待焊接工件及焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種待焊接工件及焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對(duì)待焊接工件進(jìn)行直縫焊接時(shí)，通常需要在工件上進(jìn)行起弧和收弧。然而，在進(jìn)行起弧時(shí)，由于熔化工件需要一定時(shí)間，工件的起弧位置容易出現(xiàn)缺口、余高等缺陷，如果操作人員操作不當(dāng)，也會(huì)出現(xiàn)上述問(wèn)題。同時(shí)，在進(jìn)行收弧時(shí)，由于焊接工具的電流會(huì)逐漸降低減小，工件的收弧位置就容易出現(xiàn)未熔合產(chǎn)生的缺口、余高等缺陷。這些缺陷需要安排專(zhuān)人進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊。
[0003]以搪瓷水箱內(nèi)膽的焊接為例，在焊接水箱內(nèi)膽(通常為筒狀)時(shí)先對(duì)水箱側(cè)壁進(jìn)行直縫焊，再對(duì)水箱頂壁和底壁進(jìn)行環(huán)縫焊(將水箱頂壁、底壁中間與水箱側(cè)壁焊接在一起)，直縫焊焊縫與環(huán)縫焊焊縫相交處為T(mén)形口。如果直縫焊接的起弧和收弧處出現(xiàn)缺口、余高等缺陷，該T形口處需要添加焊料補(bǔ)焊，將缺口蓋住，從而才能保證水箱不漏水。然而，如果直縫焊接的起弧和收弧處缺口過(guò)大，T形口處的缺陷明顯，人工補(bǔ)焊難度大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中，每班約80%的水箱內(nèi)膽直縫焊都會(huì)出現(xiàn)這種缺陷，大量的返修造成人力資源以及焊絲成本的巨大浪費(fèi)。此外，如果補(bǔ)焊時(shí)出現(xiàn)異常，由于涂搪燒結(jié)后內(nèi)膽無(wú)法返修，整個(gè)內(nèi)膽將報(bào)廢，造成極大的成本損失。同時(shí)，對(duì)于水箱底壁與水箱側(cè)壁進(jìn)行的下環(huán)縫焊操作難度大，補(bǔ)焊處易出現(xiàn)細(xì)小微漏，這種存在細(xì)小微漏的內(nèi)膽質(zhì)量不能保證，流入市場(chǎng)后可能需要反復(fù)維修，不易于提高售后質(zhì)量。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決直縫焊接起弧、收弧處極易出現(xiàn)缺口、余高等缺陷，通常在水箱內(nèi)膽直縫焊接起弧、收弧處增加4塊引弧板，在直縫焊之前先將引弧板人為對(duì)齊放置在直縫焊焊縫兩端，并通過(guò)點(diǎn)焊將其固定，當(dāng)直縫焊接完畢后再將引弧板切割打磨。然而，這樣增加了引弧板焊接、切割、打磨等工序，操作復(fù)雜，生產(chǎn)成本增加，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種待焊接工件及焊接方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的直縫焊接的起弧、收弧處質(zhì)量存在缺陷，并且焊接操作復(fù)雜、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種待焊接工件，包括工件本體，工件本體包括待焊接部及凸出部，待焊接部包括待焊接邊沿及與待焊接邊沿相鄰的兩個(gè)端部邊沿，每個(gè)端部邊沿上設(shè)置有凸出部，凸出部與待焊接部一體成型，凸出部的一個(gè)邊沿與待焊接邊沿對(duì)齊或者突出于待焊接邊沿。
[0007]進(jìn)一步地，待焊接部為兩個(gè)，每個(gè)待焊接邊沿處均設(shè)置有一個(gè)凸出部，該凸出部與對(duì)應(yīng)的待焊接邊沿對(duì)齊設(shè)置。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種焊接方法，對(duì)第一待焊接部和第二待焊接部進(jìn)行焊接，第一待焊接部包括第一待焊接邊沿及與第一待焊接邊沿相鄰的兩個(gè)第一端部邊沿，第二待焊接部包括第二待焊接邊沿及與第二待焊接邊沿相鄰的兩個(gè)第二端部邊沿，相對(duì)應(yīng)的第一端部邊沿和/或第二端部邊沿上一體加工形成凸出部；焊接方法包括以下步驟:
