一種鍛造均勻度高的鍛造設備的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鍛造設備。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造設備是指在鍛造加工中用于成形和分離的機械設備。鍛造設備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及鍛造操作機、開卷機、矯正機、剪切機等輔助設備。
[0003]目前，為提高鍛造的均勻性，已由傳統(tǒng)的兩個錘擊單元相向擊打增加到四個錘擊單元相向擊打，但是保證其中兩個錘擊單元的同步性甚至是全部四個錘擊單元的同步性有一定難度，因此仍然無法保證鍛造均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種鍛造均勻度高的鍛造設備。
[0005]本發(fā)明的一種鍛造均勻度高的鍛造設備，包括十字形分布的三個活動錘擊單元和一個固定錘擊單元，以及驅(qū)動各活動錘擊單元向中心或向外部移動的驅(qū)動裝置，其特征在于:還包括連接所述驅(qū)動裝置和所述活動錘擊單元的傳動裝置，所述活動錘擊單元包括設于側(cè)部的滑塊，所述傳動裝置包括兩個間隔設置的推動件，兩個推動件為條狀，之間形成90°拐角的縫隙，三個滑塊恰好能卡入所述縫隙且一個位于拐角處，另兩個位于縫隙兩側(cè)，三個滑塊還分別連接限位裝置，所述驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動所述傳動裝置沿拐角的角平分線方向往復移動。
[0006]進一步的，所述傳動裝置的外側(cè)設有限定所述滑塊的側(cè)板。
[0007]進一步的，所述滑塊為圓柱狀，垂直插設在所述縫隙中。
[0008]進一步的，至少一個所述推動件的拐角處形狀與滑塊相適應。
[0009]進一步的，所述縫隙的寬度為滑塊橫截面直徑的1-1.2倍。
[0010]進一步的，所述傳動裝置也連接限位結(jié)構(gòu)。
[0011]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
[0012]1、本發(fā)明的鍛造設備，三個活動錘擊單元與一個固定錘擊單元配合可對中間的工件進行擊打鍛造，其以特別設計的推動件可帶動三個活動錘擊單元同步動作，結(jié)構(gòu)簡單，同步性高，因此可大大提高對工件的加工均勻度。
[0013]2、在傳動裝置的外側(cè)設置限定滑塊的側(cè)板，則可以防止活動錘擊單元在相應方向移位。
[0014]3、滑塊設計為圓柱狀，便于與推動件之間的順暢配合。
[0015]4、至少一個推動件的拐角處形狀與滑塊相適應，則可保證該位置與滑塊配合的穩(wěn)定性。
[0016]5、設置縫隙的寬度為滑塊橫截面直徑的1-1.2倍，則有利于快速的向上或向下頂壓滑塊使其同步移動。
[0017]6、傳動裝置也連接限位結(jié)構(gòu)，則也可保證傳動裝置的移動軌跡，提高整個系統(tǒng)的操作穩(wěn)定性，也更加安全。
[0018]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的正視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0022]參見圖1-2，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種鍛造均勻度高的鍛造設備，包括十字形分布的三個活動錘擊單元22和一個固定錘擊單元24，以及驅(qū)動各活動錘擊單元22向中心或向外部移動的驅(qū)動裝置4，還包括連接驅(qū)動裝置4和活動錘擊單元22的傳動裝置，活動錘擊單元22包括設于側(cè)部的滑塊222，傳動裝置包括兩個間隔設置的推動件62、64，兩個推動件62、64為條狀，之間形成90°拐角的縫隙66，三個滑塊222恰好能卡入縫隙66且一個位于拐角68處，另兩個位于縫隙66兩側(cè)，三個滑塊222還分別連接限位裝置，驅(qū)動裝置4能夠驅(qū)動傳動裝置沿拐角68的角平分線方向往復移動。
[0023]具體的，兩個推動件62、64上下平行設置，兩端底部分別相連，驅(qū)動裝置4為氣缸，設置在整個傳動裝置的上方，與較上端的推動件62相連，從而可帶動兩個推動件62、64同時上移或下移?；瑝K222為圓柱狀，垂直插設在縫隙66中，便于與推動件62、64之間的順暢配合。
