防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，涉及及一種PCB類(lèi)板件防擦條輔助安裝的工業(yè)治具，屬于輔助自動(dòng)化安裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]組配作為大部分產(chǎn)品不可或缺的一環(huán)，其重要性不言而喻。由于中國(guó)改革開(kāi)放以來(lái)，各項(xiàng)改革速度較快，生產(chǎn)能力整體進(jìn)步較大，但生產(chǎn)細(xì)節(jié)方面往往比較欠缺。以電器類(lèi)板件PCB板常用的防擦條的安裝為例，目前大部分采用手工方式實(shí)現(xiàn)。依靠大量的廉價(jià)勞動(dòng)力彌補(bǔ)效率上的不足。但隨著社會(huì)化進(jìn)程的推進(jìn)，人力資源成本大幅上升，舊的生產(chǎn)方式嚴(yán)重的束縛生產(chǎn)產(chǎn)能的提高和生產(chǎn)成本的降低。
[0003]故，迫切需要一種新的智能化方式來(lái)實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，智能化方式實(shí)現(xiàn)PCB板防擦條組裝過(guò)程。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:包括底座、載板、PCB模板、模板上蓋、壓接部件；底座上表面平行設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)軌，載板底部連接設(shè)置有一對(duì)與導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌卡接件，載板通過(guò)導(dǎo)軌卡接件與導(dǎo)軌進(jìn)行卡接可沿導(dǎo)軌移動(dòng)；載板上水平設(shè)置PCB模板，所述PCB模板上表面開(kāi)設(shè)有待壓板件定位槽，PCB模板上水平設(shè)置有模板上蓋，所述模板上蓋上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)條形的定位導(dǎo)槽，用于壓接部件通過(guò)定位導(dǎo)槽將防擦條壓裝到待壓板件上；導(dǎo)軌的一端上方對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有壓接部件；所述壓接部件包括下壓氣缸和可抽屜式更換的下壓板，所述下壓板上設(shè)置有與待壓板件相配合的防擦條壓接槽。
[0007]所述的防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:還包括一對(duì)防護(hù)隔板，所述防護(hù)隔板設(shè)置在底座上載板兩側(cè)，且與導(dǎo)軌平行設(shè)置；所述防護(hù)隔板的內(nèi)側(cè)配置安全光柵，用于保證工作區(qū)內(nèi)放入外物時(shí)設(shè)備停止工作。
[0008]所述的防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:還包括無(wú)桿氣缸，所述載板通過(guò)無(wú)桿氣缸驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)軌來(lái)回移動(dòng)。
[0009]所述的防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:所述壓接部件上設(shè)置有下壓板傳感器受光器，用于檢測(cè)下壓板是否插入。
[0010]所述的防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置在底座兩側(cè)和下壓板相應(yīng)位置的多個(gè)電磁位置傳感器。
[0011 ] 所述的防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:所述防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)還設(shè)置有急停開(kāi)關(guān)、指示燈、運(yùn)行按鈕。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述的防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:還包括防護(hù)隔板上蓋板，所述防護(hù)隔板上蓋板兩側(cè)設(shè)置為凸耳式結(jié)構(gòu)，可蓋設(shè)于防護(hù)隔板上且凸耳式結(jié)構(gòu)與防護(hù)隔板外側(cè)進(jìn)行插接連接固定。
[0013]有益效果:本發(fā)明提供的防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，具備簡(jiǎn)易、方便的更換方式；針對(duì)不同的待壓板件，通過(guò)更換下壓板和PCB模板即可實(shí)現(xiàn)。下壓板更換，采用抽屜式更換方式，便捷無(wú)誤；PCB模板更換通過(guò)直線軸承與直線導(dǎo)向軸來(lái)更換，便捷無(wú)誤。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)整體示意圖；
[0015]圖2防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)背面示意圖；
[0016]圖3本發(fā)明中載板、PCB模板和模板上蓋圖示；
[0017]圖4防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)壓接部件部分圖示；
[0018]圖5防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)防護(hù)隔板上蓋板凸耳式設(shè)計(jì)圖示；
[0019]圖中:底座1、導(dǎo)軌2、載板3、導(dǎo)軌卡接件31、可更換的PCB模板4、待壓板件定位槽41、模板上蓋5、定位導(dǎo)槽51、壓接部件6、下壓氣缸7、下壓板8、防擦條壓接槽81、防護(hù)隔板9、安全光柵91、無(wú)桿氣缸10、控制系統(tǒng)11、急停開(kāi)關(guān)12、指示燈13、運(yùn)行按鈕14、隔板上蓋板15。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0021]如圖1至圖5所不，一種防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，包括底座1、載板3、PCB模板4、模板上蓋5、壓接部件6，底座I上表面平行設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)軌2，
