一種雙向壓鉚裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓鉚裝置，具體涉及一種雙向壓鉚裝置，主要用于管狀件和接頭間的壓鉚，使該管狀件與該接頭通過壓力鉚接形成固定連接。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂壓鉚就是壓力鉚接，指在鉚接的過程中，通過外界壓力，使機(jī)體材料發(fā)生塑性變形，而擠入特設(shè)的預(yù)制槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的可靠連接。通常情況下，工件采用壓鉚工藝與采用傳統(tǒng)的焊接工藝相比，具有成本低、質(zhì)量更加可控且能夠避免焊傷等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有的壓鉚裝置，通常都是由其一側(cè)壓向另一側(cè)以實(shí)現(xiàn)壓鉚。但是這種形式的壓鉚裝置，在其進(jìn)行一次壓鉚的情況下，只能完成工件一側(cè)的壓鉚，而另一側(cè)則需要再進(jìn)行一次壓鉚。由此可見，傳統(tǒng)的壓鉚裝置工作效率低下。另外，傳統(tǒng)的壓鉚裝置對壓鉚過程中的定位要求也非常高，在操作過程中通常出現(xiàn)定位不精準(zhǔn)，導(dǎo)致壓鉚跑偏從而導(dǎo)致壓鉚不穩(wěn)定的情況。
[0004]因此，為了解決上述的問題，提出一種雙向壓鉚裝置是本發(fā)明所研究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種雙向壓鉚裝置，其目的是為了在一次壓鉚的情況下完成工件兩側(cè)的壓柳，以提尚工作效率，并且提尚壓柳過程的穩(wěn)定性。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種雙向壓鉚裝置，包括底座以及設(shè)于該底座上的壓鉚機(jī)構(gòu)；所述壓鉚機(jī)構(gòu)包括一上壓板，該上壓板的兩端區(qū)域分別連接一第一滑塊，每個(gè)第一滑塊的內(nèi)側(cè)均連接有一第二滑塊，所述第一滑塊與所述第二滑塊之間具有一斜面配合關(guān)系；針對每個(gè)所述第二滑塊，在第二滑塊的內(nèi)側(cè)彈性連接一壓料套，該壓料套中沿水平方向開設(shè)有一通孔，所述第二滑塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有一芯棒結(jié)構(gòu)；該芯棒結(jié)構(gòu)一端為連接部固定連接所述第二滑塊，另一端為芯頭部滑動穿設(shè)在所述通孔中；當(dāng)外力作用于所述上壓板時(shí)，該上壓板帶動所述第一滑塊向下運(yùn)動，再通過所述斜面配合關(guān)系驅(qū)動第二滑塊水平向內(nèi)運(yùn)動，最終驅(qū)使兩側(cè)的芯棒結(jié)構(gòu)向內(nèi)閉合運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)壓鉚。
[0007]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1、上述方案中，所述斜面配合關(guān)系為:在第一滑塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一斜面；所述第二滑塊的外側(cè)設(shè)有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的傾斜方向一致，且第一斜面和第二斜面相貼合；當(dāng)所述上壓板帶動所述第一滑塊向下運(yùn)動時(shí)，所述第一滑塊驅(qū)使第二滑塊水平向內(nèi)運(yùn)動。
[0008]2、上述方案中，所述彈性連接采用彈簧實(shí)現(xiàn)。
[0009]3、上述方案中，每個(gè)所述芯棒結(jié)構(gòu)的芯頭部呈弧形；所述的兩個(gè)芯棒結(jié)構(gòu)的芯頭部構(gòu)成一對合的圓弧。
