在第一固定軸套4和第二固定軸套5的同一側(cè)，第二鎖緊螺母7也設(shè)置在第一固定軸套4和第二固定軸套5的同一側(cè)，第一固定軸套4和第一鎖緊螺母6之間以及第二固定軸套5和第二鎖緊螺母7之間均設(shè)置有墊圈，第一鎖緊螺母6和第二鎖緊螺母7分別用于鎖緊第一固定軸套4和第二固定軸套5。
[0021]優(yōu)選地，在加工測流孔板之前先進行如下刀具準(zhǔn)備工作:
選用硬質(zhì)合金YWl或YW2、角度為90ο的外圓左右偏刀，刃磨橫刃斷肩槽，用于加工工件的兩端面。刀桿長度為260?300mm。并且要求剛性良好。
[0022]用W18Cr4V白鋼刀，分別刃磨外圓車刀(即刃磨橫刃斷肩槽)，采用徑向或橫向切削加工外圓刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀各一把，刀具必須刃磨鋒利。
[0023]為保證工件有足夠的加工余量，下料時工件外徑留量10MM，板厚8麗的材料。
[0024]使用上述工裝夾具加工測流孔板零件的具體加工工藝如下:
首先在待加工工件8的中心鉆孔，孔徑與芯軸I的外徑相匹配，間隙為O?0.1mm,然后將工件8通過其中心孔洞套在芯軸I上，之后，將第一固定軸套4和第二固定軸套5按上述結(jié)構(gòu)套設(shè)在芯軸I上，且第一固定軸套4和第二固定軸套5設(shè)置在工件8的兩側(cè)，再將第一頂板2和第二頂板3按上述結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一固定軸套4和第二固定軸套5的外側(cè)，在車床上將芯軸I沿橫向固定(芯軸I的一端頂緊固定，另一端夾緊固定)，檢查芯軸I與兩頂板支承面的平行度誤差O?0.02mm，如兩頂板平面誤差較大時，可將兩個頂板裝在芯軸上修正。
[0025]當(dāng)加工工件8的外圓時，旋動第一頂板2和第二頂板3，使得第一頂板2和第二頂板3頂緊在工件8的兩側(cè)，然后通過切削刀具加工工件8的外圓，切削速度在80?250轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)選擇。優(yōu)選:粗加工時走刀量為0.35_，精加工時走刀量為0.15mm ;
當(dāng)加工工件8的兩端面時，首先，旋動第一頂板2和第二頂板3，使得第一頂板2頂緊在工件8的一端，而第二頂板3遠(yuǎn)離工件8，通過切削刀具加工工件8靠近第二頂板3 —側(cè)的端面；而后，旋動第一頂板2和第二頂板3，使得第二頂板3頂緊在工件8的一端，而第一頂板2遠(yuǎn)離工件8，通過切削刀具加工工件8的另一端，上述工件8兩端面的加工順序可顛倒。工件8兩端面的可按上述方法分為粗加工、半精加工、精加工三次加工完成，保證工件8兩端面的加工精度。
[0026]而后，參照圖3，選用胎板9和壓板10，先把胎板9的平面在車床找平0_0.1MM，通過壓板10將工件8固定在胎板9上(壓板10與胎板9通過螺釘11相連)，并用百分表找正工件8的內(nèi)孔。同時，為滿足工件82銳孔的入口邊緣應(yīng)保證直角并十分尖銳的技術(shù)要求，工件8的平面度誤差找正在0.02mm以內(nèi)。用W18Cr4V白鋼內(nèi)孔車刀，刃磨橫刃斷肩槽，刀具必須鋒利，采用反向切削走刀加工內(nèi)孔至孔徑公差尺寸，從而完成工件8整體的加工。
【主權(quán)項】
1.一種加工測流孔板零件的工裝夾具，包括芯軸(1)，其特征在于:還包括第一頂板(2)和第二頂板(3)，第一頂板(2)和第二頂板(3)上均設(shè)置有螺紋孔，芯軸(I)上設(shè)置有外螺紋，第一頂板(2 )和第二頂板(3 )分別與芯軸(I)螺紋連接，第一頂板(2 )和第二頂板(3 )分別與芯軸(I)垂直設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加工測流孔板零件的工裝夾具，其特征在于:所述第一頂板(2)和第二頂板(3)均為圓板，且兩個頂板上的螺紋孔分別與各自的外圓同心。