刀具用馬氏體類不銹鋼的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種刀具用馬氏體類不銹鋼的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 例如，對于用在厚度為0.Imm以下的剃刀等的刀具用不銹鋼而言，要求具有較高 硬度和耐腐蝕性，而多使用含有0.5質(zhì)量％~1.0質(zhì)量％的C的13質(zhì)量％Cr鋼。本發(fā)明 申請人也具有例如日本特開平5-039547號公報（專利文獻1)、日本特開平6-145907號公 報（專利文獻2)所提出的不生銹剃刀用鋼的發(fā)明。
[0003] 但是，例如，剃刀等所使用的馬氏體類不銹鋼是被熱乳到所希望的厚度、接著反復(fù) 進行冷乳和退火而成為刀具用馬氏體類不銹鋼的。而且，在實際制作剃刀等刀具的情況下， 例如，實施沖裁加工來形成剃刀形狀，因此，對于上述刀具用馬氏體類不銹鋼而言，例如需 要270HV~360HV這樣的硬度。
[0004] 專利文獻1 :(日本）特開平5-039547號公報
[0005] 專利文獻2:(日本）特開平6-145907號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的問題
[0007] 在調(diào)整上述刀具用馬氏體類不銹鋼的硬度的過程中，進行多次冷乳才調(diào)整為最終 的硬度。此時，如果用于冷乳的工作乳輥的直徑較小，那么雖然進行高壓下的冷乳，但這樣 的話，板厚截面的形狀將變得不穩(wěn)定。因此，必須使用較大直徑的工作乳輥（以下，稱為大 徑乳輥），且不能進行高壓下，所以自然就導(dǎo)致增加在1次冷乳中進行的乳制次數(shù)（日文： 回數(shù)）。
[0008] 尤其是，對于最終乳制而言，為了調(diào)整最終產(chǎn)品的形狀而使其平坦，使用大徑乳輥 而導(dǎo)致乳制次數(shù)增加，從而成為阻礙生產(chǎn)率提高的主要原因，并且大徑乳輥的磨耗也會加 快。因此，如果能夠減少在最終冷乳中進行的乳制次數(shù)，并且，產(chǎn)品形狀與以往的刀具用馬 氏體類不銹鋼相比也未變化，那么就能夠提高生產(chǎn)率。
[0009] 本發(fā)明的目的是提供一種減少最終冷乳的乳制次數(shù)并且能夠提高生產(chǎn)率的刀具 用馬氏體類不銹鋼的制造方法。
[0010] 用于解決問題的方案
[0011] 本發(fā)明人為了能夠減少在最終冷乳中進行的乳制次數(shù)，并且使最終的產(chǎn)品形狀也 成為與以往工序相同的形態(tài)，而對冷乳時的條件進行了反復(fù)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：通過使用大徑 乳輥而使產(chǎn)品形狀穩(wěn)定，并且通過調(diào)整走板速度和潤滑油的粘度而使壓下率提高，能夠減 少在最終冷乳中進行的乳制次數(shù)，從而得到了本發(fā)明。
[0012] S卩、本發(fā)明的刀具用馬氏體類不銹鋼的制造方法是厚度為0.Imm以下的刀具用馬 氏體類不銹鋼的制造方法，其中，在進行最終冷乳時，在工作乳輥直徑：1〇〇_~130_、走 板速度：超過120m/分但在200m/分以下、潤滑油粘度：30mm2/s~40mm2/s的條件下進行冷 車L。
[0013] 優(yōu)選的是，在刀具用馬氏體類不銹鋼的制造方法中，所述走板速度為150m/分~ 190m/分，所述潤滑油粘度為33mm2/s~39mm2/s。
[0014] 優(yōu)選的是，所述最終冷乳后的硬度為280HV~340HV。
[0015] 發(fā)明的效果
[0016] 采用本發(fā)明，能夠減少最終冷乳的乳制次數(shù)，并獲得與以往材料相同等級的 280HV~340HV這樣的硬度，因此，能夠提高生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明獲得的刀具用馬氏體類不銹鋼的表面顯微鏡照片。
【具體實施方式】
