磨輥堆焊工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及堆焊領(lǐng)域，具體涉及一種磨輥堆焊工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代水泥、電力、煤炭等重工業(yè)需要廣泛應(yīng)用研磨設(shè)備。在研磨設(shè)備中，研磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎的主要部件，其使用壽命不僅影響著產(chǎn)量的高低，同時(shí)研磨輥的安全運(yùn)行更是決定著企業(yè)生產(chǎn)效益的實(shí)現(xiàn)。在研磨過(guò)程中，磨輥將物料擠壓而粉碎成細(xì)小顆粒。因此，磨輥在作業(yè)過(guò)程中，不僅需要克服變形磨損、切削磨損、鑿削磨損及疲勞磨損，所以高耐磨性是研磨輥長(zhǎng)期安全運(yùn)行、降低備件成本的決定性因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種磨輥堆焊工藝，能夠提高磨輥的耐磨性能。
[0004]本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種磨輥堆焊工藝，包括表面處理步驟，對(duì)磨輥的全輥面進(jìn)行打磨除銹；表面預(yù)熱步驟，將磨輥的表面預(yù)熱進(jìn)而使層間溫度達(dá)到80°C以上；打底層堆焊步驟，使用第一焊絲堆焊3mm厚的打底層；冷卻步驟，自然冷卻使打底層的層間溫度達(dá)到80°C以下；耐磨層堆焊步驟，使用第二焊絲堆焊耐磨層至預(yù)設(shè)厚度。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一焊絲的硬度為22-24HRC。
[0006]進(jìn)一步的，所述第二焊絲的硬度為58-62HRC。
[0007]進(jìn)一步的，所述打底層堆焊步驟中的電弧電壓為27-30V，焊接電流為380A-450A，磨棍轉(zhuǎn)速為550-600mm/min，搭接恪寬為5_10mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述耐磨層堆焊步驟包括前三層堆焊步驟、中間層堆焊步驟、后兩層堆焊步驟。
[0009]進(jìn)一步的，所述前三層堆焊步驟中的電弧電壓為28-30V，焊接電流為380A-450A，磨輥轉(zhuǎn)速為1300-1400mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/4。
[0010]進(jìn)一步的，所述中間層堆焊步驟中的電弧電壓為29-31V，焊接電流為420A-450A，磨輥轉(zhuǎn)速為1550-1650mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/3。
[0011]進(jìn)一步的，所述中間層堆焊步驟中的電弧電壓為28-32V，焊接電流為340A-380A，磨輥轉(zhuǎn)速為1400-1600mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/3。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明磨輥堆焊工藝的有益效果是:工藝步驟簡(jiǎn)單合理，磨輥表面無(wú)焊珠、搭接均勻平整，耐磨性能好。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0014]實(shí)施例1
[0015]一種磨輥堆焊工藝，包括表面處理步驟，對(duì)磨輥的全輥面進(jìn)行打磨除銹，確保焊道無(wú)氣孔；表面預(yù)熱步驟，將磨輥的表面預(yù)熱進(jìn)而使層間溫度達(dá)到80°C以上；打底層堆焊步驟，使用第一焊絲堆焊3mm厚的打底層；冷卻步驟，自然冷卻使打底層的層間溫度達(dá)到80°C以下；耐磨層堆焊步驟，使用第二焊絲堆焊耐磨層至預(yù)設(shè)厚度。第一焊絲的硬度為22HRC，其金屬含量為碳0.4%、錳14%、硅0.7%、鉻14.1%。第二焊絲的硬度為58HRC，其金屬含量為碳5 %、錳1.1 %、硅I %、鉻25.5 %。打底層堆焊步驟中的電弧電壓為27V，焊接電流為450A，磨棍轉(zhuǎn)速為550mm/min，搭接恪寬為10mm。耐磨層堆焊步驟包括前三層堆焊步驟、中間層堆焊步驟、后兩層堆焊步驟。前三層堆焊步驟中的電弧電壓為28V，焊接電流為450A，磨輥轉(zhuǎn)速為1300mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/4。中間層堆焊步驟中的電弧電壓為29V，焊接電流為450A，磨輥轉(zhuǎn)速為1550mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/3。中間層堆焊步驟中的電弧電壓為28V，焊接電流為380A，磨輥轉(zhuǎn)速為1400mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/3。
[0016]實(shí)施例2
[0017]一種磨輥堆焊工藝，包括表面處理步驟，對(duì)磨輥的全輥面進(jìn)行打磨除銹；表面預(yù)熱步驟，將磨輥的表面預(yù)熱進(jìn)而使層間溫度達(dá)到80°C以上；打底層堆焊步驟，使用第一焊絲堆焊3_厚的打底層；冷卻步驟，自然冷卻使打底層的層間溫度達(dá)到80°C以下；耐磨層堆焊步驟，使用第二焊絲堆焊耐磨層至預(yù)設(shè)厚度。第一焊絲的硬度為23HRC，其金屬含量為碳0.4%、錳14%、硅0.7%、鉻14.1%οο第二焊絲的硬度為60HRC，其金屬含量為碳5%、錳1.1%、硅1%、鉻25.5%。打底層堆焊步驟中的電弧電壓為28V，焊接電流為415A，磨輥轉(zhuǎn)速為575mm/min，搭接恪寬為7mm。耐磨層堆焊步驟包括前三層堆焊步驟、中間層堆焊步驟、后兩層堆焊步驟。前三層堆焊步驟中的電弧電壓為29V，焊接電流為415A，磨輥轉(zhuǎn)速為1350mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/4。中間層堆焊步驟中的電弧電壓為30V，焊接電流為435A，磨輥轉(zhuǎn)速為1600mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/3。中間層堆焊步驟中的電弧電壓為30V，焊接電流為360A，磨輥轉(zhuǎn)速為1500mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/3。