[0009]步驟SlO:將第一待焊接部與第二待焊接部并排設(shè)置，使第一待焊接邊沿與第二待焊接邊沿對(duì)接，凸出部對(duì)應(yīng)于第一待焊接邊沿和第二待焊接邊沿；
[0010]步驟S20:通過(guò)焊接工具沿第一待焊接邊沿與第二待焊接邊沿進(jìn)行焊接以形成焊縫，并且使焊接起始點(diǎn)和焊接終止點(diǎn)均位于凸出部上；
[0011]步驟S30:焊接完畢后，將凸出部切除。
[0012]進(jìn)一步地，在第一端部邊沿和第二端部邊沿上均加工形成凸出部，位于第一端部邊沿上的凸出部為第一凸出部，位于第二端部邊沿上的凸出部為第二凸出部。
[0013]進(jìn)一步地，第一凸出部的一個(gè)邊沿與第一待焊接邊沿對(duì)齊，第二凸出部的一個(gè)邊沿與第二待焊接邊沿對(duì)齊。
[0014]進(jìn)一步地，第一凸出部與第二凸出部的結(jié)構(gòu)相同。
[0015]進(jìn)一步地，第一凸出部和第二凸出部呈正方形。
[0016]進(jìn)一步地，在步驟SlO和步驟S20之間還包括:將相對(duì)應(yīng)的第一端部邊沿與第二端部邊沿對(duì)齊。
[0017]進(jìn)一步地，焊接工具為電弧焊焊接工具。
[0018]進(jìn)一步地，第一待焊接部和第二待焊接部位于同一待焊接工件上。
[0019]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在待焊接部的端部邊沿上設(shè)置凸出部。凸出部的一個(gè)邊沿與待焊接邊沿對(duì)齊或者突出于待焊接邊沿。凸出部與待焊接部一體成型。當(dāng)對(duì)兩個(gè)均具有凸出部的待焊接部進(jìn)行焊接時(shí)(這兩個(gè)待焊接部可以分別位于兩個(gè)待焊接工件上，也可以位于一個(gè)待焊接工件上)，先將兩個(gè)待焊接邊沿對(duì)接。此時(shí)，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)端部邊沿上的兩個(gè)凸出部對(duì)齊或者部分重疊。此后，通過(guò)焊接工具沿兩個(gè)待焊接邊沿進(jìn)行焊接以形成焊縫，并且使焊接起始點(diǎn)和焊接終止點(diǎn)均位于兩個(gè)凸出部上。焊接完畢后，將兩個(gè)凸出部切除。
[0020]當(dāng)對(duì)一個(gè)具有凸出部的待焊接部和一個(gè)不具有凸出部的現(xiàn)有的待焊接部(這兩個(gè)待焊接部可以分別位于兩個(gè)待焊接工件上，也可以位于一個(gè)待焊接工件上)，先將兩個(gè)待焊接邊沿對(duì)接。此時(shí)，端部邊沿上的一個(gè)凸出部突出于待焊接邊沿。此后，通過(guò)焊接工具沿兩個(gè)待焊接邊沿進(jìn)行焊接以形成焊縫，并且使焊接起始點(diǎn)和焊接終止點(diǎn)均位于該凸出部上。焊接完畢后，將該凸出部切除。這樣可以使焊接起始點(diǎn)和焊接終止點(diǎn)均位于凸出部上，將直縫焊接起始點(diǎn)和終止點(diǎn)處的缺陷部位移至凸出部上，從而使待焊接工件得到正常焊縫，避免了焊接工件上出現(xiàn)缺口、余高等缺陷，提高了焊接質(zhì)量。同時(shí)，凸出部與待焊接部一體成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需額外進(jìn)行固定，更加便于操作，并且降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0021]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0022]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的待焊接工件的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的焊接方法中的待焊接部處于初始狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3示出了圖2的待焊接部處于焊接狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4示出了圖3的待焊接部的局部放大圖；以及