[0022]載板3底部連接設(shè)置有一對(duì)與導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌卡接件31，載板3通過(guò)導(dǎo)軌卡接件31與導(dǎo)軌2進(jìn)行卡接可沿導(dǎo)軌移動(dòng)；載板3上水平設(shè)置PCB模板4，所述PCB模板上表面開(kāi)設(shè)有待壓板件定位槽41，PCB模板上水平設(shè)置有模板上蓋5，所述模板上蓋5上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)條形的定位導(dǎo)槽51，用于壓接部件通過(guò)定位導(dǎo)槽將防擦條壓裝到待壓板件上；導(dǎo)軌的一端上方對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有壓接部件6 ;所述壓接部件6包括下壓氣缸7和可抽屜式更換的下壓板8，所述下壓板8上設(shè)置有與待壓板件相配合的防擦條壓接槽81。
[0023]所述的防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:還包括一對(duì)防護(hù)隔板9，所述防護(hù)隔板9設(shè)置在底座上載板兩側(cè)，且與導(dǎo)軌2平行設(shè)置；所述防護(hù)隔板的內(nèi)側(cè)配置安全光柵91，用于保證工作區(qū)內(nèi)放入外物時(shí)設(shè)備停止工作。
[0024]所述的防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:還包括無(wú)桿氣缸10，所述載板3通過(guò)無(wú)桿氣缸驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)軌來(lái)回移動(dòng)。
[0025]所述的防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:所述壓接部件6上設(shè)置有下壓板傳感器受光器61，用于檢測(cè)下壓板是否插入。
[0026]所述控制系統(tǒng)11包括設(shè)置在底座兩側(cè)和下壓板相應(yīng)位置的多個(gè)電磁位置傳感器。
[0027]所述防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)還設(shè)置有急停開(kāi)關(guān)12、指示燈13、運(yùn)行按鈕14。
[0028]還可以包括防護(hù)隔板上蓋板15，所述防護(hù)隔板上蓋板兩側(cè)設(shè)置為凸耳式結(jié)構(gòu)，可蓋設(shè)于防護(hù)隔板上且凸耳式結(jié)構(gòu)與防護(hù)隔板外側(cè)進(jìn)行插接連接固定。
[0029]本實(shí)施例的工作原理如下:通過(guò)電源插頭接通外部AC220V電源并確保控制開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)。根據(jù)需求調(diào)節(jié)調(diào)壓閥閥值，確保壓接力值可靠。取出PCB模板上蓋5，將待壓板件放入待壓板件定位槽41后蓋上模板上蓋5 (當(dāng)?shù)鬃鵌處磁性開(kāi)關(guān)檢測(cè)到PCB模板上蓋閉合時(shí)，系統(tǒng)指示燈亮，系統(tǒng)可以運(yùn)動(dòng)，并在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)指示燈保持亮狀態(tài))。然后置防擦條于模板上蓋5的定位導(dǎo)槽51處。閉合控制開(kāi)關(guān)，按下運(yùn)行按鈕，控制系統(tǒng)11控制無(wú)桿氣缸10將載板和PCB模板4送入壓接部件6下方。當(dāng)壓接部件6處磁性開(kāi)關(guān)檢測(cè)到載板和PCB模板4時(shí)，將信號(hào)傳送至控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11控制電磁閥轉(zhuǎn)向待動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)11控制電磁閥驅(qū)動(dòng)壓接部件6的下壓氣缸7帶動(dòng)下壓板8下壓防擦條至相應(yīng)位置(底座I磁性開(kāi)關(guān)檢測(cè)到防擦條壓接槽81時(shí)，將信號(hào)傳送至控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11保持壓接位置5s后驅(qū)動(dòng)電磁閥反向驅(qū)動(dòng)壓接部件6回歸初始位置。這一動(dòng)作完成后(磁性開(kāi)關(guān)確認(rèn))，控制系統(tǒng)11控制無(wú)桿氣缸10帶動(dòng)載板和PCB模板4回返初始位置。打開(kāi)模板上蓋5，取出待壓板件，完成待壓板件防擦條組裝過(guò)程。
[0030]本發(fā)明防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)基本配置完成后，操作人員通過(guò)將待壓板件和防擦條分別置于相應(yīng)位置。啟動(dòng)運(yùn)行按鈕，完成后取出板件，即完成整個(gè)壓裝過(guò)程。其
【發(fā)明內(nèi)容】
體現(xiàn)在:
[0031]整體采用工業(yè)鋁型材、鋁板、透明亞克力板組成，所有鋁型材邊角均采用倒角、磨鈍處理；鋁板表面拉絲氧化處理，所涉及印字采用二次氧化處理、高光效；防護(hù)罩層采用透明亞克力板(有機(jī)玻璃)加熱折彎處理而成。整體美觀大氣，工業(yè)冷硬質(zhì)感較強(qiáng)。
[0032]底座I轉(zhuǎn)角處采用特有卡入式工業(yè)鋁型材，各側(cè)板安裝無(wú)需使用螺釘固定，只需直接卡入轉(zhuǎn)角型材，并輔以上下蓋板即可安裝牢固可靠。
