只相對的后成型乳輥502和上下兩只相對的后定位乳輥501，其中，左右兩只相對的后成型乳輥502之間的間距等于上下兩只相對的后定位乳輥501之間的間距。如圖5所示，橫截面為橫向橢圓形的銅合金線材10從后乳輥組5上的四只乳輥間穿過，受到左右兩只相對的后成型乳輥502的乳制擠壓及上下兩只相對的后定位乳輥501的調(diào)整，最終形成橫截面為規(guī)定尺寸圓形的銅合金線材10。
[0034]放線架I設(shè)于機架9的一側(cè)，放線架I可自由旋轉(zhuǎn)，放線架I用于將成卷待加工的銅合金線材10送入乳輥機構(gòu)中。放線架I由圓鋼、槽鋼和角鐵焊接而成，成卷待加工的銅合金線材10纏繞在放線架I上，隨著待加工的銅合金線材10被拉入乳棍機構(gòu)中，放線架I沿一定方向自由旋轉(zhuǎn)，不斷地將放線架I上纏繞的待加工銅合金線材10送入乳輥機構(gòu)中。拉拔機構(gòu)7設(shè)于機架9的另一側(cè)，用于將從乳輥機構(gòu)中處理過的銅合金線材10拉拔成規(guī)定尺寸的銅合金線材10 ;拉拔機構(gòu)7包括壓扁輪和扁形模具，從乳輥機構(gòu)中處理過的銅合金線材10先經(jīng)過壓扁輪壓扁，然后通過扁形模具拉拔成規(guī)定尺寸的銅合金線材10。收線機構(gòu)8設(shè)于拉拔機構(gòu)7的一側(cè)，用于收納從拉拔機構(gòu)7中處理過的銅合金線材10 ;收線機構(gòu)8包括收線輪和收線機架，收線輪通過軸承安裝在收線機架上，收線輪的轉(zhuǎn)軸與變頻電機相連；經(jīng)過拉拔機構(gòu)7處理過的銅合金線材10隨著收線輪的轉(zhuǎn)動不斷地被纏繞到收線輪的圓周面上，實現(xiàn)了銅合金線材10的收納過程。變頻電機的轉(zhuǎn)速可控，因此銅合金線材10的收線速度可調(diào)，成型的銅合金線材10被整齊的收納在收線輪上，最后被包裝成成品。
[0035]定位機構(gòu)包括前定位輪組2和后定位輪組6，前定位輪組2設(shè)于機架9上靠近放線架I的一端，后定位輪組6設(shè)于機架9上靠近拉拔機構(gòu)7的一端。如圖2所示，前定位輪組2包括底座201和滾輪202，所述滾輪202有兩個，兩個滾輪202通過各自的軸承和軸承座上下相對地安裝于底座201的頂部，兩個滾輪202上均設(shè)有凹槽，且兩個滾輪202上的凹槽上下相對，銅合金線材10經(jīng)過上下兩個滾輪202上的凹槽所形成的間隙后，線材不易脫落和跳動，實現(xiàn)了定位銅合金線材10的作用。后定位輪組6與前定位輪組2的結(jié)構(gòu)相同。
[0036]本實施例中，待加工的銅合金線材10從放線架I上送出，然后進入前定位輪組2實現(xiàn)線材乳制前的定位，定位后的銅合金線材10依次經(jīng)過前乳輥組3、中乳輥組4和后乳輥組5，其中，銅合金線材10首先從前乳輥組3上的四只乳輥間穿過，受到左右兩只相對的前成型乳輥302的乳制擠壓形成橫截面為縱向橢圓形的銅合金線材10 ;然后，橫截面為縱向橢圓形的銅合金線材10從中乳輥組4上的四只乳輥間穿過，受到上下兩只相對的中成型乳棍401的乳制擠壓形成橫截面為橫向橢圓形的銅合金線材10 ;最后，橫截面為橫向橢圓形的銅合金線材10從后乳輥組5上的四只乳輥間穿過，受到左右兩只相對的后成型乳輥502的乳制擠壓及上下兩只相對的后定位乳輥501的調(diào)整，形成橫截面為規(guī)定尺寸圓形的銅合金線材10。將乳制成型的橫截面為圓形的銅合金線材10送入后定位輪組6實現(xiàn)線材乳制后的定位，然后銅合金線材10進入拉拔機構(gòu)7，在拉拔機構(gòu)7內(nèi)先經(jīng)過壓扁輪壓扁，然后通過扁形模具拉拔成橫截面為規(guī)定尺寸矩形的銅合金線材10。最終，拉拔后橫截面為矩形的銅合金線材10成品被送入收線機構(gòu)8，并隨著收線輪的轉(zhuǎn)動不斷地被纏繞到收線輪的圓周面上，實現(xiàn)銅合金線材10成品的收納過程。
[0037]本實施例中，待加工的銅合金線材10首先被前乳輥組3、中乳輥組4和后乳輥組5依次乳制，形成橫截面為規(guī)定尺寸圓形的銅合金線材10，然后再送入模具中進行拉拔操作，由于拉拔前銅合金線材10的表面為曲面，因此在拉拔過程中能大大減小了銅合金線材10與模具之間的摩擦力，降低了銅合金線材10發(fā)生斷裂和過度拉伸現(xiàn)象的概率，提高了銅合金線材10的密度，提高了銅合金線材10的表面質(zhì)量，最終大大增強了銅合金線材10的力學性能；且銅合金線材10先經(jīng)過乳輥機構(gòu)的乳制再進行模具的拉拔，能夠大大增加銅合金線材10加工過程中的截面變化率，提高銅合金線材10的生產(chǎn)效率。
