一種新型組合式的型材加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及型材加工中心領(lǐng)域，特別是一種新型組合式的型材加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控機(jī)床包括刀庫和自動換刀機(jī)構(gòu)，刀庫主要是提供儲刀位置，并能依程式的控制，正確選擇刀具加以定位，以進(jìn)行刀具交換；換刀機(jī)構(gòu)則是執(zhí)行刀具交換的動作。刀庫必須與換刀機(jī)構(gòu)同時存在，若無刀庫則加工所需刀具無法事先儲備；若無換刀機(jī)構(gòu)，則加工所需刀具無法自刀庫依序更換，而失去降低非切削時間的目的。此二者在功能及運(yùn)用上相輔相成缺一不可。數(shù)控機(jī)床改變了傳統(tǒng)以人為主的生產(chǎn)方式，借由電腦程序的控制，可以完成各種不同的加工需求，如銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等，大幅縮短加工時程，降低生產(chǎn)成本，這是數(shù)控機(jī)床的最大特點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有的數(shù)控龍門加工中心刀庫，大多安裝在機(jī)床導(dǎo)軌的側(cè)面或者安裝在橫梁的上面。這樣的安裝方式會增加整個機(jī)床的占地面積和空間高度，且懸臂較長，影響剛性，有的需要增加絲杠導(dǎo)軌的長度才能達(dá)到換刀目的，實際行程太長，導(dǎo)致效果不好且浪費(fèi)了材料。另外，因為刀具方向同主軸方向不一致，在需要轉(zhuǎn)換刀具的方向后才能換刀，因而延長了換刀的時間，影響了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種新型組合式的型材加工中心。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種新型組合式的型材加工中心，包括龍門式機(jī)床和刀庫組件，所述龍門式機(jī)床由床身、工作臺、立柱、橫梁和主軸組成，兩所述立柱103的上端分別固定在所述橫梁的兩偵牝兩所述立柱的下端和所述工作臺分別固定在所述床身，且所述工作臺設(shè)置在兩所述立柱之間，所述主軸設(shè)置在所述橫梁的前側(cè)面；還包括換刀裝置、刀庫擋肩板和頂板氣缸；
[0007]所述刀庫組件通過換刀裝置設(shè)置在兩立柱之間，所述換刀裝置包括推拉氣缸、推動板、線軌和滑塊，所述刀庫組件安裝在所述推動板的前端；
[0008]所述推拉氣缸的主體固定在所述橫梁的下端面，所述推拉氣缸的活塞桿固定在所述推動板；所述線軌固定在所述推動板，且朝向所述主軸；所述滑塊固定在所述橫梁的下端面，所述線軌與所述滑塊可滑動配合；所述推拉氣缸驅(qū)動所述推動板相對于所述線軌運(yùn)動；
[0009]所述刀庫組件包括刀爪和刀具，若干所述刀爪分散排列固定在推動板的前端，所述刀具豎直卡裝在所述刀爪；還包括刀庫擋肩板和頂板氣缸，所述刀庫擋肩板的上端鉸接在所述橫梁的前側(cè)面，兩所述頂板氣缸的主體分別設(shè)置在所述刀庫擋肩板的兩側(cè)，且固定在所述橫梁，所述頂起氣缸的活塞桿固定在所述刀庫擋肩板上；所述刀庫擋肩板的設(shè)有毛刷，所述毛刷沿所述刀庫擋肩板的長度方向固定在其下端。
[0010]還包括限位組件，所述限位組件包括限位塊、撞塊和外六角螺絲，所述外六角螺絲的小端固定在所述撞塊，且所述外六角螺絲設(shè)置在所述限位塊和撞塊之間；所述限位塊固定在所述推動板，所述撞塊固定在所述滑塊，且所述限位塊、所述撞塊和所述外六角螺絲設(shè)置在一條直線上，且該直線平行于所述線軌。