[0033]整體功能實(shí)現(xiàn)采用一鍵式完成方式。在底座I左右側(cè)板相應(yīng)位置和壓接部件6后蓋板相應(yīng)位置設(shè)置的四個(gè)電磁位置傳感器反饋信號(hào)至單片機(jī)組成的控制系統(tǒng)，通過(guò)電磁閥控制無(wú)桿氣缸R(shí)MS-20*250-LB和壓接部件6的下壓氣缸ACQ 50*50 SB運(yùn)動(dòng)，精準(zhǔn)高效的實(shí)現(xiàn)防擦條壓裝。
[0034]本防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)具備簡(jiǎn)易的操作方式和安全的操作系統(tǒng)。通過(guò)使用綠色自鎖開(kāi)關(guān)和紅色按壓式急停開(kāi)關(guān)不同顏色的按鈕，便于辨識(shí)和操作。防護(hù)隔板9配置安全光柵，保證工作區(qū)內(nèi)放入外物時(shí)設(shè)備停止工作。
[0035]本防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)具備簡(jiǎn)易、方便的更換方式。針對(duì)不同的待壓板件，通過(guò)更換下壓板和PCB模板即可實(shí)現(xiàn)。下壓板更換，采用抽屜式更換方式，便捷無(wú)誤；PCB模板更換通過(guò)直線軸承與直線導(dǎo)向軸來(lái)更換，便捷無(wú)誤。
[0036]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:包括底座、載板、PCB模板、模板上蓋、壓接部件；底座上表面平行設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)軌，載板底部連接設(shè)置有一對(duì)與導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌卡接件，載板通過(guò)導(dǎo)軌卡接件與導(dǎo)軌進(jìn)行卡接可沿導(dǎo)軌移動(dòng)；載板上水平設(shè)置PCB模板，所述PCB模板上表面開(kāi)設(shè)有待壓板件定位槽，PCB模板上水平設(shè)置有模板上蓋，所述模板上蓋上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)條形的定位導(dǎo)槽，用于壓接部件通過(guò)定位導(dǎo)槽將防擦條壓裝到待壓板件上；導(dǎo)軌的一端上方對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有壓接部件；所述壓接部件包括下壓氣缸和可抽屜式更換的下壓板，所述下壓板上設(shè)置有與待壓板件相配合的防擦條壓接槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:還包括一對(duì)防護(hù)隔板，所述防護(hù)隔板設(shè)置在底座上載板兩側(cè)，且與導(dǎo)軌平行設(shè)置；所述防護(hù)隔板的內(nèi)側(cè)配置安全光柵，用于保證工作區(qū)內(nèi)放入外物時(shí)設(shè)備停止工作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:還包括無(wú)桿氣缸，所述載板通過(guò)無(wú)桿氣缸驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)軌來(lái)回移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:所述壓接部件上設(shè)置有下壓板傳感器受光器，用于檢測(cè)下壓板是否插入。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置在底座兩側(cè)和下壓板相應(yīng)位置的多個(gè)電磁位置傳感器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:所述防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)還設(shè)置有急停開(kāi)關(guān)、指示燈、運(yùn)行按鈕。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，其特征在于:還包括防護(hù)隔板上蓋板，所述防護(hù)隔板上蓋板兩側(cè)設(shè)置為凸耳式結(jié)構(gòu)，可蓋設(shè)于防護(hù)隔板上且凸耳式結(jié)構(gòu)與防護(hù)隔板外側(cè)進(jìn)行插接連接固定。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防擦條自動(dòng)壓裝機(jī)，底座上表面平行設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)軌，載板底部連接設(shè)置有導(dǎo)軌卡接件，載板通過(guò)導(dǎo)軌卡接件與導(dǎo)軌進(jìn)行卡接可沿導(dǎo)軌移動(dòng)；載板上水平設(shè)置PCB模板，PCB模板上表面開(kāi)設(shè)有待壓板件定位槽，PCB模板上水平設(shè)置有模板上蓋，模板上蓋上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)條形的定位導(dǎo)槽，用于壓接部件通過(guò)定位導(dǎo)槽將防擦條壓裝到待壓板件上；導(dǎo)軌的一端上方對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有壓接部件；壓接部件包括可抽屜式更換的下壓板，下壓板上設(shè)置有與待壓板件相配合的防擦條壓接槽。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，針對(duì)不同的待壓板件，通過(guò)更換下壓板和PCB模板即可實(shí)現(xiàn)。下壓板更換，采用抽屜式更換方式；PCB模板更換通過(guò)直線軸承與直線導(dǎo)向軸來(lái)更換。
【IPC分類(lèi)】B23P19/027
【公開(kāi)號(hào)】CN105033611
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510405764
【發(fā)明人】劉杰, 沈慆, 邢宜寶, 左金霞, 范培培, 徐偉
【申請(qǐng)人】國(guó)電南瑞科技股份有限公司, 國(guó)電南瑞南京控制系統(tǒng)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日