[0018]實(shí)施例3
[0019]一種磨輥堆焊工藝，包括表面處理步驟，對(duì)磨輥的全輥面進(jìn)行打磨除銹；表面預(yù)熱步驟，將磨輥的表面預(yù)熱進(jìn)而使層間溫度達(dá)到80°C以上；打底層堆焊步驟，使用第一焊絲堆焊3_厚的打底層；冷卻步驟，自然冷卻使打底層的層間溫度達(dá)到80°C以下；耐磨層堆焊步驟，使用第二焊絲堆焊耐磨層至預(yù)設(shè)厚度。第一焊絲的硬度為24HRC，其金屬含量為碳0.4%、錳14%、硅0.7%、鉻14.1%οο第二焊絲的硬度為62HRC，其金屬含量為碳5%、錳1.1%、硅1%、鉻25.5%。打底層堆焊步驟中的電弧電壓為30V，焊接電流為380A，磨輥轉(zhuǎn)速為600mm/min，搭接恪寬為5mm。耐磨層堆焊步驟包括前三層堆焊步驟、中間層堆焊步驟、后兩層堆焊步驟。前三層堆焊步驟中的電弧電壓為30V，焊接電流為380A，磨輥轉(zhuǎn)速為1400mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/4。中間層堆焊步驟中的電弧電壓為31V，焊接電流為420A，磨輥轉(zhuǎn)速為1650mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/3。中間層堆焊步驟中的電弧電壓為32V，焊接電流為340A，磨輥轉(zhuǎn)速為1600mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/3。
[0020]本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單合理，焊接工件表面無(wú)焊珠、搭接均勻平整，耐磨性能好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨輥堆焊工藝，其特征在于，包括: 表面處理步驟，對(duì)磨輥的全輥面進(jìn)行打磨除銹； 表面預(yù)熱步驟，將磨輥的表面預(yù)熱進(jìn)而使層間溫度達(dá)到80°C以上； 打底層堆焊步驟，使用第一焊絲堆焊3mm厚的打底層； 冷卻步驟，自然冷卻使打底層的層間溫度達(dá)到80°C以下； 耐磨層堆焊步驟，使用第二焊絲堆焊耐磨層至預(yù)設(shè)厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輥堆焊工藝，其特征在于:所述第一焊絲的硬度為22-24HRC。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輥堆焊工藝，其特征在于:所述第二焊絲的硬度為58-62HRC。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輥堆焊工藝，其特征在于:所述打底層堆焊步驟中的電弧電壓為27-30V，焊接電流為380A-450A，磨輥轉(zhuǎn)速為550-600mm/min，搭接熔寬為5_10mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輥堆焊工藝，其特征在于:所述耐磨層堆焊步驟包括前三層堆焊步驟、中間層堆焊步驟、后兩層堆焊步驟。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨輥堆焊工藝，其特征在于:所述前三層堆焊步驟中的電弧電壓為28-30V，焊接電流為380A-450A，磨輥轉(zhuǎn)速為1300-1400mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/4。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨輥堆焊工藝，其特征在于:所述中間層堆焊步驟中的電弧電壓為29-31V，焊接電流為420A-450A，磨輥轉(zhuǎn)速為1550-1650mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/3。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨輥堆焊工藝，其特征在于:所述中間層堆焊步驟中的電弧電壓為28-32V，焊接電流為340A-380A，磨輥轉(zhuǎn)速為1400-1600mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/3。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種磨輥堆焊工藝，包括表面處理步驟，對(duì)磨輥的全輥面進(jìn)行打磨除銹；表面預(yù)熱步驟，將磨輥的表面預(yù)熱進(jìn)而使層間溫度達(dá)到80℃以上；打底層堆焊步驟，使用第一焊絲堆焊3mm厚的打底層；冷卻步驟，自然冷卻使打底層的層間溫度達(dá)到80℃以下；耐磨層堆焊步驟，使用第二焊絲堆焊耐磨層至預(yù)設(shè)厚度。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單合理，磨輥表面無(wú)焊珠、搭接均勻平整，耐磨性能好。
【IPC分類(lèi)】B23K9/235, B23K9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105057846
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510398008
【發(fā)明人】施志儒
【申請(qǐng)人】蘇州優(yōu)霹耐磨復(fù)合材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日