[0011]所述推動板下方設(shè)有刀庫擋肩罩，所述刀庫擋肩罩包括底板和側(cè)板，兩所述側(cè)板固定在所述底板的兩側(cè)；兩所述側(cè)板通過安裝座固定在兩立柱，使得所述底板懸空設(shè)于所述推動板的下方。
[0012]沿所述橫梁的長度方向設(shè)有X軸軌道，設(shè)有X軸電機(jī)驅(qū)動所述X軸滑板在所述X軸軌道上滑動；所述X軸滑板上設(shè)有Z軸軌道，設(shè)有Z軸電機(jī)驅(qū)動所述Z軸滑板在所述Z軸軌道上滑動，所述主軸固定在所述Z軸滑板上。
[0013]所述X軸軌道由平行設(shè)置的上軌道和下軌道固定而成，所述上軌道和下軌道與所述X軸滑板滑動接觸的端面不在同一豎直平面內(nèi)。
[0014]所述橫梁由底梁板和側(cè)凸塊組成，兩側(cè)凸塊沿所述底梁板的長度方向設(shè)置在其前側(cè)面，分別固定在所述底梁板寬度方向的兩側(cè)，所述X軸軌道設(shè)置在所述側(cè)凸塊；
[0015]所述側(cè)凸塊為中空結(jié)構(gòu)，所述底梁板的后側(cè)面向前凹陷形成槽體，所述槽體內(nèi)固定有若干加強(qiáng)筋。
[0016]所述床身的四邊設(shè)有高出其上端面的圍欄，且所述床身的上端面其一側(cè)傾斜。
[0017]所述床身上端面的傾斜低端設(shè)有廢液孔與外界連通。
[0018]所述床身的上端面設(shè)有Y軸軌道，所述工作臺設(shè)有滑塊可滑動設(shè)置在Y軸軌道，設(shè)有Y軸電機(jī)驅(qū)動所述工作臺沿Y軸方向運(yùn)動。
[0019]所述床身的底部由若干加強(qiáng)筋首尾固定而成的鏤空結(jié)構(gòu)。
[0020]本發(fā)明的有益效果:安裝刀具時，要通過刀具的上端與主軸實現(xiàn)安裝，則刀具的上端需保持足夠清潔，才能保證刀具安裝到主軸后能實現(xiàn)正常快速運(yùn)轉(zhuǎn)。毛刷跟著所述刀庫擋肩板被向上抬起的過程中，換刀裝置將刀庫組件向主軸推出時，毛刷與刀具的上端接觸，實現(xiàn)對各刀具的清潔，確保其安裝。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明中刀庫組件被推出狀態(tài)下一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的一個實施例的后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明中毛刷與刀庫接觸時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本發(fā)明的一個實施例的側(cè)視圖；
[0026]圖6是本發(fā)明中橫梁的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是本發(fā)明中床身的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8是圖7中床身的俯視圖；
[0029]圖9還本發(fā)明中床身的一個實施例的后視圖。
[0030]其中:龍門式機(jī)床100，床身101，工作臺102，立柱103 ;橫梁104，底梁板1041，側(cè)凸塊1042，所述槽體1043 ;主軸105 ；
[0031]刀庫組件200，刀爪201，刀具202 ;
[0032]換刀裝置300，推拉氣缸301，推動板302，線軌303，滑塊304 ；
[0033]刀庫擋肩板4，頂板氣缸5，毛刷6，刀庫擋肩罩7，
[0034]噴頭8，固定座9，限位塊10，撞塊11，外六角螺絲12，
