一種全自動燈管裝配機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動裝配加工領(lǐng)域，更特別涉及一種全自動的燈管裝配機(jī)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在燈管裝配過程中，很多燈管與配件的裝配還是由人工完成，或者一些半自動裝配機(jī)器，也需要人工來放取和安裝配件。這樣的生產(chǎn)方式一方面效率較低，另一方面人工裝配容易出現(xiàn)安裝不穩(wěn)固，殘次品多的情況；隨著電子行業(yè)的飛速發(fā)展，手工裝配已無法滿足市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服以上問題，本發(fā)明提供了一種全自動燈管裝配機(jī)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種全自動燈管裝配機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的燈管振動盤、燈管傳送軌道、配件振動盤、配件傳送軌道、安裝輸送線、下頂升氣缸、上定位氣缸、前限位裝置、后限位裝置、控制器、感應(yīng)器；所述燈管傳送軌道與燈管振動盤相互連接，所述安裝輸送線、配件傳送軌道、配件振動盤順序連接，所述燈管傳送軌道出口位于安裝輸送線的下方；所述上定位氣缸、下頂升氣缸分別安裝在安裝輸送線的上、下方，所述下頂升氣缸位于燈管傳送軌道出口的正下方；所述前限位裝置、后限位裝置分別安裝在輸送線的前、后端；所述感應(yīng)器安裝在安裝輸送線的一側(cè)；所述下頂升氣缸、上定位氣缸、前限位裝置、后限位裝置、感應(yīng)器均與控制器連接。
[0005]進(jìn)一步的是，所述前限位裝置為前限位氣缸，所述后限位裝置包括擋板、電磁閥，所述擋板安裝在輸送線后端，所述電磁閥與控制器連接。
[0006]進(jìn)一步的是，所述前限位裝置、后限位裝置分別為前限位氣缸，后限位氣缸。
[0007]進(jìn)一步的是，所述燈管傳送軌道出口設(shè)置有軌道式吸嘴。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于，采用控制器進(jìn)行電路控制各部件的運(yùn)作，實現(xiàn)全自動化。配件與燈管安裝位置精準(zhǔn)，運(yùn)用氣缸壓實產(chǎn)品，使燈管與配件之間連接牢固，只需人工將燈管和配件放入振動盤即可，操作方式簡單，降低了產(chǎn)品的次品率，有效提高了生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中所示:1_下頂升氣缸，2-上定位氣缸，3-安裝輸送線，4-前限位裝置，5-燈管傳送軌道，6-燈管振動盤，7-配件振動盤，8-配件傳送軌道，9-后限位裝置，10-感應(yīng)器，11-擋板，12-電磁閥，13-軌道式吸嘴。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1、3所示，一種全自動燈管裝配機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的燈管振動盤6、燈管傳送軌道5、配件振動盤7、配件傳送軌道8、安裝輸送線3、下頂升氣缸1、上定位氣缸2、前限位裝置4、后限位裝置9、控制器、感應(yīng)器10 ;所述燈管傳送軌道5與燈管振動盤6相互連接，所述安裝輸送線3、配件傳送軌道8、配件振動盤7順序連接，所述燈管傳送軌道5出口位于安裝輸送線3的下方；所述上定位氣缸2、下頂升氣缸I分別安裝在安裝輸送線3的上、下方，所述下頂升氣缸I位于燈管傳送軌道5出口的正下方；所述前限位裝置4、后限位裝置9分別安裝在輸送線3的前、后端；所述感應(yīng)器10安裝在安裝輸送線3的一側(cè)；所述下頂升氣缸1、上定位氣缸2、前限位裝置4、后限位裝置9、感應(yīng)器10均與控制器連接。
[0015]本發(fā)明的工作原理為:將燈管放入燈管振動盤6內(nèi)，配件放入配件振動盤7內(nèi)，燈管振動盤6和配件振動盤7分別將燈管和配件分別進(jìn)行自動排序；并將排序好的燈管和配件分別輸送到燈管傳送軌道6和配件傳送軌道7上，當(dāng)?shù)谝粋€配件到達(dá)安裝輸送線3處，感應(yīng)器11檢測到配件到位信號，同時燈管傳送軌道5將燈管運(yùn)送到安裝輸送線3下方，控制器接收信號后發(fā)送指令到下頂升氣缸1、上定位氣缸2，將燈管與配件壓實，氣缸完成動作后回到原位，將信號反饋給控制器10，控制器控制前限位裝置4、后限位裝置9，控制前限位裝置4對配件進(jìn)行限位，后限位裝置9取消限位，利用配件振動盤7的抖動作用將產(chǎn)品推出，產(chǎn)品推出后，前限位裝置4對配件取消限位，后限位裝置9進(jìn)行限位，以此完成一個燈管裝配，然后等待配件振動盤7將下一個配件推送到安裝輸送線3的位置，燈管振動盤6將燈管推送到燈管傳送軌道5，繼續(xù)以上過程，完成系統(tǒng)的循環(huán)。