[0010]4、上述方案中，所述壓鉚機(jī)構(gòu)還包括一定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)將待加工的工件定位在所述壓鉚機(jī)構(gòu)兩個(gè)芯棒結(jié)構(gòu)之間的加工工位上，等待兩個(gè)芯棒結(jié)構(gòu)對其進(jìn)行壓鉚。
[0011]5、上述方案中，所述壓鉚裝置還包括一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述上壓板下壓，當(dāng)然，當(dāng)上壓板下壓結(jié)束后，該驅(qū)動裝置還可以驅(qū)動該上壓板復(fù)位上升，或者該上壓板還可以單獨(dú)通過一個(gè)復(fù)位機(jī)構(gòu)復(fù)位上升。
[0012]本發(fā)明工作原理是:一種雙向壓鉚裝置，包括底座以及設(shè)于該底座上的壓鉚機(jī)構(gòu)；壓鉚機(jī)構(gòu)包括一上壓板，該上壓板的兩端區(qū)域分別連接一第一滑塊，每個(gè)第一滑塊的內(nèi)側(cè)均連接有一第二滑塊，第一滑塊與所述第二滑塊之間具有一斜面配合關(guān)系；針對每個(gè)第二滑塊，在第二滑塊的內(nèi)側(cè)通過一彈性部件連接一壓料套，該壓料套中沿水平方向開設(shè)有一通孔，第二滑塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有一芯棒結(jié)構(gòu)；該芯棒結(jié)構(gòu)一端為連接部固定連接第二滑塊，另一端為沖頭穿設(shè)在通孔中。本發(fā)明通過第一滑塊與第二滑塊的斜面配合，將機(jī)械的上下運(yùn)動巧妙地轉(zhuǎn)換成水平運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了雙向壓鉚，成倍地提高了壓鉚的效率。
[0013]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，成本低廉，工作效率高。本發(fā)明通過滑塊的配合，將上下方向上的作用力轉(zhuǎn)換成水平方向的作用力，從而將由上向下進(jìn)行壓鉚的形式轉(zhuǎn)換成由兩側(cè)向中間進(jìn)行壓鉚，從而實(shí)現(xiàn)了雙向壓鉚，即兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行壓鉚。
【附圖說明】
[0014]附圖1為實(shí)施例一中雙向壓鉚裝置狀態(tài)一的主視圖；
附圖2為實(shí)施例中雙向壓鉚裝置的側(cè)視圖；
附圖3為實(shí)施例中接收壓鉚后的工件的示意圖；
附圖4為實(shí)施例中雙向壓鉚裝置狀態(tài)二的主視圖。
[0015]以上附圖中:1、底座；2、壓鉚機(jī)構(gòu)；20、上壓板；21、第一滑塊；22、第二滑塊；23、壓料套；24、芯棒結(jié)構(gòu)；25、彈簧；3、工件；30、立柱；31、接頭；32、壓痕；4、定位機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例:一種雙向壓鉚裝置
參見附圖1-2，一種雙向壓鉚裝置包括底座I以及設(shè)于該底座I上的壓鉚機(jī)構(gòu)2。
[0017]所述壓鉚機(jī)構(gòu)2包括一上壓板20，該上壓板20的兩端區(qū)域分別連接一第一滑塊21，每個(gè)第一滑塊21的內(nèi)側(cè)均連接有一第二滑塊22，所述第一滑塊21與所述第二滑塊22之間具有一斜面配合關(guān)系。
[0018]本實(shí)施例中，所述斜面配合關(guān)系具體如下:在第一滑塊21的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一斜面；在第二滑塊22的外側(cè)設(shè)有第二斜面，第一斜面和第二斜面的傾斜方向一致，且第一斜面和第二斜面相貼合；當(dāng)所述上壓板20帶動所述第一滑塊21向下運(yùn)動時(shí)，第一滑塊21驅(qū)使第二滑塊22水平向內(nèi)運(yùn)動。
[0019]針對每個(gè)所述第二滑塊22，在第二滑塊22的內(nèi)側(cè)通過一彈性部件連接一壓料套23，該壓料套23中沿水平方向開設(shè)有一通孔，所述第二滑塊22的內(nèi)側(cè)設(shè)有一芯棒結(jié)構(gòu)24 ;該芯棒結(jié)構(gòu)24 —端為連接部固定連接所述第二滑塊22，另一端為芯頭部滑動穿設(shè)在所述通孔中。