[0038]本實施例中，定位機構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的前定位輪組2和后定位輪組6，前定位輪組2設(shè)于機架9上靠近放線架I的一端，后定位輪組6設(shè)于機架9上靠近拉拔機構(gòu)7的一端，前定位輪組2包括底座201和滾輪202，所述滾輪202有兩個，兩個滾輪202通過各自的軸承和軸承座上下相對地安裝于底座201的頂部，兩個滾輪202上均設(shè)有凹槽，且兩個滾輪202上的凹槽上下相對，銅合金線材10經(jīng)過上下兩個滾輪202上的凹槽所形成的間隙后，線材不易脫落和跳動，實現(xiàn)了定位銅合金線材10的作用；銅合金線材10通過前定位輪組2實現(xiàn)線材乳制前的定位，銅合金線材10通過后定位輪組6實現(xiàn)線材乳制后的定位，前定位輪組2和后定位輪組6共同確保了銅合金線材10的準確乳制，防止了乳制后的銅合金線材10出現(xiàn)變形的情況。
[0039]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種銅合金線材組合式成型裝置，包括機架(9)，其特征在于:還包括放線架(I)、乳輥機構(gòu)、拉拔機構(gòu)(7)和收線機構(gòu)(8)； 所述乳輥機構(gòu)包括依次設(shè)于機架(9)上的前乳輥組(3)、中乳輥組(4)和后乳輥組(5);前乳輥組(3)包括左右兩只相對的前成型乳輥(302)和上下兩只相對的前定位乳輥(301)，其中，上下兩只相對的前定位乳輥(301)之間的間距大于左右兩只相對的前成型乳輥(302)之間的間距；中乳輥組(4)包括左右兩只相對的中定位乳輥(402)和上下兩只相對的中成型乳輥(401)，其中，左右兩只相對的中定位乳輥(402)之間的間距大于上下兩只相對的中成型乳輥(401)之間的間距；后乳輥組(5)包括左右兩只相對的后成型乳輥(502)和上下兩只相對的后定位乳輥(501)，其中，左右兩只相對的后成型乳輥(502)之間的間距等于上下兩只相對的后定位乳輥(501)之間的間距； 放線架(I)設(shè)于機架(9)的一側(cè)，用于將待加工的銅合金線材(10)送入乳輥機構(gòu)中； 拉拔機構(gòu)(7)設(shè)于機架(9)的另一側(cè)，用于將從乳輥機構(gòu)中處理過的銅合金線材(10)拉拔成規(guī)定尺寸的銅合金線材(10)； 收線機構(gòu)(8)設(shè)于拉拔機構(gòu)(7)的一側(cè)，用于收納從拉拔機構(gòu)(7)中處理過的銅合金線材(10) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金線材組合式成型裝置，其特征在于:收線機構(gòu)(8)包括收線輪和收線機架，收線輪通過軸承安裝在收線機架上，收線輪的轉(zhuǎn)軸與變頻電機相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金線材組合式成型裝置，其特征在于:還包括定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括前定位輪組(2)和后定位輪組￠)，前定位輪組(2)設(shè)于機架(9)上靠近放線架(I)的一端，后定位輪組(6)設(shè)于機架(9)上靠近拉拔機構(gòu)(7)的一端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅合金線材組合式成型裝置，其特征在于:前定位輪組(2)包括底座(201)和滾輪(202)，所述滾輪(202)有兩個，兩個滾輪(202)上下相對地安裝于底座(201)的頂部；兩個滾輪(202)上均設(shè)有凹槽，且兩個滾輪(202)上的凹槽上下相對。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅合金線材組合式成型裝置，其特征在于:后定位輪組(6)與前定位輪組(2)的結(jié)構(gòu)相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的銅合金線材組合式成型裝置，其特征在于:拉拔機構(gòu)(7)包括壓扁輪和扁形模具。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅合金線材組合式成型裝置，屬于線材成型裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括機架、放線架、軋輥機構(gòu)、拉拔機構(gòu)和收線機構(gòu)；軋輥機構(gòu)包括依次設(shè)于機架上的前軋輥組、中軋輥組和后軋輥組；前軋輥組包括左右兩只相對的前成型軋輥和上下兩只相對的前定位軋輥；中軋輥組包括左右兩只相對的中定位軋輥和上下兩只相對的中成型軋輥；后軋輥組包括左右兩只相對的后成型軋輥和上下兩只相對的后定位軋輥；放線架設(shè)于機架的一側(cè)；拉拔機構(gòu)設(shè)于機架的另一側(cè)，收線機構(gòu)設(shè)于拉拔機構(gòu)的一側(cè)。本發(fā)明實現(xiàn)了增強銅合金線材力學性能和提高銅合金線材生產(chǎn)效率的目標。
【IPC分類】B21C37/04
【公開號】CN105057387
【申請?zhí)枴緾N201510435838
【發(fā)明人】吳明輝, 王權(quán), 甘昌軍, 狄風雨, 王蓉, 何良榮, 蔣云才, 熊綱強
【申請人】蕪湖楚江合金銅材有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月22日