一種進(jìn)氣彎管的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種進(jìn)氣彎管的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域中，進(jìn)氣彎管是常用的連接設(shè)備制備之一，進(jìn)氣彎管安裝在設(shè)備上之后，用于連通設(shè)備外部的環(huán)境，然而現(xiàn)有的進(jìn)氣彎管加工方法工序太過(guò)復(fù)雜，不利于生產(chǎn)制造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種進(jìn)氣彎管的加工方法，解決了現(xiàn)有的彎管加工方法存在的加工工序復(fù)雜的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種進(jìn)氣彎管的加工方法，具體按照以下步驟實(shí)施:
[0005]步驟1，以毛坯外圓及端面定位，然后車毛坯；
[0006]步驟2，對(duì)步驟I中車削后的工件進(jìn)行銑削；
[0007]步驟3，在步驟2中銑削后的工件上鉆孔；
[0008]步驟4，對(duì)步驟3中鉆好的孔進(jìn)行锪孔；
[0009]步驟5，對(duì)步驟4加工后的工件進(jìn)行全面清理，即得到加工后的進(jìn)氣彎管。
[0010]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0011]其中步驟I中車毛還的具體過(guò)程為:
[0012]步驟1.1，車毛坯的管頭端部的端面a ;
[0013]步驟1.2，對(duì)步驟1.1車好的端面a上加工倒角a ；
[0014]步驟1.3，車端面b;
[0015]步驟1.4，車外圓；
[0016]步驟1.5，在步驟1.4車好的外圓與毛坯端面的連接處加工圓角。
[0017]其中步驟2對(duì)步驟I中車削后的工件進(jìn)行銑削的具體過(guò)程為:
[0018]步驟2.1，以車好的外圓及端面a定位，粗銑端面c ;
[0019]步驟2.2，對(duì)粗銑過(guò)后的端面c進(jìn)行精銑。
[0020]其中步驟3在步驟2中銑削后的工件上鉆孔的具體過(guò)程為:
[0021 ]步驟3.1，以端面c定位，在端面c上鉆4個(gè)孔；
[0022]步驟3.2，對(duì)步驟3.1加工好的4個(gè)孔的孔口均加工倒角b。
[0023]其中步驟4對(duì)步驟3中鉆好的孔進(jìn)行锪孔的具體過(guò)程為:
[0024]以端面c定位，對(duì)4個(gè)孔進(jìn)行锪沉孔加工。
[0025]其中步驟5對(duì)步驟4加工后的工件進(jìn)行全面清理的具體過(guò)程為:
[0026]去除各加工面的毛刺。
[0027]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明采用的進(jìn)氣彎管的加工方法，采取先車端面，再車外圓，然后以車好的外圓及端面定位，在毛坯的另一端面鉆孔并锪沉孔。該方法加工工序簡(jiǎn)單，易于操作。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本發(fā)明一種進(jìn)氣彎管的加工方法中毛坯的主視圖；
[0029]圖2是本發(fā)明一種進(jìn)氣彎管的加工方法中毛坯的俯視圖；
[0030]圖3是本發(fā)明一種進(jìn)氣彎管的加工方法中將毛坯車削后的俯視圖；
[0031]圖4是本發(fā)明一種進(jìn)氣彎管的加工方法中端面c銑削后的主視圖；
[0032]圖5是本發(fā)明一種進(jìn)氣彎管的加工方法中在端面c上鉆孔的俯視圖；
[0033]圖6是本發(fā)明一種進(jìn)氣彎管的加工方法中在端面c的孔上锪沉孔的俯視圖。
[0034]圖中，1.端面a，2.端面b，3.倒角a，4.外圓，5.圓角，6.端面C，7.孔。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0036]本發(fā)明一種進(jìn)氣彎管的加工方法，毛坯的結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，具體按照以下步驟實(shí)施:
[0037]步驟1，以毛坯外圓及端面定位，然后車毛坯(如圖3所示，圖中三角形為定位面，水平方向三角形所在面為毛坯外圓、豎直方向三角形所在面為毛坯端面)，加工完后去毛刺；
[0038]步驟1.1，車毛坯的管頭端部的端面al ;
[0039]步驟1.2，對(duì)步驟1.1車好的端面al上加工倒角a3 ；
[0040]步驟1.3，車端面b2;
[0041]步驟1.4，車外圓4;
[0042]步驟1.5，在步驟1.4車好的外圓4與毛坯端面的連接處加工圓角5。
[0043]步驟2，對(duì)步驟I中車削后的工件進(jìn)行銑削，加工完后去毛刺；
