一種球磨機滾筒加工方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種球磨機滾筒的加工方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機在陶瓷生產(chǎn)中用于陶瓷原料的混合和粉碎，是現(xiàn)代建筑陶瓷生產(chǎn)中必不可少的重要機械設(shè)備；為提升產(chǎn)量而逐漸向大型化發(fā)展的球磨機，其龐大的體積使得滾筒的加工顯得尤為困難。同時連續(xù)球磨機的軸頭采用空心通孔結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的車床加工沒有了中心定位基準，而只能采用卡盤定位。
[0003]球磨機受力傳動主要包括三部位:主動軸頭、被動軸頭、皮帶筒段。如果這三部位不能保證一定的同心度，即軸線重合，將會使得滾筒在運轉(zhuǎn)的時候摩擦阻力大為增加，球磨機無用功隨之增加，能源利用率降低，更有甚者直接影響球磨機的使用。
[0004]目前國內(nèi)外大多數(shù)球磨機的生產(chǎn)企業(yè)由于加工條件的限制，通常是將軸頭單獨精車到位后與封板及筋板組焊，皮帶筒段也是獨立車槽后再與其他筒段及兩端封頭組焊成滾筒；皮帶筒段加工皮帶輪槽須有大型的立式車床來加工，一般球磨機生產(chǎn)企業(yè)不具備該種車床因而只能尋求外協(xié)加工，加工成本高且來回運輸增加了運輸成本；而且由于筒體直徑較大，容易超寬超限，運輸要求較高，反復(fù)的吊裝容易使筒體的圓柱度發(fā)生變形產(chǎn)生橢圓。
[0005]主動軸頭、被動軸頭、皮帶筒段這三部件均分別單獨加工后組焊，三者的同心度完全靠工人焊接時的人工感覺來調(diào)整，球磨機的實際同心度難以保證；球磨機的橢圓以及同心度偏差過大都將使得球磨機重心偏移，增加球磨機不必要的能耗，影響球磨機的使用效果O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可保證滾筒的主動軸頭和從動軸頭具有極高同心度的一種球磨機滾筒的加工方法。
[0007]本發(fā)明的另一個目的是提供一種可保證滾筒的主動軸頭、從動軸頭和皮帶筒段具有極高同心度的一種球磨機滾筒加工裝置。
[0008]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0009]—種球磨機滾筒加工方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0010](I)、將粗車后的主動軸頭和從動軸頭，分別與封板和筋板焊接成主動封頭和從動封頭；
[0011](2)、將板材卷制焊接成兩端開口的圓筒體；
[0012](3)、將主動封頭和從動封頭分別封蓋圓筒體的兩端口并焊接組成滾筒；
[0013](4)、使?jié)L筒繞一中心軸線旋轉(zhuǎn)；
[0014](5)、對旋轉(zhuǎn)中的主動軸頭和從動軸頭的外周面進行車削，使主動軸頭與從動軸頭的外周面軸線與所述中心軸線重合。
[0015]進一步的，所述圓筒體具有皮帶筒段，所述步驟(5)還包括對旋轉(zhuǎn)中的皮帶筒段的外周面進行車削，使主動軸頭、從動軸頭和皮帶筒段的外周面軸線與所述中心軸線重合，并在之后對旋轉(zhuǎn)中的皮帶筒段的外周面車削皮帶槽。
[0016]進一步的，所述步驟(4)包括將滾筒支承在旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)上，該旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)具有沿所述中心軸線間隔布置的主動頂軸和從動頂軸，所述滾筒的主動軸頭和從動軸頭被夾持在主動頂軸和從動頂軸之間，工作時，旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)的主動頂軸旋轉(zhuǎn)帶動所述滾筒繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)。
[0017]進一步的，所述滾筒應(yīng)用于連續(xù)式球磨機，所述主動軸頭和從動軸頭均形成有沿其軸向貫通的物料通道，在加工時，所述主動軸頭和從動軸頭的端面均設(shè)置有法蘭盤，法蘭盤中心形成有定位孔，所述主動頂軸和從動頂軸均設(shè)置有可插入法蘭盤定位孔的圓錐形尖端。
