鋁制產(chǎn)品一次性達到表面紋路的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁制品制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋁制產(chǎn)品一次性達到表面紋路的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鋁制3C產(chǎn)品需靠多種工序，工序越復(fù)雜造成產(chǎn)品的良率變低，產(chǎn)品表面紋路僅局限于拉絲紋及噴砂紋，產(chǎn)品某些形體靠沖壓及其他工藝無法達到一次成型，需搭配多套模具才可達到產(chǎn)品所需形體。而且傳統(tǒng)工藝在鋁制品表面形成紋路，比如通過精雕機雕刻，生產(chǎn)效率低，成本高，無法大規(guī)模批量生產(chǎn)，而且無法在鋁制品的側(cè)面雕刻紋路，因此無法將紋路延伸到側(cè)面，使得鋁制品的側(cè)面與背面存在明顯的界限，影響產(chǎn)品的外觀。
[0003]因此，急需提供鋁制產(chǎn)品一次性達到表面紋路的方法以及用這種方法獲得的帶紋路的招制品

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供鋁制產(chǎn)品一次性達到表面紋路的方法，傳統(tǒng)工藝創(chuàng)新，傳統(tǒng)工藝從成型(沖壓)到表面形成花紋(拉絲或者噴砂)需經(jīng)過多道工序，此工藝把復(fù)雜的成型手法及工法上紋路的限制簡單化(一次成型)，相對于用沖壓所形成的產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定，平整度好，外觀效果精美，良率高，此新工藝優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，產(chǎn)品表面紋路可以多種選擇，表面可形成目視層次感效果。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0006]鋁制產(chǎn)品一次性達到表面紋路的工藝，包括以下步驟:
[0007]I)上模板加熱；
[0008]2)下模板加熱；
[0009]3)結(jié)構(gòu)及紋路成型，模具置于?？蛏希瞿＞叩膬?nèi)壁設(shè)有紋路，鋁材置于所述模具上，所述?？蛩腿胨錾夏０搴退鱿履０逯g，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和所述下模板固定住鋁材，并對鋁材進行加熱使鋁材軟化，所述上模板上的氣孔吹氣，將軟化的鋁材通過氣體的壓力附著在模具的型腔內(nèi)，鋁材向下拉伸成型為符合產(chǎn)品模具設(shè)計結(jié)構(gòu)及紋路效果；
[0010]4)開模，從模具中取出表面帶紋路的鋁制品。
[0011]較優(yōu)地，所述模具上設(shè)有阻隔圈，所述阻隔圈可以保持住所述模具型腔內(nèi)的壓力直至所述鋁材表面紋路的成型完成。
[0012]較優(yōu)地，所述阻隔圈下方還設(shè)有流料角，軟化的鋁材通過所述流料角達到所述模具型腔內(nèi)。
[0013]較優(yōu)地，所述上模板加熱的溫度介于200_600°C之間。
[0014]較優(yōu)地，所述下模板加熱的溫度介于200_600°C之間。
[0015]較優(yōu)地，步驟3中所述鋁材成型的時間介于0.5-10分鐘之間。
[0016]較優(yōu)地，步驟3中所述上模板中吹氣的壓力介于0.1-1OOMpa之間。
[0017]較優(yōu)地，步驟3中所述模具的壓力介于10_500Kg之間。
[0018]較優(yōu)地，所述鋁材選自5083鋁板、5086鋁板、5052鋁板、6061鋁板、6082鋁板或者7075鋁板中的任意一種。
[0019]較優(yōu)地，所述模框上設(shè)有至少一個所述模具。
[0020]本發(fā)明公開了鋁制產(chǎn)品一次性達到表面紋路的工藝，包括以下步驟:1)上模板加熱；2)下模板加熱；3)結(jié)構(gòu)及紋路成型，模具置于?？蛏?，所述模具的內(nèi)壁設(shè)有紋路，鋁材置于所述模具上，所述?？