[0044]步驟2.1，以車好的外圓4及端面al定位，粗銑端面c6(如圖4所示，圖中三角形所在面為定位面，水平方向三角形所在面為端面al，豎直方向三角形所在面為外圓4);
[0045]步驟2.2，對(duì)粗銑過(guò)后的端面c6進(jìn)行精銑。
[0046]步驟3，在步驟2中銑削后的工件(毛坯)上鉆孔；
[0047]步驟3.1，以端面c6定位，在端面c6上鉆4個(gè)孔7 (如圖5所示，圖中三角形所在面為定位面)，加工完后去毛刺；
[0048]步驟3.2，對(duì)步驟3.1加工好的4個(gè)孔7的孔口均加工倒角b。
[0049]步驟4，對(duì)步驟3中鉆好的孔7進(jìn)行锪孔(如圖6所示，圖中三角形所在面為定位面)，加工完后去毛刺；
[0050]锪孔的具體過(guò)程為:以端面c6定位，對(duì)4個(gè)孔7進(jìn)行锪沉孔加工。
[0051]步驟5，對(duì)步驟4加工后的工件(毛坯)進(jìn)行全面清理，即得到加工后的進(jìn)氣彎管。
[0052]全面清理的具體過(guò)程為:去除各加工面的毛刺。
[0053]本發(fā)明一種進(jìn)氣彎管的加工方法，采取先車端面，再車外圓，然后以車好的外圓及端面定位，在毛坯的另一端面鉆孔并锪沉孔。該方法加工工序簡(jiǎn)單，易于操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種進(jìn)氣彎管的加工方法，其特征在于:具體按照以下步驟實(shí)施: 步驟1，以毛坯外圓及端面定位，然后車毛坯； 步驟2，對(duì)步驟I中車削后的工件進(jìn)行銑削； 步驟3，在步驟2中銑削后的工件上鉆孔(7)； 步驟4，對(duì)步驟3中鉆好的孔(7)進(jìn)行锪孔； 步驟5，對(duì)步驟4加工后的工件進(jìn)行全面清理，即得到加工后的進(jìn)氣彎管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)氣彎管的加工方法，其特征在于:所述步驟I中車毛坯的具體過(guò)程為: 步驟1.1，車毛坯的管頭端部的端面a (I); 步驟1.2，對(duì)步驟1.1車好的端面a (I)上加工倒角a (3)； 步驟1.3，車端面b (2); 步驟1.4，車外圓(4)； 步驟1.5，在步驟1.4車好的外圓(4)與所述毛坯端面的連接處加工圓角(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種進(jìn)氣彎管的加工方法，其特征在于:所述步驟2對(duì)步驟I中車削后的工件進(jìn)行銑削的具體過(guò)程為: 步驟2.1，以車好的外圓(4)及端面a (I)定位，粗銑端面c (6)； 步驟2.2，對(duì)粗銑過(guò)后的端面c (6)進(jìn)行精銑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種進(jìn)氣彎管的加工方法，其特征在于:所述步驟3在步驟2中銑削后的工件上鉆孔的具體過(guò)程為: 步驟3.1，以端面c (6)定位，在端面c (6)上鉆4個(gè)孔(7); 步驟3.2，對(duì)步驟3.1加工好的4個(gè)孔(7)的孔口均加工倒角b。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種進(jìn)氣彎管的加工方法，其特征在于:所述步驟4對(duì)步驟3中鉆好的孔(7)進(jìn)行锪孔的具體過(guò)程為: 以端面c (6)定位，對(duì)4個(gè)孔(7)進(jìn)行锪沉孔加工。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)氣彎管的加工方法，其特征在于:所述步驟5對(duì)所述步驟4加工后的工件進(jìn)行全面清理的具體過(guò)程為: 去除各加工面的毛刺。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種進(jìn)氣彎管的加工方法，以毛坯外圓及端面定位，然后車毛坯；對(duì)車削后的工件進(jìn)行銑削；在銑削后的工件上鉆孔；對(duì)鉆好的孔進(jìn)行锪孔；對(duì)锪孔加工后的工件進(jìn)行全面清理，即得到加工后的進(jìn)氣彎管。解決了現(xiàn)有的彎管加工方法存在的加工工序復(fù)雜的問(wèn)題。
【IPC分類】B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105033576
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510382485
【發(fā)明人】陶振峰, 宋曉勇, 張世成, 曹小康, 李念福, 楊寶峰
【申請(qǐng)人】漢中燕航精工機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月2日