[0016]所述前限位裝置4、后限位裝置9可以為氣缸或液壓缸組成，優(yōu)選的實施方式是所述前限位裝置4、后限位裝置9分別為前限位氣缸，后限位氣缸。因為氣缸比液壓缸較小。
[0017]上述另一種優(yōu)選的實施方式為，如圖2所示，所述前限位裝置5為前限位氣缸，所述后限位裝置98包括相相互連接的擋板11和電磁閥12，所述擋板11安裝在安裝輸送線3
后端O
[0018]為了便于燈管的吸出，優(yōu)選的實施方式是，所述燈管傳送軌道5出口設(shè)置有軌道式吸嘴13。
[0019]本裝置的基本工位詳解:配件經(jīng)配件振動盤7自動排序經(jīng)安裝輸送線3輸送到后限位氣缸；燈管經(jīng)燈管振動盤6輸送到配件正下方；上定位氣缸2對配件進(jìn)行定位，下頂升氣缸I頂升燈管進(jìn)行組裝；組裝完全后，前限位氣缸進(jìn)行限位，后限位氣缸取消限位，配件由安裝輸送線3輸出；待組裝好的配件排除后，后限位氣缸進(jìn)行限位，前限位氣缸取消限位，如此循環(huán)工作。本裝置振動盤自動排序送料，節(jié)約人工氣缸加導(dǎo)軌運(yùn)動，運(yùn)行更精確，穩(wěn)定采用PLC數(shù)據(jù)化控制。
【主權(quán)項】
1.一種全自動燈管裝配機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的燈管振動盤(6)、燈管傳送軌道(5)、配件振動盤(7)、配件傳送軌道(8)、安裝輸送線(3)、下頂升氣缸(I)、上定位氣缸(2)、前限位裝置(4)、后限位裝置(9)、控制器、感應(yīng)器(10); 所述燈管傳送軌道(5)與燈管振動盤(6)相互連接，所述安裝輸送線(3)、配件傳送軌道(8)、配件振動盤(7)順序連接，所述燈管傳送軌道(5)出口位于安裝輸送線(3)的下方； 所述上定位氣缸(2)、下頂升氣缸(I)分別安裝在安裝輸送線(3)的上、下方，所述下頂升氣缸(I)位于燈管傳送軌道(5)出口的正下方； 所述前限位裝置(4)、后限位裝置(9)分別安裝在輸送線(3)的前、后端； 所述感應(yīng)器(10)安裝在安裝輸送線(3)的一側(cè)； 所述下頂升氣缸(I)、上定位氣缸(2)、前限位裝置(4)、后限位裝置(9)、感應(yīng)器(10)均與控制器連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動燈管裝配機(jī)，其特征在于，所述前限位裝置(4)為前限位氣缸，所述后限位裝置(9)包括擋板(11)、電磁閥(12)，所述擋板(11)安裝在輸送線(3)后端，所述電磁閥(12)與控制器連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種全自動燈管裝配機(jī)，其特征在于，所述前限位裝置⑷、后限位裝置(9)分別為前限位氣缸，后限位氣缸。4.如權(quán)利要求2或3所述的一種全自動燈管裝配機(jī)，其特征在于，所述燈管傳送軌道(5)出口設(shè)置有軌道式吸嘴(13)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及自動裝配加工領(lǐng)域，更特別涉及一種全自動的燈管裝配機(jī)器。本發(fā)明提供了一種全自動燈管裝配機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的燈管振動盤、燈管傳送軌道、配件振動盤、配件傳送軌道、安裝輸送線、下頂升氣缸、上定位氣缸、前限位裝置、后限位裝置、控制器、感應(yīng)器；所述燈管傳送軌道與燈管振動盤相互連接，所述安裝輸送線、配件傳送軌道、配件振動盤順序連接，所述燈管傳送軌道出口位于安裝輸送線的下方；所述上定位氣缸、下頂升氣缸分別安裝在安裝輸送線的上、下方。本發(fā)明通過控制器發(fā)送指令到各個部件，便可實現(xiàn)產(chǎn)品的安裝和傳送，生產(chǎn)方式全自動化，效率高，殘次品率低。
【IPC分類】B23P19/00
【公開號】CN105058005
【申請?zhí)枴緾N201510472299
【發(fā)明人】李正超, 陳長宇, 劉勇, 陳利英, 吳秀麗, 孫玉明, 陳紹榮
【申請人】成都宏盛電子科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月5日