蛩腿胨錾夏０搴退鱿履０逯g，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和下所述模板固定住鋁材，并對鋁材進行加熱使鋁材軟化，所述上模板上的氣孔吹氣，將軟化的鋁材通過氣體的壓力附著在模具的型腔內(nèi)，鋁材向下拉伸成型為符合產(chǎn)品模具設(shè)計結(jié)構(gòu)及紋路效果；4)開模，從模具中取出表面帶紋路的鋁制品，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過上述工藝可以在鋁制品表面一次性成型紋路，產(chǎn)品表面紋路可以多種選擇，表面可形成目視層次感效果，形成的產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定，平整度好，外觀效果精美，良率高，而且生產(chǎn)效率高，比傳統(tǒng)的加工方法效率提高10倍以上，成本大大降低，適合大規(guī)模工業(yè)化推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是發(fā)明的工藝制備的表面帶紋路的鋁制手機背殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是發(fā)明的工藝制備的表面帶紋路的鋁制手機背殼的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是發(fā)明的工藝制備的表面帶紋路的鋁制平板電腦背殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是發(fā)明的工藝制備的表面帶紋路的鋁制筆記本電腦鍵盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實施例。
[0027]實施例1
[0028]鋁制產(chǎn)品一次性達到表面紋路的工藝，包括以下步驟:
[0029]I)上模板加熱，加熱到200°C ；
[0030]2)下模板加熱，加熱到200°C ；
[0031]3)結(jié)構(gòu)及紋路成型，模具I置于?？蛏希瞿＞逫的內(nèi)壁設(shè)有紋路，紋路結(jié)構(gòu)預(yù)先設(shè)計，可以多種多樣，只需要更換所需紋路的模具I即可，鋁材置于所述模具I上，所述模框送入所述上模板和所述下模板之間，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和下所述模板固定住鋁材，并對鋁材進行加熱使鋁材軟化，所述上模板上的氣孔吹氣，上模板中吹氣的壓力為0.1Mpa ;將軟化的鋁材通過氣體的壓力附著在模具的型腔內(nèi)，鋁材向下拉伸成型為符合產(chǎn)品模具I設(shè)計結(jié)構(gòu)及紋路效果，模具I的壓力為10kg，成型的時間為10分鐘；
[0032]4)開模，從模具中取出表面帶紋路的鋁制品。
[0033]如附圖1所示，較優(yōu)地，所述模具I上設(shè)有阻隔圈11，所述阻隔圈11可以保持住所述模具型腔12內(nèi)的壓力直至所述鋁材表面紋路的成型完成。
[0034]較優(yōu)地，所述阻隔圈11下方還設(shè)有流料角13，軟化的鋁材通過所述流料角13達到所述模具型腔12內(nèi)。
[0035]較優(yōu)地，所述鋁材優(yōu)選為5083鋁板，5083鋁板屬于Al-Mg-Si系合金，使用范圍廣泛耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強度，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強度，尤其是具有抗疲勞強度高，而且具有優(yōu)良的柔韌性和延展性，當受熱時軟化，流動性適中，如果流動性太好，難以獲得尺寸穩(wěn)定的表面帶紋路的鋁制品；如果流動性太差，加工難度大，所需的溫度高壓力大，成本高。
[0036]較優(yōu)地，所述?？蛏显O(shè)有至少一個所述模具I。根據(jù)加工產(chǎn)品的尺寸，可以合理地設(shè)計?？虻慕Y(jié)構(gòu)，比如加工手機的帶紋路的鋁質(zhì)板時，根據(jù)手機的不同尺寸，模框上可以同時放置1-36個模具1，一次性可以加工1-36個帶紋路的鋁質(zhì)板；同樣地，也可以加工平板電腦以及筆記本電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板，只是尺寸不一樣，模具I的大小也不一樣；尺寸越大，?？蛏戏胖玫哪＞逫越少，一次性加工成型的數(shù)量就越少，使用本發(fā)明的工藝加工的手機的帶紋路的鋁質(zhì)板2如附圖2-3所示；使用本發(fā)明的工藝加工的平板電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板3如附圖4所示；使用本發(fā)明的工藝加工的筆記本電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板4如附圖5所示，上面的紋路可以延伸的到側(cè)面，而且與側(cè)面完全融合，產(chǎn)品表面紋路可以多種選擇，表面可形成目視層次感效果，形成的產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定，平整度好，外觀效果精美，良率高，而且生產(chǎn)效率高，比傳統(tǒng)的加工方法效率提高10倍以上，成本大大降低，適合大規(guī)模工業(yè)化推廣應(yīng)用。
