
[0013]進一步，所述焊接襯墊組合包括多個并列設置的焊接襯墊單元，每個焊接襯墊單元為一托塊；每個托塊的兩側(cè)分別設有通孔，多個托塊采用線繩通過該通孔串聯(lián)成為所述焊接襯墊組合。
[0014]進一步，所述焊接襯墊組合上設置具有透氣微孔的玻璃纖維帶，所述玻璃纖維帶與所述焊接襯墊組合固定連接。
[0015]本發(fā)明還提供一種變位焊接襯墊用于不銹鋼覆面焊接的操作方法，包括如下步驟:
[0016]I)在拼接預埋件上安裝第一塊不銹鋼覆面，將變位焊接襯墊置于第一塊不銹鋼覆面焊接坡口之下；
[0017]2)在拼接預埋件上安裝第二塊不銹鋼覆面；
[0018]3)充滿伸縮囊變位單元，使變位焊接襯墊貼緊兩塊不銹鋼覆面；
[0019]4)完成焊接坡口組對；
[0020]5)啟動焊接保護氣輸送，形成對不銹鋼覆面拼接焊接坡口的背面氣體保護；
[0021]6)焊接，完成兩塊不銹鋼覆面拼接焊縫；
[0022]7)泄放伸縮囊變位單元，取出變位焊接襯墊。
[0023]進一步，在上述步驟I)之后，先充滿伸縮囊變位單元，使變位焊接襯墊貼緊第一塊不銹鋼覆面；然后在拼接預埋件上安裝第二塊不銹鋼覆面。
[0024]本發(fā)明還提供另一種變位焊接襯墊用于不銹鋼覆面焊接的操作方法，如果發(fā)現(xiàn)焊縫存在超標缺陷，需要對超標的缺陷進行挖除補焊，其操作步驟如下:
[0025]a)先挖除超標缺陷，然后在兩塊不銹鋼覆面拼接焊縫兩端的檢驗進出口之間連通牽引繩；
[0026]b)牽引繩一端連接變位焊接襯墊，將泄放縮小的變位焊接襯墊經(jīng)檢驗進出口引入兩塊不銹鋼覆面拼接焊縫背面；
[0027]c)充滿伸縮囊變位單元，使焊接襯墊從背面貼緊不銹鋼覆面焊縫；
[0028]d)啟動焊接保護氣輸送，形成對不銹鋼覆面焊縫背面保護；
[0029]e)焊接，完成兩塊不銹鋼覆面拼接焊縫挖除超標缺陷后的補焊；
[0030]f)將泄放縮小的變位焊接襯墊從檢驗進出口取出。
[0031]本發(fā)明的有益技術效果在于:
[0032](I)對于需要焊后進行射線檢驗且拼接焊縫背面懸空的不銹鋼覆面結(jié)構(gòu)，采用本發(fā)明變位焊接襯墊，拼接組對時允許較大的焊接坡口間隙，因而可省去大部分擬進行拼接的兩塊不銹鋼覆面接縫處進行測量、修整的工作，提高了不銹鋼覆面焊接坡口組對的安裝效率；
[0033](2)在上述兩塊不銹鋼覆面焊接坡口組對條件下，采用本發(fā)明可順利地進行不銹鋼覆面TIG自動焊接，與手工TIG焊接相比提高了不銹鋼覆面焊接效率；
[0034](3)在不銹鋼覆面拼接焊縫完成后，如果檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫存在超標缺陷，還能夠順利完成超標缺陷挖除之后的補焊；
[0035](4)方法簡單，操作方便。
【附圖說明】
[0036]圖1是變位焊接襯墊泄放狀態(tài)的主視圖；
[0037]圖1a是具有玻璃纖維帶的變位焊接襯墊泄放狀態(tài)的主視圖；
[0038]圖1b是另一種變位焊接襯墊泄放狀態(tài)的主視圖；
[0039]圖2是變位焊接襯墊充滿狀態(tài)的主視圖；
[0040]圖2a是具有玻璃纖維帶的變位焊接襯墊充滿狀態(tài)的主視圖；
[0041]圖2b是另一種變位焊接襯墊充滿狀態(tài)的主視圖；
[0042]圖3是變位焊接襯墊的側(cè)視圖；
[0043]圖4是變位焊接襯墊的俯視圖；
[0044]圖5是變位焊接襯墊泄放狀態(tài)置于一塊不銹鋼覆面之下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖6是變位焊接襯墊泄放狀態(tài)置于兩塊不銹鋼覆面拼接坡口之下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖7是變位焊接襯墊充滿狀態(tài)置于兩塊不銹鋼覆面拼接焊縫之下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖8是變位焊接襯墊泄放狀態(tài)置于兩塊不銹鋼覆面拼接焊縫之下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖中:1-焊接襯墊組合 2-焊接保護氣輸送單元 3-線繩
[0049]4-伸縮囊5-耐火保護套6-焊接保護氣管
[0050]7-伸縮囊接管8-第一不銹鋼覆面9-變位焊接襯墊
[0051]10-第二不銹鋼覆面11-不銹鋼覆面焊縫12-玻璃纖維帶
[0052]13-拼接預埋件 14-連接件
【具體實施方式】
[0053]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0054]如圖1-4所示，是本發(fā)明提供的變位焊接襯墊，該焊接襯墊設置在焊縫坡口的背面，其包括對焊縫起襯托成型作用的焊接襯墊組合1，設置在焊接襯墊組合I的下方、用于向焊接襯墊組合I輸送保護氣體的焊接保護氣輸送單元2，設置在焊接保護氣輸送單元2下方、能夠改變自身體積大小的伸縮囊變位單元。
[0055]其中，伸縮囊變位單元包括耐火保護套5以及設置在耐火保護套5內(nèi)的伸縮囊4以及伸縮囊接管7。焊接襯墊組合I和焊接保護氣輸送單元2均與耐火保護套5固定連接。
[0056]如圖la、2a所示，為了保證焊縫表面平整、光滑?？稍诤附右r墊組合I的上方設置具有透氣微孔的玻璃纖維帶12。
[0057]如圖lb、2b所示，是本發(fā)明變位焊接襯墊另一種連接結(jié)構(gòu)形式，該焊接襯墊組合
1、焊接保護氣輸送單元2以及耐火保護套5均經(jīng)過連接件14固定連接。這種連接方式簡單，操作方便。
[0058]如圖3、4所示