[0024]上端推動件62的拐角68處內(nèi)側(cè)上凹，下端推動件64的拐角68處內(nèi)側(cè)下凹，均與嵌在中間的滑塊222外形相配合，從而驅(qū)動滑塊222移動時更穩(wěn)定。
[0025]縫隙66的寬度為滑塊222橫截面直徑的1_1.2倍，有利于快速的向上或向下頂壓滑塊222使其同步移動。
[0026]三個滑塊222分別嵌設在三個限位裝置里面，限位裝置具體為滑軌8，因此將三個滑塊222分別限制在兩兩垂直的三個方向移動，保證活動錘擊單元22對工件I的錘擊角度。
[0027]傳動裝置也連接限位結(jié)構(gòu)，從而可保證傳動裝置的移動軌跡，提高整個系統(tǒng)的操作穩(wěn)定性，也更加安全。具體的，傳動裝置的兩側(cè)分別設置導軌7，與傳動裝置相配合，從而限定傳動裝置沿導軌7方向移動。
[0028]傳動裝置的外側(cè)還設有限定滑塊222的側(cè)板9，從而防止活動錘擊單元22在相應方向移位。
[0029]本發(fā)明的工作原理如下:
[0030]驅(qū)動裝置4驅(qū)動傳動裝置向下，則傳動裝置的上端推動件62向下分別在三個相應部位抵觸滑塊222，并向下推送，從而令三個活動錘擊單元22在滑軌8的限制下都向中間、向工件I靠近，直至錘擊在工件I上；反過來，驅(qū)動裝置4驅(qū)動傳動裝置向上，則傳動裝置的下端推動件64向上也分別在三個相應部位抵觸滑塊222，并向上推送，從而令三個活動錘擊單元22在滑軌8的限制下都向外撤去，離開工件I，為下一次錘擊做準備，或者暫時停止工作。
[0031]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鍛造均勻度高的鍛造設備，包括十字形分布的三個活動錘擊單元和一個固定錘擊單元，以及驅(qū)動各活動錘擊單元向中心或向外部移動的驅(qū)動裝置，其特征在于:還包括連接所述驅(qū)動裝置和所述活動錘擊單元的傳動裝置，所述活動錘擊單元包括設于側(cè)部的滑塊，所述傳動裝置包括兩個間隔設置的推動件，兩個推動件為條狀，之間形成90°拐角的縫隙，三個滑塊恰好能卡入所述縫隙且一個位于拐角處，另兩個位于縫隙兩側(cè)，三個滑塊還分別連接限位裝置，所述驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動所述傳動裝置沿拐角的角平分線方向往復移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造均勻度高的鍛造設備，其特征在于:所述傳動裝置的外側(cè)設有限定所述滑塊的側(cè)板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛造均勻度高的鍛造設備，其特征在于:所述滑塊為圓柱狀，垂直插設在所述縫隙中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛造均勻度高的鍛造設備，其特征在于:至少一個所述推動件的拐角處形狀與滑塊相適應。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍛造均勻度高的鍛造設備，其特征在于:所述縫隙的寬度為滑塊橫截面直徑的1-1.2倍。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛造均勻度高的鍛造設備，其特征在于:所述傳動裝置也連接限位結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍛造均勻度高的鍛造設備，包括十字形分布的三個活動錘擊單元和一個固定錘擊單元，以及驅(qū)動各活動錘擊單元向中心或向外部移動的驅(qū)動裝置，其特征在于：還包括連接所述驅(qū)動裝置和所述活動錘擊單元的傳動裝置，所述活動錘擊單元包括設于側(cè)部的滑塊，所述傳動裝置包括兩個間隔設置的推動件，兩個推動件為條狀，之間形成90°拐角的縫隙，三個滑塊恰好能卡入所述縫隙且一個位于拐角處，另兩個位于縫隙兩側(cè)，三個滑塊還分別連接限位裝置，所述驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動所述傳動裝置沿拐角的角平分線方向往復移動。
【IPC分類】B21J7/04
【公開號】CN105081169
【申請?zhí)枴緾N201510553214
【發(fā)明人】錢仁元
【申請人】太倉市順昌鍛造有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月2日