[0018] 本發(fā)明是通過冷乳使厚度為0.Imm以下的、例如適于剃刀等的刀具用馬氏體類不 銹鋼的制造方法，最大的特征在于選定了以下所示的冷乳條件。
[0019] 在最終冷乳以外，通過使用直徑較小的工作乳輥（以下，稱為小徑乳輥），能夠提 高壓下率，能夠提高生產(chǎn)率。然而，在最終冷乳中，為了不使產(chǎn)品形狀變得不穩(wěn)定而使用大 徑乳輥，從而乳制次數(shù)較多，但采用本發(fā)明，也能夠減少最終冷乳的乳制次數(shù)。以下詳細說 明本發(fā)明。
[0020] 工作乳混直徑：IOOmm~130mm。
[0021] 如上所述，需要在最終乳制中使用大徑乳輥來調(diào)整刀具用馬氏體類不銹鋼的厚 度、產(chǎn)品形狀。這里所需的工作乳輯的直徑為IOOmm~130_。當工作乳輯的直徑小于100_ 時，表面的形狀變得不穩(wěn)定。例如，在采用刀具用馬氏體類不銹鋼的寬度超過700_那樣的 寬幅材料的情況下上述表面形狀的不穩(wěn)定變得特別顯著。因此，工作乳輥的直徑的下限為 100mm。優(yōu)選的是，工作乳輯的直徑的下限為105mm，更加優(yōu)選的是下限為110mm。另外，當 工作乳輥的直徑超過130_時，即使調(diào)整后述的走板速度、潤滑油的粘度，也導(dǎo)致乳制次數(shù) 的增加，而使最終冷乳中的乳制次數(shù)減少效果不足。因此，工作乳輥的直徑的上限為130_。 優(yōu)選的是，工作乳輥的直徑的上限為125_，更加優(yōu)選的是120_。
[0022] 走板速度：超過120m/分但在200m/分以下，潤滑油粘度：30mm2/s~40mm2/s。
[0023] 通過調(diào)整本發(fā)明規(guī)定的走板速度和潤滑油粘度，能夠使乳輥機荷重減少，因此，即 使使用所述的IOOmm~130mm的大徑乳輥，也能夠提高壓下率。尤其是，在利用大徑乳輥進 行乳制的情況下，大徑乳輥的曲率半徑較大，因此，乳輥表面與被乳制的刀具用馬氏體類不 銹鋼的表面的接觸面積必然變大，所以使得乳輥機荷重也變大。因此，在利用大徑乳輥進行 乳制時，適合的潤滑油粘度和適合的走板速度的設(shè)定是非常必要的。
[0024] 在冷乳過程中，由于冷乳中的刀具用馬氏體類不銹鋼的走板速度與乳輥外周的圓 周速度不一致，因此將會在冷乳中的刀具用馬氏體類不銹鋼的表面與乳輥表面之間產(chǎn)生滑 動。為了使刀具用馬氏體類不銹鋼的表面與乳輥表面之間產(chǎn)生所希望的滑動，潤滑油是必 不可少的。如果在潤滑油的粘度較低的情況下，在乳制中將會產(chǎn)生油膜脫落，因此滑動變 差，乳輥機荷重變大。因此，為了防止這種情況，潤滑油粘度的下限為30mm2/s。優(yōu)選的是， 下限為33mm2/s，更加優(yōu)選的是35mm2/s。相反，在潤滑油的粘度較高的情況下，雖然潤滑油 進入的較多而難以產(chǎn)生油膜脫落，但是在卷繞最終乳制后的刀具用馬氏體類不銹鋼卷時將 會產(chǎn)生伸縮，導(dǎo)致卷斷裂。為了防止該情況，潤滑油的粘度上限為40mm2/s。優(yōu)選的是，上限 為39mm2/s，更加優(yōu)選的是38mm2/s。
[0025]另外，被乳制的刀具用馬氏體類不銹鋼的表面受到來自乳輥的表面的較大荷重。 因此，在走板速度較慢的情況下，進入到被乳制的刀具用馬氏體類不銹鋼的表面和乳輥的 表面之間的潤滑油變少，容易發(fā)生油膜脫落，乳輥機荷重變大。因此，走板速度的下限超過 120m/分。優(yōu)選的是，下限為150m/分。
[0026] 相反，在走板速度較快的情況下，所進入的潤滑油變多而難以產(chǎn)生油膜脫落，但是 在卷繞最終乳制后的刀具用馬氏體類不銹鋼卷時發(fā)生伸縮，導(dǎo)致卷斷裂。為了防止該情況， 走板速度的上限為200m/分，優(yōu)選的是，上限為190m/分。
[0027] 另外，在本發(fā)明中，最終冷乳后的硬度以維氏硬度計為280HV~340HV。如果是該 范圍，那么在對利用本發(fā)明的制造方法獲得的刀具用馬氏體類不銹鋼進行沖裁加工時，能 夠抑制塌邊產(chǎn)生。優(yōu)選的是，硬度范圍為290HV~320HV。