[0018]進一步的，所述法蘭盤通過螺栓鎖緊固定，所述主動軸頭和從動軸頭的端面分別形成有與螺栓配合的螺孔。
[0019]進一步的，所述滾筒應(yīng)用于間歇式球磨機，所述主動頂軸和從動頂軸均設(shè)置有可頂住所述主動軸頭和從動軸頭端面中心的圓錐形尖端。
[0020]進一步的，所述步驟(2)包括采用板材卷制焊接成皮帶筒段和其他筒段，再將皮帶筒段和其他筒段拼焊成兩端開口的所述圓筒體。
[0021]—種球磨機滾筒加工裝置，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)和車床，所述旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)包括第一座體、第二座體、主動頂軸、從動頂軸、電機，第一、第二座體沿橫向間隔相對設(shè)置，主動頂軸和從動頂軸同軸相對地分設(shè)在第一座體和第二座體上，電機通過傳動機構(gòu)連接并驅(qū)動主動頂軸轉(zhuǎn)動，第一、第二座體中的至少一個可橫向移動調(diào)整；所述車床具有可同時車削滾筒的主動軸頭、從動軸頭和皮帶筒段外周面的主動軸頭刀架、從動軸頭刀架和皮帶筒刀架。
[0022]進一步的，所述主動軸頭刀架、從動軸頭刀架和皮帶筒刀架均設(shè)置有可橫向移動的車刀。
[0023]進一步的，所述主動頂軸和從動頂軸均設(shè)置有圓錐形尖端。
[0024]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0025]初步成型的滾筒其主動軸頭和從動軸頭的同心度極差，為了矯正同心度，使?jié)L筒繞一中心軸線旋轉(zhuǎn)，并在旋轉(zhuǎn)中對主動軸頭和從動軸頭的外周面進行車削，由于旋轉(zhuǎn)軸線相同，因此，可保證主動軸頭和從動軸頭的外周面軸線與中心軸線重合，從而保證主動軸頭與從動軸頭的同心度，使軸頭與軸承組件精確配合，減少部件間磨損，降低旋轉(zhuǎn)阻力，降低無用功，提高能源利用率。
[0026]由于皮帶筒段采用較厚的鋼板，加工皮帶輪槽時可先進行一道表面加工以修補焊接偏差，在滾筒繞中心軸線旋轉(zhuǎn)時，對皮帶筒段的外周面進行車削，可保證皮帶筒段、主動軸頭和從動軸頭三者的同心度，提高皮帶的傳動效率。
[0027]滾筒旋轉(zhuǎn)支承在主動頂軸與從動頂軸之間，并通過圓錐形尖端進行精確定位，主動頂軸、從動頂軸和中心軸線同軸配置，從而使旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)可驅(qū)動滾筒繞中心軸線精確穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)，保證車削精度；對于具有物料通道的軸頭，可采用法蘭盤實現(xiàn)軸頭的中心定位。
[0028]球磨機滾筒加工裝置可方便、精確承托滾筒，驅(qū)動滾筒繞中心軸線穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，并可在滾筒旋轉(zhuǎn)過程中同步對主動軸頭、從動軸頭和皮帶筒段進行車削，保證三者的同心度，有效提高加工效率，并保證加工精度。
【附圖說明】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0030]圖1為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為本發(fā)明球磨機滾筒加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0032]參照圖1和圖2所示，一種球磨機滾筒加工裝置，包括旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)和車床，旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)包括第一座體21、第二座體24、主動頂軸22、從動頂軸25、電機，第一、第二座體21、24沿橫向間隔相對設(shè)置在各自的底座26上，主動頂軸22和從動頂軸25同軸相對地分設(shè)在第一座體21和第二座體24上