[0035]X軸軌道13，上軌道1301，下軌道1302，X軸滑板14，Z軸軌道15，Z軸滑板16，X軸電機(jī)17，Z軸電機(jī)18，廢液孔19，Y軸軌道20，Y軸電機(jī)21。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0037]—種新型組合式的型材加工中心，包括龍門式機(jī)床100和刀庫組件200，所述龍門式機(jī)床100由床身101、工作臺102、立柱103、橫梁104和主軸105組成，兩所述立柱103的上端分別固定在所述橫梁104的兩側(cè)，兩所述立柱103的下端和所述工作臺102分別固定在所述床身101，且所述工作臺102設(shè)置在兩所述立柱103之間，所述主軸105設(shè)置在所述橫梁104的前側(cè)面；還包括換刀裝置300、刀庫擋肩板4和頂板氣缸5，
[0038]所述刀庫組件200通過換刀裝置300設(shè)置在兩立柱103之間，所述換刀裝置300包括推拉氣缸301、推動板302、線軌303和滑塊304，所述刀庫組件200安裝在所述推動板302的前端；
[0039]所述推拉氣缸301的主體固定在所述橫梁104的下端面，所述推拉氣缸301的活塞桿固定在所述推動板302 ;所述線軌303固定在所述推動板302，且朝向所述主軸105 ;所述滑塊304固定在所述橫梁104的下端面，所述線軌303與所述滑塊304可滑動配合；所述推拉氣缸301驅(qū)動所述推動板302相對于所述線軌303運(yùn)動；
[0040]所述刀庫組件200包括刀爪201和刀具202，若干所述刀爪201分散排列固定在推動板302的前端，所述刀具202豎直卡裝在所述刀爪201 ;還包括刀庫擋肩板4和頂板氣缸5，所述刀庫擋肩板4的上端鉸接在所述橫梁104的前側(cè)面，兩所述頂板氣缸4的主體分別設(shè)置在所述刀庫擋肩板3的兩側(cè)，且固定在所述橫梁104，所述頂起氣缸4的活塞桿固定在所述刀庫擋肩板3上；所述刀庫擋肩板3的設(shè)有毛刷6，所述毛刷6沿所述刀庫擋肩板3的長度方向固定在其下端。
[0041]根據(jù)工件加工的要求，需要對主軸105進(jìn)行刀具種類更換；需要更換刀具時，調(diào)節(jié)推拉氣缸301將推動板302向主軸304方向推出，使得所述推動板302前端的刀庫組件200向前推到方便主軸304換刀的位置；換刀完成后，再調(diào)節(jié)推拉氣缸301將推動板302往回拉，使得推動板302前端的刀庫組件200完全藏入兩立柱103相對的側(cè)面之間和橫梁104下端面形成的容納空間內(nèi)。而將刀庫組件200隱藏在龍門式機(jī)床100的下方和后方，不妨礙工作臺102上工件的放置和裝夾，不干涉主軸105的工作和換刀，充分利用了龍門式機(jī)床的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了機(jī)床100布局的空間；主觀上縮短了刀庫組件200和主軸103之間的距離，方便加工過程中主軸105進(jìn)行隨時換刀，提高加工效率。
[0042]本技術(shù)方案中為直排式的刀庫組件200，方便直接辨識刀具202的種類和位置，保證了選擇和換取刀具202的正確性和效率。刀庫組件200內(nèi)藏時，橫梁104前側(cè)面設(shè)置的刀庫擋肩板4，將刀庫組件200跟主軸105以及工作臺102上的加工現(xiàn)場隔離，避免了加工時的廢液廢渣對刀庫組件200的污染破壞；刀庫組件200需要向外伸出幫助主軸105換刀時，驅(qū)動頂起氣缸4的活塞桿伸出，將刀庫擋肩板3的兩側(cè)向上頂起，刀庫擋肩板3繞著與橫梁104的鉸接軸轉(zhuǎn)動，方便換刀裝置300和刀庫組件200順利從內(nèi)藏位置伸出以進(jìn)行換刀。
[0043]安裝刀具202時，要通過刀具202的上端與主軸105實現(xiàn)安裝，則刀具202的上端需保持足夠清潔，才能保證刀具202安裝到主軸105后能實現(xiàn)正?？焖龠\(yùn)轉(zhuǎn)。毛刷6