一種平頭三刃pcd銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銑刀，特別是一種平頭三刃P⑶銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量，銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。然而在加工過程中，銑刀的刀頭發(fā)生磨損和崩壞是不可避免的，現(xiàn)下使用的銑刀的刀柄與刀頭多為一體式，在刀頭發(fā)生磨損和崩壞時(shí)，銑刀需整體更換，不僅換刀步驟繁瑣、費(fèi)時(shí)，也提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提出了一種平頭三刃P⑶銑刀。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種平頭三刃PCD銑刀，其特征在于，包括刀柄和刀頭端，所述刀柄呈圓柱形，其直徑為R，所述R=10mm，刀柄的一端開有導(dǎo)向固定孔，所述導(dǎo)向固定孔沿刀柄軸向設(shè)置，包括呈圓柱形的固定腔和呈圓柱形的導(dǎo)向腔，所述固定腔所呈的圓柱形的寬度為D1，固定腔的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述導(dǎo)向腔所呈的圓柱形的寬度為D2，直徑為Rl ;
所述刀頭端包括刀頭、連接桿和導(dǎo)向固定桿，所述刀頭、連接桿和導(dǎo)向固定桿為一體式，導(dǎo)向固定桿長度為D，所述D=D1+D2，導(dǎo)向固定桿包括導(dǎo)向桿和固定桿，所述固定桿呈圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度為D3，所述D3〈D1，固定桿外設(shè)有外螺紋，所述外螺紋的螺紋直徑是8mm，螺紋牙距1mm，所述導(dǎo)向桿呈圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度為D4，直徑為R2，所述D4〈D2，所述R2=R1，所述連接桿呈圓柱形，其上設(shè)有2個(gè)對稱平行的扳手面，所述扳手面之間的距離為D5，所述D5〈R1，所述刀柄與刀頭端通過內(nèi)螺紋和外螺紋咬合連接在一起，所述導(dǎo)向桿與導(dǎo)向腔間隙配合；
所述刀頭包括排泄槽和刀片，所述排肩槽包括排肩面一和排肩面二，所述排肩面一和排肩面二互相垂直，所述排肩面二上設(shè)有刀片槽，所述刀片設(shè)置于刀片槽內(nèi)，刀片為平頭，數(shù)量為3個(gè)，3個(gè)刀片均勻分布，旋轉(zhuǎn)角度為α，所述α為120°。
[0005]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提出的一種平頭三刃PCD銑刀，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，將銑刀分為可拆卸的2個(gè)部分，不同于一體式的銑刀，本發(fā)明的刀柄與刀頭端為可拆卸式，刀頭磨損或者崩壞僅需更換刀頭端即可，無需更換刀柄，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)刀柄與刀頭端通過內(nèi)螺紋和外螺紋咬合連接在一起，刀柄與連接桿相對的2個(gè)端面緊密貼合在一起，兩者連接穩(wěn)定，不影響銑刀的切削的穩(wěn)定性，并且刀片采用PCD刀片，使銑刀具有了硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好的特性，切削效率更高。
【附圖說明】
[0006]圖1本發(fā)明示意圖。
[0007]圖2 A-A示意圖。
[0008]圖3刀頭示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]—種平頭三刃P⑶銑刀，其特征在于，包括刀柄I和刀頭端2，所述刀柄I呈圓柱形，其直徑為R，所述R=10mm，刀柄I的一端開有導(dǎo)向固定孔3，所述導(dǎo)向固定孔3沿刀柄軸向設(shè)置，包括呈圓柱形的固定腔31和呈圓柱形的導(dǎo)向腔32，所述固定腔31所呈的圓柱形的寬度為DI，固定腔31的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋91，所述導(dǎo)向腔32所呈的圓柱形的寬度為D2，直徑為Rl ;
