基于手工焊接的排煙裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子元器件焊接領(lǐng)域，具體地，涉及一種基于手工焊接的排煙裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品復(fù)雜程度的提高，使用的元器件越來(lái)越多，有些電子產(chǎn)品(尤其是有些大型電子設(shè)備)要使用幾百上千個(gè)元器件，焊點(diǎn)數(shù)量則成千上萬(wàn)。焊接是電子產(chǎn)品組裝過(guò)程中的重要工藝。焊接質(zhì)量的好壞，直接影響電子電路及電子裝置的工作性能。優(yōu)良的焊接質(zhì)量，可為電路提供良好的穩(wěn)定性、可靠性，不良的焊接方法會(huì)導(dǎo)致元器件損壞，給測(cè)試帶來(lái)很大困難，有時(shí)還會(huì)留下隱患，影響的電子設(shè)備可靠性。而一個(gè)不良焊點(diǎn)都會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品的可靠性。焊接質(zhì)量是電子產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，掌握熟練焊接操作技能對(duì)于生產(chǎn)一線(xiàn)的技術(shù)人員是十分重要的。
[0003]雖然電子產(chǎn)品廣泛采用機(jī)器(波峰焊或回流焊)焊接，但是，在企業(yè)，現(xiàn)在還沒(méi)有一種焊接方法可以完全不用手工焊接。即使在自動(dòng)化程度很高的在生產(chǎn)線(xiàn)上，總有一些不規(guī)則元件、或不適合自動(dòng)焊接元件的元件需要手工焊接，再一種情況是機(jī)器焊接的合格率還做不到100%，總會(huì)有些錯(cuò)裝、漏裝的元件需要修復(fù)。因此手工焊接技術(shù)仍然是一線(xiàn)技術(shù)人員必備的生產(chǎn)技能。
[0004]電烙鐵是電子組裝時(shí)最常用的工具之一，用于焊接、維修、及更換元器件等用途。電烙鐵有普通電烙鐵、調(diào)溫式電烙鐵、恒溫電烙鐵等幾種。在使用電烙鐵時(shí)，往往會(huì)用到各種助焊劑，或者焊膠、焊膏，而在用電烙鐵融化這些助焊劑、焊膠、焊膏的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熏煙，尤其在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)焊接的時(shí)候，熏煙會(huì)一直持續(xù)。這些熏煙不僅有害工作人員的健康，而且經(jīng)常會(huì)熏到工作人員視線(xiàn)模糊，甚至流淚，影響了操作的精確度和手工焊接質(zhì)量。
[0005]CN201120414317.1公開(kāi)了一種電焊筆，在電焊筆的絕緣手柄處設(shè)有一個(gè)微型風(fēng)扇，在使用時(shí)開(kāi)啟微型風(fēng)扇，此時(shí)微型風(fēng)扇會(huì)及時(shí)的將焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熏煙吹散。但是，該方案存在以下問(wèn)題。電焊筆本身結(jié)構(gòu)非常小，在其上安裝微型風(fēng)扇如果太小，風(fēng)力不足以吹散熏煙，如果風(fēng)扇太大，會(huì)影響工作人員手持電焊筆，從而影響操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種基于手工焊接的排煙裝置，該裝置能夠在不影響工作人員進(jìn)行焊接操作的情況下將焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熏煙排出。
[0007]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
基于手工焊接的排煙裝置，包括負(fù)壓發(fā)生器，負(fù)壓發(fā)生器包括發(fā)生器本體，發(fā)生器本體具有熏煙吸入口、壓縮空氣入口、排氣口，發(fā)生器本體內(nèi)設(shè)有擴(kuò)散腔，熏煙吸入口、壓縮空氣入口、排氣口分別與擴(kuò)散腔接通；熏煙吸入口設(shè)置在待焊接電子元器件上方。該方案不需要改變電焊筆(電烙鐵)的結(jié)構(gòu)，只需將熏煙吸入口設(shè)置在待焊接電子元器件的上方，在焊接時(shí)啟動(dòng)負(fù)壓發(fā)生器，使得熏煙吸入口附近產(chǎn)生負(fù)壓，焊接時(shí)產(chǎn)生的熏煙即可通過(guò)熏煙吸入口排出，該裝置不影響工作人員進(jìn)行焊接操作。
[0008]所述熏煙吸入口的截面從臨近待焊接電子元器的位置沿遠(yuǎn)離待焊接電子元器的方向逐漸減小。該結(jié)構(gòu)能夠使得熏煙吸入口更好的將熏煙吸入并通過(guò)吸氣管排出。
[0009]所述熏煙吸入口為中空的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，其截面為等腰梯形。
[0010]所述熏煙吸入口通過(guò)吸氣通道與擴(kuò)散腔接通，壓縮空氣入口通過(guò)進(jìn)氣通道與擴(kuò)散腔接通，排氣口通過(guò)排氣通道與擴(kuò)散腔接通；進(jìn)氣通道與擴(kuò)散腔接通處構(gòu)成噴射口，噴射口的截面從臨近擴(kuò)散腔的位置沿遠(yuǎn)離擴(kuò)散腔的方向逐漸增大。
[0011 ] 所述進(jìn)氣通道、噴射口、排氣通道的軸線(xiàn)重合。
[0012]所述吸氣通道與擴(kuò)散腔接通處通道的軸線(xiàn)與排氣通道的軸線(xiàn)呈135°的夾角。該角度能夠使得從吸氣通道吸入的熏煙很好的跟隨壓縮空氣從排氣通道排出。
