簡易鍛造設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鍛造設備。
【背景技術】
[0002]鍛造設備是指在鍛造加工中用于成形和分離的機械設備。鍛造設備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及鍛造操作機、開卷機、矯正機、剪切機等輔助設備。
[0003]目前，為提高鍛造的均勻性，已由傳統(tǒng)的兩個錘擊單元相向擊打增加到四個錘擊單元相向擊打，但是保證其中兩個錘擊單元的同步性甚至是全部四個錘擊單元的同步性有一定難度，因此仍然無法保證鍛造均勻性。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種鍛造均勻度高且結構簡單的鍛造設備。
[0005]本發(fā)明的一種簡易鍛造設備，包括十字形分布的四個錘擊單元，以及驅動各錘擊單元向中心或向外部移動的第一驅動裝置，其特征在于:還包括連接所述第一驅動裝置的傳動裝置以及驅動工件自轉的第二驅動裝置，所述錘擊單元連接限位裝置以限定運動軌跡，所述傳動裝置包括能夠在所述第一驅動裝置驅動下旋轉的傳動框，所述傳動框旋轉能夠驅動各錘擊單元同步向中心移動，所述錘擊單元還連接復位裝置，當傳動框復位，復位裝置能夠帶動各錘擊單元同步復位。
[0006]進一步的，所述傳動框為正方形，所述錘擊單元包括與所述傳動框配合的圓柱形部。
[0007]進一步的，所述錘擊單元包括一直接用于接觸工件的錘擊面，所述錘擊面為曲面。
[0008]進一步的，所述錘擊單元包括一錘擊部，所述錘擊部為圓柱狀，側面形成所述錘擊面。
[0009]進一步的，所述簡易鍛造設備，還包括設于所述錘擊單元背離傳動框一側的限位盤。
[0010]進一步的，所述限位盤底部設有延伸至所述錘擊單元下方的收集槽。
[0011]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
[0012]1、本發(fā)明的簡易鍛造設備，以框型的傳動裝置達到同步驅動各錘擊單元同時錘擊的目的，配合驅動待加工工件旋轉的裝置，可以簡單的結構，實現(xiàn)鍛造均勻度的很大提高。
[0013]2、傳動框為正方形，同時錘擊單元包括與傳動框配合的圓柱形部，則傳動框與錘擊單元的配合更加順暢。
[0014]3、設置錘擊單元包括一直接用于接觸工件的錘擊面，錘擊面為平面，且垂直于所在錘擊單元的運動方向，則可以提供較大的錘擊面積，尤其是對目標工件的平面可以完成較好的鍛造。錘擊面為曲面，則可以對同樣為曲面的工件面更加圓滑的加工。
[0015]4、在錘擊單元背離傳動框一側設置限位盤，可有效控制錘擊單元在該方向的脫出，提高工作穩(wěn)定性。
[0016]5、限位盤底部設置延伸至錘擊單元下方的收集槽，則可以直接收集鍛造加工中產(chǎn)生的一些飛濺渣物，減小后期清理的負擔。
[0017]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例在錘擊單元離開工件表面狀態(tài)下的示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例在圖1狀態(tài)下的側視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例中傳動框外框與錘擊單元在錘擊單元接觸工件表面狀態(tài)下的位置關系示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0022]參見圖1-3，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種簡易鍛造設備，包括十字形分布的四個錘擊單元2，以及驅動各錘擊單元2向中心或向外部移動的第一驅動裝置42，還包括連接第一驅動裝置42的傳動裝置以及驅動工件I自轉的第二驅動裝置44，錘擊單元2連接限位裝置以限定運動軌跡，傳動裝置包括能夠在第一驅動裝置42驅動下旋轉的傳動框6，傳動框6旋轉能夠驅動各錘擊單元2同步向中心移動，錘擊單元2還連接復位裝置，當傳動框6復位，復位裝置能夠帶動各錘擊單元2同步復位。
[0023]第一驅動裝置42、第二驅動裝置44均可為電機。傳動框6包括正方形的外框62以及連接外框62各邊的加強筋64，傳動框6通過加強筋64與第一驅動裝置42相連。