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種加工測流孔板零件的工裝夾具，其特征在于:芯軸(I)和第一頂板(2)之間設(shè)置有第一固定軸套(4)，芯軸(I)和第二頂板(3)之間設(shè)置有第二固定軸套(5 )，第一固定軸套(4)和第二固定軸套(5 )均套設(shè)在芯軸(I)的外側(cè)，第一頂板(2 )和第一固定軸套(4)之間以及第二頂板(3)和第二固定軸套(5)之間均為螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種加工測流孔板零件的工裝夾具，其特征在于:所述第一固定軸套(4)的一側(cè)旋緊設(shè)置有第一鎖緊螺母(6)，第二固定軸套(5)的一側(cè)旋緊設(shè)置有第二鎖緊螺母(7)，且第一鎖緊螺母(6)設(shè)置在第一固定軸套(4)和第二固定軸套(5)的同一側(cè)，第二鎖緊螺母(7)也設(shè)置在第一固定軸套(4)和第二固定軸套(5)的同一側(cè)，第一鎖緊螺母(6)和第二鎖緊螺母(7)分別用于鎖緊第一固定軸套(4)和第二固定軸套(5)。5.利用權(quán)利要求4所述工裝夾具加工測流孔板零件的加工工藝，其特征在于包括如下步驟: 首先在待加工工件(8)的中心鉆孔，孔徑與芯軸(I)的外徑相匹配，間隙為O?0.1mm ;然后將工件(8 )通過其中心孔洞套在芯軸(I)上；將第一固定軸套(4 )和第二固定軸套(5 )按所述工裝夾具的結(jié)構(gòu)套設(shè)在芯軸(I)上，且第一固定軸套(4)和第二固定軸套(5)設(shè)置在工件(8)的兩側(cè)，再將第一頂板(2)和第二頂板(3)按所述工裝夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一固定軸套(4)和第二固定軸套(5)的外側(cè)，在車床上將芯軸(I)沿橫向固定； 當(dāng)加工工件(8 )的外圓時，旋動第一頂板(2 )和第二頂板(3 )，使得第一頂板(2 )和第二頂板(3)頂緊在工件(8)的兩側(cè)，然后通過切削刀具加工工件(8)的外圓； 當(dāng)加工工件(8)的兩端面時，首先，旋動第一頂板(2)和第二頂板(3)，使得第一頂板(2)頂緊在工件(8)的一端，而第二頂板(3)與工件(8)分開，通過切削刀具加工工件(8)靠近第二頂板(3)—側(cè)的端面；而后，旋動第一頂板(2)和第二頂板(3)，使得第二頂板(3)頂緊在工件(8)的一端，而第一頂板(2)與工件(8)分開，通過切削刀具加工工件(8)的另一端; 取胎板(9)、壓板(10)和螺釘(11)，先把胎板(9)的平面在車床上找平，壓板(10)與胎板(9)通過螺釘(11)相連，通過壓板(10)將工件(8)固定在胎板(9)上，采用反向切削走刀加工工件(8)的內(nèi)孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述加工工藝，其特征在于:工件(8)兩端面按上述端面的加工方法分為粗加工、半精加工、精加工三次加工完成。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種加工測流孔板零件的工裝夾具及加工工藝，包括芯軸，還包括第一頂板和第二頂板，第一頂板和第二頂板上均設(shè)置有螺紋孔，芯軸上設(shè)置有外螺紋，第一頂板和第二頂板分別與芯軸螺紋連接，第一頂板和第二頂板分別與芯軸垂直設(shè)置。以解決現(xiàn)有測流孔板零件加工中，由于零件剛性差，加工時零件易變形，零件兩端面的平行度誤差較大，加工效率極低，以及加工尺寸公差和幾何精度誤差大，零件的技術(shù)要求得不到保證。本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域。
【IPC分類】B23Q3/14
【公開號】CN105058134
【申請?zhí)枴緾N201510504984
【發(fā)明人】方文, 歐安倫
【申請人】貴州赤天化正泰工程有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月18日