[0013]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明不需要改變電焊筆(電烙鐵)的結(jié)構(gòu)，只需將熏煙吸入口設(shè)置在待焊接電子元器件的上方，在焊接時(shí)啟動(dòng)負(fù)壓發(fā)生器，使得熏煙吸入口附近產(chǎn)生負(fù)壓，焊接時(shí)產(chǎn)生的熏煙即可通過(guò)熏煙吸入口排出，該裝置不影響工作人員進(jìn)行焊接操作。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng):1_電焊筆，2-待焊接的電子元器件，3-熏煙，4-熏煙吸入口，5-壓縮空氣入口，6-排氣口，7-擴(kuò)散腔，8-進(jìn)氣通道，9-吸氣通道，10-排氣通道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0017]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例的基于手工焊接的排煙裝置包括負(fù)壓發(fā)生器，負(fù)壓發(fā)生器包括發(fā)生器本體，發(fā)生器本體具有熏煙吸入口 4、壓縮空氣入口 5、排氣口 6，發(fā)生器本體內(nèi)設(shè)有擴(kuò)散腔7，熏煙吸入口 4通過(guò)吸氣通道9與擴(kuò)散腔(7)接通，壓縮空氣入口 5通過(guò)進(jìn)氣通道8與擴(kuò)散腔7接通，排氣口 6通過(guò)排氣通道10與擴(kuò)散腔7接通；進(jìn)氣通道8與擴(kuò)散腔7接通處構(gòu)成噴射口，噴射口的截面從臨近擴(kuò)散腔7的位置沿遠(yuǎn)離擴(kuò)散腔7的方向逐漸增大。
[0018]其中，進(jìn)氣通道8、噴射口、排氣通道10的軸線(xiàn)重合，吸氣通道9與擴(kuò)散腔7接通處通道的軸線(xiàn)與排氣通道10的軸線(xiàn)呈135°的夾角，吸氣通道9前端的軸線(xiàn)的角度可以根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整。即吸氣通道9前端的軸線(xiàn)可以與后端重合一致，也可以不重合，構(gòu)成一定夾角。
[0019]為了提高熏煙排放效率，熏煙吸入口 4設(shè)置在待焊接電子元器件上方，并且熏煙吸入口 4的截面從臨近待焊接電子元器的位置沿遠(yuǎn)離待焊接電子元器的方向逐漸減小。本實(shí)施例的熏煙吸入口為中空的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，其截面為等腰梯形。熏煙吸入口也可以采用類(lèi)似的結(jié)構(gòu)。這里的上方，可以是正上方，也可以是斜上方。
[0020]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0021]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基于手工焊接的排煙裝置，其特征在于，包括負(fù)壓發(fā)生器，負(fù)壓發(fā)生器包括發(fā)生器本體，發(fā)生器本體具有熏煙吸入口(4)、壓縮空氣入口(5)、排氣口(6)，發(fā)生器本體內(nèi)設(shè)有擴(kuò)散腔(7 )，熏煙吸入口( 4 )、壓縮空氣入口( 5 )、排氣口( 6 )分別與擴(kuò)散腔(7 )接通；熏煙吸入口(4)設(shè)置在待焊接電子元器件上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于手工焊接的排煙裝置，其特征在于，所述熏煙吸入口(4)的截面從臨近待焊接電子元器的位置沿遠(yuǎn)離待焊接電子元器的方向逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于手工焊接的排煙裝置，其特征在于，所述熏煙吸入口(4)為中空的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，其截面為等腰梯形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于手工焊接的排煙裝置，其特征在于，所述熏煙吸入口(4)通過(guò)吸氣通道(9 )與擴(kuò)散腔(7 )接通，壓縮空氣入口( 5 )通過(guò)進(jìn)氣通道(8 )與擴(kuò)散腔(7 )接通，排氣口(6)通過(guò)排氣通道(10)與擴(kuò)散腔(7)接通；進(jìn)氣通道(8)與擴(kuò)散腔(7)接通處構(gòu)成噴射口，噴射口的截面從臨近擴(kuò)散腔(7)的位置沿遠(yuǎn)離擴(kuò)散腔(7)的方向逐漸增大。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于手工焊接的排煙裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣通道(8)、噴射口、排氣通道(10)的軸線(xiàn)重合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于手工焊接的排煙裝置，其特征在于，所述吸氣通道(9)與擴(kuò)散腔(7)接通處通道的軸線(xiàn)與排氣通道(10)的軸線(xiàn)呈135°的夾角。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種基于手工焊接的排煙裝置。該裝置包括負(fù)壓發(fā)生器,負(fù)壓發(fā)生器包括發(fā)生器本體，發(fā)生器本體具有熏煙吸入口、壓縮空氣入口、排氣口，發(fā)生器本體內(nèi)設(shè)有擴(kuò)散腔，熏煙吸入口、壓縮空氣入口、排氣口分別與擴(kuò)散腔接通；熏煙吸入口設(shè)置在待焊接電子元器件上方。該方案不需要改變電焊筆（電烙鐵）的結(jié)構(gòu)，只需將熏煙吸入口設(shè)置在待焊接電子元器件的上方，在焊接時(shí)啟動(dòng)負(fù)壓發(fā)生器，使得熏煙吸入口附近產(chǎn)生負(fù)壓，焊接時(shí)產(chǎn)生的熏煙即可通過(guò)熏煙吸入口排出，該裝置不影響工作人員進(jìn)行焊接操作。
【IPC分類(lèi)】B23K3/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105057835
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510423771
【發(fā)明人】譚秋蘋(píng), 周輝
【申請(qǐng)人】成都生輝電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月18日