[0024]錘擊單元22包括塊狀的錘擊部22，設于錘擊部22 —側的滑塊部24以及設于滑塊部24外側的與傳動框6外框62相配合的圓柱形部26。具體的，錘擊部22用于實際參與擊打工作，當待加工的工件面12為平面，則優(yōu)選錘擊部22錘擊面222即直接用于接觸工件的面為平面，且垂直于所在錘擊單元22的運動方向；當待加工的工件面12為曲面，則優(yōu)選錘擊面222也為曲面。例如工件I為圓柱體，則四個錘擊部22也均設置為圓柱體。限位裝置為滑軌8，滑塊部24嵌設在滑軌8中與滑軌8滑動配合，從而能夠限定各錘擊單元22的移動軌跡，四個錘擊單元22的移動軌跡是兩兩垂直的。
[0025]優(yōu)選錘擊單元22包括一安裝平面242用于連接復位裝置，復位裝置為彈簧9。則彈簧9的安裝更加容易和穩(wěn)定，有利于錘擊動作的穩(wěn)定。本實施例中，安裝平面242即滑塊部24的外側面，彈簧9的一端與滑塊部24連接在安裝平面242，另一端與固定的滑軌8相連。在外框62不施加外力的作用下，彈簧9將滑塊部24或者說整個錘擊單元22束縛在滑軌8靠外的一側。
[0026]另外，錘擊單元2背離傳動框6 —側還設有限位盤7。限位盤7可有效控制錘擊單元2在該方向的脫出，提高工作穩(wěn)定性。限位盤7底部還可設置延伸至錘擊單元2下方的收集槽72，則可以直接收集鍛造加工中產(chǎn)生的一些飛濺渣物，減小后期清理的負擔。
[0027]本發(fā)明的工作原理如下:
[0028]待加工的圓柱形工件I置于四個錘擊單元22的中央，傳動框6初始位于圖1-2的狀態(tài)，外框62的四個角分別與四個圓柱形部26的周向方位對應，滑軌8方向上，外框62邊緣到中心的距離最長，開始工作時，驅動裝置4驅動傳動框6旋轉，令外框62邊緣到中心的距離逐漸縮短，從而將圓柱形部26向中心方向擠壓，由于與圓柱形部26相連的滑塊部24是設置在滑軌8中的，因此其向中心的移動是嚴格控制在滑軌8方向的。這個過程中，錘擊部22也被帶動直至擊打到工件面12，實現(xiàn)四個錘擊部22的同步的捶打，如圖3所示。每次錘擊完成后，傳動框66反轉，即可使圓柱形部26復位，整個錘擊單元22也離開工件1，間隔一定時間后可重復錘擊。當然如果工件I的直徑較大，可以間隔一定時間轉動工件1，直至整個外周都被均勻錘擊到。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種簡易鍛造設備，包括十字形分布的四個錘擊單元，以及驅動各錘擊單元向中心或向外部移動的第一驅動裝置，其特征在于:還包括連接所述第一驅動裝置的傳動裝置以及驅動工件自轉的第二驅動裝置，所述錘擊單元連接限位裝置以限定運動軌跡，所述傳動裝置包括能夠在所述第一驅動裝置驅動下旋轉的傳動框，所述傳動框旋轉能夠驅動各錘擊單元同步向中心移動，所述錘擊單元還連接復位裝置，當傳動框復位，復位裝置能夠帶動各錘擊單元同步復位。2.根據(jù)權利要求1所述的簡易鍛造設備，其特征在于:所述傳動框為正方形，所述錘擊單元包括與所述傳動框配合的圓柱形部。3.根據(jù)權利要求2所述的簡易鍛造設備，其特征在于:所述錘擊單元包括一直接用于接觸工件的錘擊面，所述錘擊面為曲面。4.根據(jù)權利要求3所述的簡易鍛造設備，其特征在于:所述錘擊單元包括一錘擊部，所述錘擊部為圓柱狀，側面形成所述錘擊面。5.根據(jù)權利要求4所述的簡易鍛造設備，其特征在于:還包括設于所述錘擊單元背離傳動框一側的限位盤。6.根據(jù)權利要求5所述的簡易鍛造設備，其特征在于:所述限位盤底部設有延伸至所述錘擊單元下方的收集槽。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種簡易鍛造設備，包括十字形分布的四個錘擊單元，以及驅動各錘擊單元向中心或向外部移動的第一驅動裝置，其特征在于：還包括連接所述第一驅動裝置的傳動裝置以及驅動工件自轉的第二驅動裝置，所述錘擊單元連接限位裝置以限定運動軌跡，所述傳動裝置包括能夠在所述第一驅動裝置驅動下旋轉的傳動框，所述傳動框旋轉能夠驅動各錘擊單元同步向中心移動，所述錘擊單元還連接復位裝置，當傳動框復位，復位裝置能夠帶動各錘擊單元同步復位。本發(fā)明的簡易鍛造設備，以框型的傳動裝置達到同步驅動各錘擊單元同時錘擊的目的，配合驅動待加工工件旋轉的裝置，可以簡單的結構，實現(xiàn)鍛造均勻度的很大提高。
【IPC分類】B21J7/14
【公開號】CN105081172
【申請?zhí)枴緾N201510553287
【發(fā)明人】錢仁元
【申請人】太倉市順昌鍛造有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月2日