一種全液壓驅(qū)動芯棒支撐機架的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全液壓驅(qū)動芯棒支撐機架，尤其涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)對芯棒的準確導向、對中和釋放的全液壓驅(qū)動芯棒支撐機架。
【背景技術】
[0002]限動芯棒連乳管機是當今熱乳無縫鋼管生產(chǎn)方式中最為廣泛使用的制管機組；該類機組是通過多個連乳管機機架上的乳輥和移動速度受控制的芯棒組成多個不同的固定孔型，生產(chǎn)出一定壁厚和外徑的熱乳荒管。在限動芯棒連乳管機中，芯棒作為鋼管乳制過程中的變形工具不僅對鋼管的尺寸精度產(chǎn)生影響，其表面質(zhì)量更是對鋼管的內(nèi)表質(zhì)量起著決定性的作用。限動芯棒連乳管機組在乳制過程中，各機架依次咬鋼前和拋鋼后，芯棒是裸露在由連乳機乳輥組成的孔型中，但是由于限動芯棒為長桿型構件，從而引發(fā)的因限動芯棒自重帶來的乳制過程中的沖擊帶來彈跳，從而無法保證芯棒與乳輥孔型的同心度，導致芯棒表面碰觸乳輥帶來對芯棒的損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種全液壓驅(qū)動芯棒支撐機架，具有能夠?qū)崿F(xiàn)對芯棒的準確導向、對中和釋放的特點。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:一種全液壓驅(qū)動芯棒支撐機架，包括機架本體，其創(chuàng)新點在于還包括:支撐輥機構，所述支撐輥機構包括通過第一銷軸鉸接設置在所述機架本體上的連接塊、固定設置在所述連接塊上的第一支撐輥、通過第二銷軸鉸接設置在所述連接塊上的第二支撐輥結構、通過第三銷軸鉸接設置在所述連接塊上的第三支撐輥結構，初始狀態(tài)時第一支撐輥的中心軸線與第二支撐輥結構的中心軸線以及第三支撐輥結構的中心軸線兩兩之間的夾角均為60度，初始狀態(tài)時第一支撐輥與第二支撐輥結構以及第三支撐輥結構三者構成的名義對稱中心與待乳制鋼棍時的乳制線重合，且初始狀態(tài)時第一支撐輥與第二支撐輥結構以及第三支撐輥結構均與芯棒相切，該芯棒的中心軸線與乳制線重合；驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構為固定設置在所述機架本體上的液壓缸，該液壓缸的活塞軸與所述連接塊相鉸接，所述液壓缸上設置有位移傳感器。
[0005]優(yōu)選的，所述第二支撐輥結構包括第二連接桿和與所述第二連接桿相鉸接的第二支撐輥，所述第二連接桿通過所述第二銷軸與所述連接塊相連。
[0006]優(yōu)選的，所述第二支撐輥通過第四銷軸活動連接在所述機架本體上。
[0007]優(yōu)選的，所述第三支撐輥結構包括第三連接桿和與所述第三連接桿相鉸接的第三支撐輥，所述第三連接桿通過所述第三銷軸與所述連接塊相連。
[0008]優(yōu)選的，所述第三支撐輥通過第五銷軸活動連接在所述機架本體上。
[0009]優(yōu)選的，所述機架本體上設置有水平滑塊，所述水平滑塊設置在機架本體的底面上。
[0010]優(yōu)選的，所述機架本體上設置有垂直定位塊，所述垂直定位設置在機架本體的底面上。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于:由于第一支撐輥、第二支撐輥結構和第三支撐輥結構分別與連接塊連接，通過控制液壓缸帶動連接塊，從而實現(xiàn)第一支撐輥、第二支撐輥和第三支撐輥咬合或松開芯棒，上述的咬合即為支撐輥與芯棒相切的狀態(tài)，利用位移傳感器嚴格控制液壓缸的行程，從而實現(xiàn)對芯棒的準確導向、對中和釋放。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的描述:
圖1是本發(fā)明一種全液壓驅(qū)動芯棒支撐機架的結構示意圖；
圖中:1_機架本體、2-第一銷軸、3-連接塊、4-第一支撐輥、5-第二銷軸、6-第二支撐輥、7-第三銷軸、8-第三支撐輥、9-芯棒、10-第二連接桿、11-第三連接桿、12-液壓缸、13-位移傳感器、14-水平滑塊、15-垂直定位塊。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明的全液壓驅(qū)動芯棒9支撐機架，包括機架本體1、支撐輥機構和驅(qū)動機構。
[0014]支撐輥機構包括通過第一銷軸2鉸接設置在機架本體I上的連接塊3、固定設置在連接塊3上的第一支撐輥4、通過第二銷軸5鉸接設置在連接塊3上的第二支撐輥結構、通過第三銷軸7鉸接設置在連接塊3上的第三支撐輥8結構。初始狀態(tài)時第一支撐輥4的中心軸線與第二支撐輥結構的中心軸線以及第三支撐輥8結構的中心軸線兩兩之間的夾角均為60度；初始狀態(tài)時第一支撐輥4與第二支撐輥結構以及第三支撐輥8結構三者構成的名義對稱中心與待乳制鋼棍時的乳制線重合；且初始狀態(tài)時第一支撐輥4與第二支撐輥結構以及第三支撐輥8結構均與芯棒9相切，該芯棒9的中心軸線與乳制線重合。
