一種薄壁金屬管的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬件制造領(lǐng)域，特別涉及一種薄壁金屬管的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，由于工藝設(shè)計(jì)缺乏合理性，經(jīng)常導(dǎo)致薄壁金屬管在加工過(guò)程中存在材料利用率低、材料整體性能欠佳的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種工藝設(shè)計(jì)合理的薄壁金屬管的加工方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn):
一種薄壁金屬管的加工方法，所述加工方法包括如下步驟:
步驟一、將合金煅錠鍛造壓乳到合金鍛棒；
步驟二、對(duì)合金鍛棒鉆孔得到管坯；
步驟三、對(duì)管坯進(jìn)行熱旋壓加工，得到熱旋壓管坯；
步驟四、對(duì)熱旋壓管坯冷旋成型。
[0005]進(jìn)一步的，步驟一鍛造溫度為1500-1800°C，得到的棒料加熱至1200-1300°C，保溫1-2小時(shí)。
[0006]進(jìn)一步的，步驟三中熱旋壓前對(duì)管坯預(yù)熱至1000-1050°C。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所公開(kāi)的薄壁金屬管的加工方法，工藝設(shè)計(jì)合理科學(xué)，過(guò)程簡(jiǎn)單可控，有效提高了材料的利用率，同時(shí)，也提高了材料的整體性能。
【具體實(shí)施方式】
[0008]—種薄壁金屬管的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括如下步驟:
步驟一、將合金煅錠鍛造壓乳到合金鍛棒；
步驟二、對(duì)合金鍛棒鉆孔得到管坯；
步驟三、對(duì)管坯進(jìn)行熱旋壓加工，得到熱旋壓管坯；
步驟四、對(duì)熱旋壓管坯冷旋成型。
[0009]進(jìn)一步的，步驟一鍛造溫度為1500-1800°C，得到的棒料加熱至1200-1300°C，保溫1-2小時(shí)。
[0010]進(jìn)一步的，步驟三中熱旋壓前對(duì)管坯預(yù)熱至1000-1050 °C。
[0011]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁金屬管的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括如下步驟: 步驟一、將合金煅錠鍛造壓乳到合金鍛棒； 步驟二、對(duì)合金鍛棒鉆孔得到管坯； 步驟三、對(duì)管坯進(jìn)行熱旋壓加工，得到熱旋壓管坯； 步驟四、對(duì)熱旋壓管坯冷旋成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁金屬管的加工方法，其特征在于:步驟一鍛造溫度為1500-1800°C，得到的棒料加熱至1200-1300°C，保溫1-2小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁金屬管的加工方法，其特征在于:步驟三中熱旋壓前對(duì)管坯預(yù)熱至1000-1050°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種薄壁金屬管的加工方法，一所述加工方法包括如下步驟：步驟一、將合金煅錠鍛造壓軋到合金鍛棒；步驟二、對(duì)合金鍛棒鉆孔得到管坯；步驟三、對(duì)管坯進(jìn)行熱旋壓加工，得到熱旋壓管坯；步驟四、對(duì)熱旋壓管坯冷旋成型。本發(fā)明所公開(kāi)的薄壁金屬管的加工方法，工藝設(shè)計(jì)合理科學(xué)，過(guò)程簡(jiǎn)單可控，有效提高了材料的利用率，同時(shí)，也提高了材料的整體性能。
【IPC分類】B21J5/10, B21D22/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105081168
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510550170
【發(fā)明人】鄧義增
【申請(qǐng)人】無(wú)錫賀邦金屬制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月1日