[0020]其中，本實(shí)施例中，所述彈性部件為彈簧25，在第二滑塊22的內(nèi)側(cè)分別通過一彈簧25連接一壓料套23。并且每個(gè)芯棒結(jié)構(gòu)24的芯頭部均呈弧形；所述的兩個(gè)芯棒結(jié)構(gòu)24的芯頭部構(gòu)成一對合的圓弧。
[0021]當(dāng)外力作用于所述上壓板20時(shí)，該上壓板20帶動所述第一滑塊21向下運(yùn)動，再通過所述斜面配合關(guān)系驅(qū)動第二滑塊22水平向內(nèi)運(yùn)動，最終驅(qū)使兩側(cè)的芯棒結(jié)構(gòu)24向內(nèi)閉合運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)壓鉚。
[0022]其中，所述壓鉚機(jī)構(gòu)2還包括一定位機(jī)構(gòu)4，該定位機(jī)構(gòu)4將待加工的工件3定位在所述壓鉚機(jī)構(gòu)2兩個(gè)芯棒結(jié)構(gòu)24之間的加工工位上，等待壓鉚。
[0023]參見附圖3，為本實(shí)施例接受壓鉚的工件3，該工件3由用于手腳架中的管狀的立柱30和接頭31連接構(gòu)成，接頭31穿插在立柱30的中空管中，接頭3在接受壓鉚的部位設(shè)有一凹槽，當(dāng)上壓板20向下運(yùn)動，驅(qū)使兩側(cè)的第一滑塊21同時(shí)I向內(nèi)側(cè)運(yùn)動，通過力的傳遞作用，再驅(qū)使兩側(cè)的第二滑塊22同時(shí)向內(nèi)側(cè)運(yùn)動，由于兩側(cè)的芯棒結(jié)構(gòu)24分別對應(yīng)固定連接在兩側(cè)的第二滑塊22上，因此，當(dāng)兩側(cè)的第二滑塊22同時(shí)向內(nèi)側(cè)運(yùn)動時(shí)，兩側(cè)芯棒結(jié)構(gòu)24也隨之同時(shí)向內(nèi)側(cè)運(yùn)動，使得立柱30受壓嵌入接頭31的凹槽當(dāng)中形成一壓痕32，實(shí)現(xiàn)立柱30和接頭31的鉚接。
[0024]參見附圖1，此時(shí)，該雙向壓鉚裝置未進(jìn)行壓鉚，由于壓料套23彈性連接在第二滑塊22上的，此時(shí)的芯棒結(jié)構(gòu)24縮入壓料套23內(nèi)。當(dāng)該雙向壓鉚裝置開始工作時(shí)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上壓板20開始下壓。
[0025]參見附圖4，此時(shí)，該雙向壓鉚裝置處于壓鉚的狀態(tài)中，而此時(shí)，工件3被定位在帶加工工位上，上壓板20已經(jīng)壓下，迫使兩側(cè)的第一滑塊21下壓，驅(qū)動兩側(cè)的第二滑塊22同時(shí)向內(nèi)側(cè)運(yùn)動，以壓迫芯棒結(jié)構(gòu)24靠近工件3，對工件3進(jìn)行壓鉚。
[0026]當(dāng)上壓板20回升的時(shí)候，壓料套23由于彈簧25的復(fù)位作用，又遠(yuǎn)離第一滑塊21運(yùn)動到其初始位置。
[0027]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙向壓鉚裝置，其特征在于:包括底座(I)以及設(shè)于該底座(I)上的壓鉚機(jī)構(gòu)(2)； 所述壓鉚機(jī)構(gòu)(2)包括一上壓板(20)，該上壓板(20)的兩端區(qū)域分別連接一第一滑塊(21)，每個(gè)第一滑塊(21)的內(nèi)側(cè)均連接有一第二滑塊(22)，所述第一滑塊(21)與所述第二滑塊(22)之間具有一斜面配合關(guān)系； 針對每個(gè)所述第二滑塊(22)，在第二滑塊(22)的內(nèi)側(cè)彈性連接一壓料套(23)，該壓料套(23)中沿水平方向開設(shè)有一通孔，所述第二滑塊(22)的內(nèi)側(cè)設(shè)有一芯棒結(jié)構(gòu)(24);該芯棒結(jié)構(gòu)(24) —端為連接部固定連接所述第二滑塊(22)，另一端為芯頭部滑動穿設(shè)在所述壓料套(23)的通孔中； 