[0026]圖5示出了圖2的焊接方法的工作流程圖。
[0027]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0028]10、待焊接部；11、第一待焊接部；12、第二待焊接部；20、凸出部；21、第一凸出部；22、第二凸出部；30、待焊接邊沿；31、第一待焊接邊沿；32、第二待焊接邊沿；40、端部邊沿；41、第一端部邊沿；42、第二端部邊沿;A、第一起弧點(diǎn)；B、第一正常焊縫點(diǎn)；C、第二起弧點(diǎn)；D、第二正常焊縫點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例的待焊接工件包括工件本體。該工件本體包括兩個(gè)待焊接部10及凸出部20。其中，待焊接部10包括待焊接邊沿30及與待焊接邊沿30相鄰的兩個(gè)端部邊沿40。每個(gè)端部邊沿40上設(shè)置有凸出部20。凸出部20與待焊接部10—體成型。兩個(gè)待焊接部10的待焊接邊沿30處均設(shè)置有一個(gè)凸出部20。凸出部20的一個(gè)邊沿與待焊接邊沿30對(duì)齊。
[0031]應(yīng)用本實(shí)施例的待焊接工件，在待焊接部10的端部邊沿40上設(shè)置凸出部20。凸出部20的一個(gè)邊沿與待焊接邊沿30對(duì)齊。凸出部20與待焊接部10 —體成型。當(dāng)對(duì)上述待焊接工件上的兩個(gè)待焊接部10進(jìn)行焊接時(shí)，先將兩個(gè)待焊接邊沿30對(duì)接。此時(shí)，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)端部邊沿40上的兩個(gè)凸出部20對(duì)齊。此后，通過(guò)電弧焊焊接工具沿兩個(gè)待焊接邊沿30進(jìn)行焊接以形成焊縫，并且使焊接起始點(diǎn)(起弧點(diǎn))和焊接終止點(diǎn)(收弧點(diǎn))均位于兩個(gè)凸出部20上。焊接完畢后，將兩個(gè)凸出部20切除。這樣可以使焊接起弧點(diǎn)和焊接收弧點(diǎn)均位于凸出部20上，將直縫焊接起弧和收弧處的缺陷部位移至凸出部20上，從而使待焊接工件得到正常焊縫，避免了焊接工件上出現(xiàn)缺口、余高等缺陷，提高了焊接質(zhì)量。同時(shí)，凸出部20與待焊接部10 —體成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需額外進(jìn)行固定，更加便于操作，并且降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0032]在本實(shí)施例中，待焊接工件包括兩個(gè)待焊接部10，并且凸出部20的一個(gè)邊沿與待焊接邊沿30對(duì)齊。當(dāng)然，待焊接工件的結(jié)構(gòu)不限于此，在圖中未示出的其他實(shí)施方式中，待焊接工件可以僅包括一個(gè)待焊接部10，凸出部20的一個(gè)邊也可以突出于待焊接邊沿30。具體地，
[0033]當(dāng)對(duì)分別位于兩個(gè)待焊接工件上的兩個(gè)具有凸出部的待焊接部進(jìn)行焊接時(shí)，先將兩個(gè)待焊接邊沿對(duì)接。此時(shí)，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)端部邊沿上的兩個(gè)凸出部對(duì)齊或部分重疊。此后，通過(guò)電弧焊焊接工具沿兩個(gè)待焊接邊沿進(jìn)行焊接以形成焊縫，并且使焊接起弧點(diǎn)和焊接收弧點(diǎn)均位于兩個(gè)凸出部上。焊接完畢后，將兩個(gè)凸出部切除。
[0034]當(dāng)對(duì)一個(gè)待焊接工件上的具有凸出部的待焊接部和另一個(gè)待焊接工件上的