[0037]實施例2
[0038]鋁制產(chǎn)品一次性達到表面紋路的工藝，包括以下步驟:
[0039]I)上模板加熱，加熱到600°C ；
[0040]2)下模板加熱，加熱到600°C ；
[0041]3)模具I置于?？蛏?，所述模具I的內(nèi)壁設(shè)有紋路，紋路結(jié)構(gòu)預(yù)先設(shè)計，可以多種多樣，只需要更換所需紋路的模具I即可，鋁材置于所述模具I上，所述?？蛩腿胨錾夏０搴退鱿履０逯g，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和下所述模板固定住鋁材，并對鋁材進行加熱使鋁材軟化，所述上模板上的氣孔吹氣，上模板中吹氣的壓力為10Mpa;將軟化的鋁材通過氣體的壓力附著在模具的型腔內(nèi)，鋁材向下拉伸成型為符合產(chǎn)品模具設(shè)計結(jié)構(gòu)及紋路效果，模具I的壓力為500kg，成型的時間為0.5分鐘；
[0042]4)開模，從模具中取出表面帶紋路的鋁制品。
[0043]較優(yōu)地，所述模具I上設(shè)有阻隔圈11，所述阻隔圈11可以保持住所述模具型腔12內(nèi)的壓力直至所述鋁材表面紋路的成型完成。
[0044]較優(yōu)地，所述阻隔圈11下方還設(shè)有流料角13，軟化的鋁材通過所述流料角13達到所述模具型腔12內(nèi)。
[0045]較優(yōu)地，所述鋁材優(yōu)選為6061鋁版，6061鋁版屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性能，具有中等強度，同時具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強度，尤其是具有抗疲勞強度高，而且具有優(yōu)良的柔韌性和延展性，當受熱時軟化，流動性適中，如果流動性太好，難以獲得尺寸穩(wěn)定的表面帶紋路的鋁制品；如果流動性太差，加工難度大，所需的溫度高壓力大，成本高。
[0046]較優(yōu)地，所述模框上設(shè)有至少一個所述模具I。根據(jù)加工產(chǎn)品的尺寸，可以合理地設(shè)計?？虻慕Y(jié)構(gòu)，比如加工手機的帶紋路的鋁質(zhì)板時，根據(jù)手機的不同尺寸，模框上可以同時放置1-36個模具1，一次性可以加工1-36個帶紋路的鋁質(zhì)板；同樣地，也可以加工平板電腦以及筆記本電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板，只是尺寸不一樣，模具I的大小也不一樣；尺寸越大，模框上放置的模具I越少，一次性加工成型的數(shù)量就越少；使用本發(fā)明的工藝加工的手機的帶紋路的鋁質(zhì)板2如附圖2-3所示；使用本發(fā)明的工藝加工的平板電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板3如附圖4所示；使用本發(fā)明的工藝加工的筆記本電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板4如附圖5所示，上面的紋路可以延伸的到側(cè)面，而且與側(cè)面完全融合。
[0047]實施例3
[0048]鋁制產(chǎn)品一次性達到表面紋路的工藝，包括以下步驟:
[0049]I)上模板加熱，加熱到300°C ；
[0050]2)下模板加熱，加熱到300°C ；
[0051]3)模具I置于?？蛏?，所述模具I的內(nèi)壁設(shè)有紋路，紋路結(jié)構(gòu)預(yù)先設(shè)計，可以多種多樣，只需要更換所需紋路的模具I即可，鋁材置于所述模具I上，所述?？蛩腿胨錾夏０搴退鱿履０逯g，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和下所述模板固定住鋁材，并對鋁材進行加熱使鋁材軟化，所述上模板上的氣孔吹氣，上模板中吹氣的壓力為IMpa，將軟化的鋁材通過氣體的壓力附著在模具I的型腔12內(nèi)，鋁材向下拉伸成型為符合產(chǎn)品模具設(shè)計結(jié)構(gòu)及紋路效果，模具I的壓力為50kg，成型的時間為6分鐘；
[0052]4)開模，從模具中取出表面帶紋路的鋁制品。
[0053]較優(yōu)地，