[0028] 另外，作為本發(fā)明所說的刀具用馬氏體類不銹鋼的代表成分，例如，以質(zhì)量％計是 必須含有〇. 3%~1. 5%的C、10%~18%的Cr、l%以下的Si、以及1. 5%以下的Mn，并且 根據(jù)需要含有3%以下的Mo、1 %以下的Ni、1 %以下的V、0. 001 %以下的B以及0. 2%以下 的N的Fe基的合金。
[0029] 實施例
[0030] 使用表1所示的厚度2.Omm的刀具用馬氏體類不銹鋼的熱乳材料，反復(fù)進行冷乳 和退火，準備10卷最終冷乳前的厚度為0. 121mm的中間冷乳材料。
[0031] [表 1]
[0032] (質(zhì)量 ％)
[0033]
[0034] 為了使最終的厚度為0. 1mm，對上述10卷均進行最終冷乳。No. 1~No. 6的卷是 本發(fā)明的例子，剩余的4卷中的3卷為比較例，1卷為以往例。
[0035] 將最終冷乳所使用的大徑乳輥的直徑、走板速度以及潤滑油粘度一起在表2中表 不。
[0036][表2]
[0037]
[0038] 對于在表2所示的條件下進行了最終冷乳、為了使最終厚度為0.Imm所進行的乳 制次數(shù)，在本發(fā)明例中為1次，與此相對，比較例的乳制次數(shù)為兩次，能夠?qū)⑷橹拼螖?shù)減半。
[0039] 另外，對于表2的No. 8而言，因為在冷乳中產(chǎn)生了伸縮，所以在中途停止了冷乳。 另外，對于No. 7的以往例而言，由于存在油膜脫落的風(fēng)險，所以乳制次數(shù)為2次。對于比較 例的No. 9和No. 10而言，還是在冷乳中產(chǎn)生了油膜脫落。
[0040] 另外，本發(fā)明例的刀具用馬氏體類不銹鋼的表面如圖1所示，成為無光亮（無光 澤狀）的金屬紋理。另外，也對于硬度而言，相對于本發(fā)明例的刀具用馬氏體類不銹鋼為 298HV~302HV，以往例的刀具用馬氏體類不銹鋼為305HV，在表面形狀、硬度方面均不遜 色。
[0041] 以上，如果使用所說明的本發(fā)明的刀具用馬氏體類不銹鋼的制造方法，那么與以 往相比，能夠大幅減少最終冷乳中的乳制次數(shù)，不僅使生產(chǎn)率提高，也能夠減少大徑乳輥的 磨耗量，甚至也能夠提高大徑乳輥的壽命。
【主權(quán)項】
1. 一種刀具用馬氏體類不銹鋼的制造方法，其是厚度為0.Imm以下的刀具用馬氏體類 不銹鋼的制造方法，其特征在于， 在進行最終冷乳時，在工作乳輯直徑：l〇〇mm~130mm、走板速度：超過120m/分但在200m/分以下、潤滑油粘度：30mm2/s~40mm2/s的條件下進行冷乳。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具用馬氏體類不銹鋼的制造方法，其特征在于， 所述走板速度為150m/分~190m/分、所述潤滑油粘度為33mm2/s~39mm2/s。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具用馬氏體類不銹鋼的制造方法，其特征在于， 所述最終冷乳后的硬度為280HV~340HV。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種刀具用馬氏體類不銹鋼的制造方法，能夠減少最終冷軋的軋制次數(shù)，使生產(chǎn)率提高。對于通過冷軋制造厚度為0.1mm以下的刀具用馬氏體類不銹鋼的方法而言，在進行最終冷軋時，在工作軋輥直徑：100mm～130mm、走板速度：超過120m/分但在200m/分以下、潤滑油粘度：30mm2/s～40mm2/s的條件下進行冷軋。優(yōu)選的是，所述走板速度為150m/分～190m/分、所述潤滑油粘度為33mm2/s～39mm2/s。
【IPC分類】B21B3/02, B21B1/28, B21B27/10, B21B1/22
【公開號】CN105073288
【申請?zhí)枴緾N201480009161
【發(fā)明人】吉山剛
【申請人】日立金屬株式會社
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2014年3月18日
【公告號】WO2014162865A1