當(dāng)外力作用于所述上壓板(20 )時(shí)，該上壓板(20 )帶動所述第一滑塊(21)向下運(yùn)動，再通過所述斜面配合關(guān)系驅(qū)動第二滑塊(22)水平向內(nèi)運(yùn)動，最終驅(qū)使兩側(cè)的芯棒結(jié)構(gòu)(24)向內(nèi)閉合運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)壓鉚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓鉚裝置，其特征在于:所述斜面配合關(guān)系為:在第一滑塊(21)的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一斜面；在所述第二滑塊(22)的外側(cè)設(shè)有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的傾斜方向一致，且第一斜面和第二斜面相貼合；當(dāng)所述上壓板(20)帶動所述第一滑塊(21)向下運(yùn)動時(shí)，所述第一滑塊(21)驅(qū)使第二滑塊(22)水平向內(nèi)運(yùn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓鉚裝置，其特征在于:所述彈性連接采用彈簧(25)實(shí)現(xiàn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向壓鉚裝置，其特征在于:每個(gè)所述芯棒結(jié)構(gòu)(24)的芯頭部呈弧形，所述的兩個(gè)芯棒結(jié)構(gòu)(24)的芯頭部構(gòu)成一對合的圓弧。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓鉚裝置，其特征在于:所述壓鉚機(jī)構(gòu)(2)還包括一定位機(jī)構(gòu)(4)，該定位機(jī)構(gòu)(4)將待加工的工件(3 )定位在所述壓鉚機(jī)構(gòu)(2 )兩個(gè)芯棒結(jié)構(gòu)(24)之間的加工工位上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓鉚裝置，其特征在于:所述壓鉚裝置還包括一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述上壓板(20)下壓。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙向壓鉚裝置，包括底座以及壓鉚機(jī)構(gòu)；壓鉚機(jī)構(gòu)包括一上壓板，該上壓板的兩端區(qū)域分別連接第一滑塊，每個(gè)第一滑塊的內(nèi)側(cè)均連接第二滑塊，第一滑塊與第二滑塊間具有斜面配合關(guān)系；針對每個(gè)第二滑塊，在其內(nèi)側(cè)彈性連接一壓料套，該壓料套中沿水平方向開設(shè)有一通孔，第二滑塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有一芯棒結(jié)構(gòu)；該芯棒結(jié)構(gòu)一端為連接部固定連接第二滑塊，另一端為芯頭部滑動穿設(shè)在該通孔中；當(dāng)外力作用于上壓板時(shí)，該上壓板帶動第一滑塊向下運(yùn)動，再通過斜面配合關(guān)系驅(qū)動第二滑塊水平向內(nèi)運(yùn)動，最終驅(qū)使兩側(cè)的芯棒結(jié)構(gòu)向內(nèi)以實(shí)現(xiàn)壓鉚。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，成本低廉，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有技術(shù)無法完成的雙面壓鉚，成倍地提高了工件壓鉚的效率。
【IPC分類】B23P19/02
【公開號】CN105033604
【申請?zhí)枴緾N201510433928
【發(fā)明人】謝小燕
【申請人】蘇州飛華鋁制工業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月22日