多刃成型銑刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及銑刀領域，特別是涉及一種多刃成型銑刀。
【背景技術】
[0002]目前，針對一些復雜曲面多形狀的工價加工，一般采用多種刀具復合加工，這種方法不僅增加采購的成本和換刀的時間，進而影響生產效率和生產成本，而且多次對刀，影響工件加工精度，所以解決加工復雜曲面的刀具的方法不夠理想?，F(xiàn)有的曲面工件加工一般采用一把切斷刀、一把成型銑刀進行仿型銑，采用二把刀組合加工才能滿足加工工件的要求，浪費加工成本和加工時間，并且降低了加工精度。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種多刃成型銑刀，能夠提高加工復雜曲面形狀工件的生產效率，在很大程度上降低了刀具的生產成本。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種多刃成型銑刀，包括刀體，所述刀體后端設有刀柄，所述刀體前端設有兩部分螺旋成型曲面刀刃，即第一螺旋成型曲面刀刃和第二螺旋成型曲面刀刃，所述第一螺旋成型曲面刀刃的螺旋角和所述第二螺旋成型曲面刀刃的螺旋角均為30°，所述第一螺旋成型曲面刀刃和所述第二螺旋成型曲面刀刃之間設有第一銑平面，所述第二螺旋成型曲面刀刃后端還設有第二銑平面，所述第一螺旋成型曲面刀刃上設有第一端刃后角和第二端刃后角，所述第二螺旋成型曲面刀刃上設有第三端刃前角，所述第二螺旋成型曲面刀刃上還設有軸向后角和徑向后角。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一螺旋成型曲面刀刃設于所述第二螺旋成型曲面刀刃前端。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一螺旋成型曲面刀刃上的所述第一端刃后角角度為10°，所述第一螺旋成型曲面刀刃上的所述第二端刃后角角度為25°。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二螺旋成型曲面刀刃上的所述第三端刃前角角度為13°。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二螺旋成型曲面刀刃上設置的軸向后角為0°，所述第二螺旋成型曲面刀刃上還設有12°和30°的徑向后角。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一螺旋成型曲面為兩個刀齒。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二螺旋成型曲面為三個刀齒。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述刀體長度為50mm，所述刀體直徑為6mm。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明刀齒部分包括螺旋成型曲面、倒角和銑平面，加工時能夠提高加工復雜曲面形狀工件的生產效率，在很大程度上降低了刀具的生產成本，從而為加工復雜形狀工件提供一種新思路。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明多刃成型銑刀一較佳實施例的結構示意圖；
圖2是所示第一螺旋成型曲面刀刃一較佳實施例的結構示意圖；
圖3是所示第二螺旋成型曲面刀刃一較佳實施例的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、刀體；2、刀柄；3、螺旋成型曲面刀刃；301、第一螺旋成型曲面刀刃；302、第二螺旋成型曲面刀刃；4、第一銑平面；5、第二銑平面；a、第一端刃后角；b、第二端刃后角；C、第三端刃前角。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明實施例包括:
一種多刃成型銑刀，包括刀體1，所述刀體I后端設有刀柄2，所述刀體I前端設有兩部分螺旋成型曲面刀刃3，即第一螺旋成型曲面刀刃301和第二螺旋成型曲面刀刃302，所述第一螺旋成型曲面刀刃301的螺旋角和所述第二螺旋成型曲面刀刃302的螺旋角均為30°，所述第一螺旋成型曲面刀刃301和所述第二螺旋成型曲面刀刃302之間設有第一銑平面4，所述第二螺旋成型曲面刀刃302后端還設有第二銑平面5，所述第一螺旋成型曲面刀刃301上設有第一端刃后角a和第二端刃后角b，所述第二螺旋成型曲面刀刃302上設有第三端刃前角C，所述第二螺旋成型曲面刀刃302上還設有軸向后角和徑向后角。
[0016]另外，所述第一螺旋成型曲面刀刃301設于所述第二螺旋成型曲面刀刃302前端。