[0015]上述的第二支撐輥結構包括第二連接桿10和與第二連接桿10相鉸接的第二支撐輥6，第二連接桿10通過第二銷軸5與連接塊3相連，第二支撐輥6通過第四銷軸活動連接在機架本體I上。上述的第三支撐輥8結構包括第三連接桿11和與第三連接桿11相鉸接的第三支撐輥8，第三連接桿11通過第三銷軸7與連接塊3相連，第三支撐輥8通過第五銷軸活動連接在機架本體I上。
[0016]驅(qū)動機構為固定設置在機架本體I上的液壓缸12，該液壓缸12的活塞軸與連接塊3相鉸接，液壓缸12上設置有位移傳感器13。
[0017]為了保障第一支撐輥4、第二支撐輥6和第三支撐輥8初始狀態(tài)時的名義對稱中心與乳制線重合，機架本體I上設置有水平滑塊14，水平滑塊14設置在機架本體I的底面上；機架本體I上設置有垂直定位塊15，垂直定位設置在機架本體I的底面上。
[0018]具體動作時:當通過控制液壓缸12帶動與液壓缸12活塞軸連接的連接塊3 —端向上運動時，連接塊3相對于初始狀態(tài)做了順時針運動，此時第一支撐輥4順時針運動不再咬合芯棒9 ;同時，第二支撐輥結構中第二支撐輥6繞著第四銷軸做順時針運動，從而不再咬合芯棒9 ;同時，第三支撐輥8結構中第三支撐輥8繞著第五銷軸做順時針運動，從而不再咬合芯棒9。反之最終使得第一支撐輥4、第二支撐輥結構和第三支撐輥8結構回復到初始狀態(tài)，即咬合住芯棒9。
[0019]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種全液壓驅(qū)動芯棒支撐機架，包括機架本體，其特征在于還包括:支撐輥機構，所述支撐輥機構包括通過第一銷軸鉸接設置在所述機架本體上的連接塊、固定設置在所述連接塊上的第一支撐輥、通過第二銷軸鉸接設置在所述連接塊上的第二支撐輥結構、通過第三銷軸鉸接設置在所述連接塊上的第三支撐輥結構，初始狀態(tài)時第一支撐輥的中心軸線與第二支撐輥結構的中心軸線以及第三支撐輥結構的中心軸線兩兩之間的夾角均為60度，初始狀態(tài)時第一支撐輥與第二支撐輥結構以及第三支撐輥結構三者構成的名義對稱中心與待乳制鋼棍時的乳制線重合，且初始狀態(tài)時第一支撐輥與第二支撐輥結構以及第三支撐輥結構均與芯棒相切，該芯棒的中心軸線與乳制線重合； 驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構為固定設置在所述機架本體上的液壓缸，該液壓缸的活塞軸與所述連接塊相鉸接，所述液壓缸上設置有位移傳感器。2.如權利要求1所述的一種全液壓驅(qū)動芯棒支撐機架，其特征在于:所述第二支撐輥結構包括第二連接桿和與所述第二連接桿相鉸接的第二支撐輥，所述第二連接桿通過所述第二銷軸與所述連接塊相連。3.如權利要求2所述的一種全液壓驅(qū)動芯棒支撐機架，其特征在于:所述第二支撐輥通過第四銷軸活動連接在所述機架本體上。4.如權利要求1所述的一種全液壓驅(qū)動芯棒支撐機架，其特征在于:所述第三支撐輥結構包括第三連接桿和與所述第三連接桿相鉸接的第三支撐輥，所述第三連接桿通過所述第三銷軸與所述連接塊相連。5.如權利要求4所述的一種全液壓驅(qū)動芯棒支撐機架，其特征在于:所述第三支撐輥通過第五銷軸活動連接在所述機架本體上。6.如權利要求1所述的一種全液壓驅(qū)動芯棒支撐機架，其特征在于:所述機架本體上設置有水平滑塊，所述水平滑塊設置在機架本體的底面上。7.如權利要求1所述的一種全液壓驅(qū)動芯棒支撐機架，其特征在于:所述機架本體上設置有垂直定位塊，所述垂直定位設置在機架本體的底面上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全液壓驅(qū)動芯棒支撐機架，包括機架本體，其特征在于還包括：支撐輥機構，支撐輥機構包括連接塊、第一支撐、第二支撐輥、第三支撐輥；驅(qū)動機構為固定設置在機架本體上的液壓缸，該液壓缸的活塞軸與所述連接塊相鉸接，所述液壓缸上設置有位移傳感器。由于第一支撐輥、第二支撐輥結構和第三支撐輥結構分別與連接塊連接，通過控制液壓缸帶動連接塊，從而實現(xiàn)第一支撐輥、第二支撐輥和第三支撐輥咬合或松開芯棒，上述的咬合即為支撐輥與芯棒相切的狀態(tài)，利用位移傳感器嚴格控制液壓缸的行程，從而實現(xiàn)對芯棒的準確導向、對中和釋放。
【IPC分類】B21B25/02
【公開號】CN105057359
【申請?zhí)枴緾N201510429405
【發(fā)明人】王銳, 沈幼軍, 鐘立公
【申請人】江蘇華菱錫鋼特鋼有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月21日