[0017]另外，所述第一螺旋成型曲面刀刃301上的所述第一端刃后角a角度為10°，所述第一螺旋成型曲面刀刃302上的所述第二端刃后角b角度為25°。
[0018]另外，所述第二螺旋成型曲面刀刃302上的所述第三端刃前角c角度為13°。
[0019]另外，所述第二螺旋成型曲面刀刃302上設置的軸向后角為0°，所述第二螺旋成型曲面刀刃302上還設有12°和30°的徑向后角。
[0020]另外，所述第一螺旋成型曲面301為兩個刀齒。
[0021]另外，所述第二螺旋成型曲面302為三個刀齒。
[0022]另外，所述刀體I長度為50mm，所述刀體I直徑為6mm。
[0023]本發(fā)明的設計原理為在刀體I后端設置刀柄2，刀體I長度為50mm，刀體I直徑為6mm，刀體I前端設有兩部分螺旋成型曲面刀刃3，即第一螺旋成型曲面刀刃301和第二螺旋成型曲面刀刃302，第一螺旋成型曲面刀刃301設于第二螺旋成型曲面刀刃302前端，第一螺旋成型曲面301為兩個刀齒，第二螺旋成型曲面302為三個刀齒，第一螺旋成型曲面刀刃301的螺旋角和第二螺旋成型曲面刀刃302的螺旋角均為30°，第一螺旋成型曲面刀刃301和第二螺旋成型曲面刀刃302之間設有第一銑平面4，第二螺旋成型曲面刀刃302后端還設有第二銑平面5，第一螺旋成型曲面刀刃301上設有第一端刃后角a和第二端刃后角b，第一螺旋成型曲面刀刃301上的第一端刃后角a角度為10°，第一螺旋成型曲面刀刃302上的第二端刃后角b角度為25°，第二螺旋成型曲面刀刃302上設有第三端刃前角C，第二螺旋成型曲面刀刃302上的第三端刃前角c角度為13°，第二螺旋成型曲面刀刃302上還設有軸向后角和徑向后角，第二螺旋成型曲面刀刃302上設置的軸向后角為0°，第二螺旋成型曲面刀刃302上還設有12°和30°的徑向后角，刀齒部分由于兩部分螺旋成型曲面刀刃，第一螺旋成型曲面刀刃301和第二螺旋成型曲面刀刃302，還包括兩部分銑平面，第一銑平面4和第二銑平面5，能一次性完成加工，不需要采用二把刀組合加工，工件加工時能夠提高加工復雜曲面形狀工件的生產效率。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種多刃成型銑刀，包括刀體，其特征在于，所述刀體后端設有刀柄，所述刀體前端設有兩部分螺旋成型曲面刀刃，即第一螺旋成型曲面刀刃和第二螺旋成型曲面刀刃，所述第一螺旋成型曲面刀刃的螺旋角和所述第二螺旋成型曲面刀刃的螺旋角均為30°，所述第一螺旋成型曲面刀刃和所述第二螺旋成型曲面刀刃之間設有第一銑平面，所述第二螺旋成型曲面刀刃后端還設有第二銑平面，所述第一螺旋成型曲面刀刃上設有第一端刃后角和第二端刃后角，所述第二螺旋成型曲面刀刃上設有第三端刃前角，所述第二螺旋成型曲面刀刃上還設有軸向后角和徑向后角。2.根據(jù)權利要求1所述的多刃成型銑刀，其特征在于，所述第一螺旋成型曲面刀刃設于所述第二螺旋成型曲面刀刃前端。3.根據(jù)權利要求1所述的多刃成型銑刀，其特征在于，所述第一螺旋成型曲面刀刃上的所述第一端刃后角角度為10°，所述第一螺旋成型曲面刀刃上的所述第二端刃后角角度為 25。ο4.根據(jù)權利要求1所述的多刃成型銑刀，其特征在于，所述第二螺旋成型曲面刀刃上的所述第三端刃前角角度為13°。5.根據(jù)權利要求1所述的多刃成型銑刀，其特征在于，所述第二螺旋成型曲面刀刃上設置的軸向后角為0°，所述第二螺旋成型曲面刀刃上還設有12°和30°的徑向后角。6.根據(jù)權利要求1所述的多刃成型銑刀，其特征在于，所述第一螺旋成型曲面為兩個刀齒。7.根據(jù)權利要求1所述的多刃成型銑刀，其特征在于，所述第二螺旋成型曲面為三個刀齒。8.根據(jù)權利要求1所述的多刃成型銑刀，其特征在于，所述刀體長度為50_，所述刀體直徑為6mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多刃成型銑刀，包括刀體，所述刀體后端設有刀柄，所述刀體前端設有兩部分螺旋成型曲面刀刃，即第一螺旋成型曲面刀刃和第二螺旋成型曲面刀刃，所述第一螺旋成型曲面刀刃的螺旋角和所述第二螺旋成型曲面刀刃的螺旋角均為30°且之間設有第一銑平面，所述第二螺旋成型曲面刀刃后端還設有第二銑平面，所述第一螺旋成型曲面刀刃上設有第一端刃后角和第二端刃后角，所述第二螺旋成型曲面刀刃上設有第三端刃前角，所述第二螺旋成型曲面刀刃上還設有軸向后角和徑向后角。通過上述方式，本發(fā)明刀齒部分包括螺旋成型曲面、倒角和銑平面，加工時能夠提高加工復雜曲面形狀工件的生產效率。
【IPC分類】B23C5/12
【公開號】CN105081430
【申請?zhí)枴緾N201510494944
【發(fā)明人】王必永, 丁厚波, 彭榮東
【申請人】無錫國宏硬質合金模具刃具有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月13日