所述刀頭?而2包括刀頭4、連接桿5和導(dǎo)向固定桿6，所述刀頭4、連接桿5和導(dǎo)向固定桿6為一體式，導(dǎo)向固定桿6長度為D，所述D=D1+D2=17.5mm，導(dǎo)向固定桿6包括導(dǎo)向桿62和固定桿61，所述固定桿61呈圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度為D3，所述D3=9.5mm〈Dl，固定桿61外設(shè)有外螺紋92，所述外螺紋91的螺紋直徑是8mm，螺紋牙距1mm，所述導(dǎo)向桿62呈圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度為D4，直徑為R2，所述D4〈D2，所述R2=R1=?8.5mm，所述連接桿5呈圓柱形，其上設(shè)有2個(gè)對稱平行的扳手面51，所述扳手面51之間的距離為D5，所述D5=9mm，所述刀柄I與刀頭端2通過內(nèi)螺紋91和外螺紋92咬合連接在一起，通過扳手面51用扳手實(shí)現(xiàn)兩者的旋緊和旋松，所述導(dǎo)向桿62與導(dǎo)向腔32間隙配合，所述導(dǎo)向桿62和固定桿61的兩端設(shè)有倒角，所述倒角為45° ;
所述刀頭4包括排泄槽42和刀片41，所述排肩槽42包括排肩面一 43和排肩面二 44，所述排肩面一 43和排肩面二 44互相垂直，所述排肩面二 44上設(shè)有刀片槽45，所述刀片41設(shè)置于刀片槽45內(nèi)，并通過高溫?zé)Y(jié)固定連接在一起，刀片41為平頭，數(shù)量為3個(gè)，3個(gè)刀片41均勻分布，旋轉(zhuǎn)角度為α，所述α為120°。
[0010]本發(fā)明提出的一種平頭三刃PCD銑刀，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，將銑刀分為可拆卸的2個(gè)部分，不同于一體式的銑刀，本發(fā)明的刀柄與刀頭端為可拆卸式，刀頭磨損或者崩壞僅需更換刀頭端即可，無需更換刀柄，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)刀柄與刀頭端通過內(nèi)螺紋和外螺紋咬合連接在一起，刀柄與連接桿相對的2個(gè)端面緊密貼合在一起，兩者連接穩(wěn)定，不影響銑刀的切削的穩(wěn)定性，并且刀片采用PCD刀片，使銑刀具有了硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好的特性，切削效率更高。
[0011]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平頭三刃PCD銑刀，其特征在于，包括刀柄和刀頭端，所述刀柄呈圓柱形，其直徑為R，所述R=1mm,刀柄的一端開有導(dǎo)向固定孔，所述導(dǎo)向固定孔沿刀柄軸向設(shè)置，包括呈圓柱形的固定腔和呈圓柱形的導(dǎo)向腔，所述固定腔所呈的圓柱形的寬度為D1，固定腔的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述導(dǎo)向腔所呈的圓柱形的寬度為D2，直徑為R1。2.如權(quán)利要求1所述的一種平頭三刃PCD銑刀，其特征在于，所述刀頭端包括刀頭、連接桿和導(dǎo)向固定桿，所述刀頭、連接桿和導(dǎo)向固定桿為一體式，導(dǎo)向固定桿長度為D，所述D=D1+D2，導(dǎo)向固定桿包括導(dǎo)向桿和固定桿，所述固定桿呈圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度為D3，所述D3〈D1，固定桿外設(shè)有外螺紋，所述外螺紋的螺紋直徑是8mm，螺紋牙距1mm，所述導(dǎo)向桿呈圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度為D4，直徑為R2，所述D4〈D2，所述R2=R1，所述連接桿呈圓柱形，其上設(shè)有2個(gè)對稱平行的扳手面，所述扳手面之間的距離為D5，所述D5〈R1，所述刀柄與刀頭端通過內(nèi)螺紋和外螺紋咬合連接在一起，所述導(dǎo)向桿與導(dǎo)向腔間隙配合。3.如權(quán)利要求2所述的一種平頭三刃PCD銑刀，其特征在于，所述刀頭包括排泄槽和刀片，所述排肩槽包括排肩面一和排肩面二，所述排肩面一和排肩面二互相垂直，所述排肩面二上設(shè)有刀片槽，所述刀片設(shè)置于刀片槽內(nèi)，刀片為平頭，數(shù)量為3個(gè)，3個(gè)刀片均勻分布，旋轉(zhuǎn)角度為α，所述α為120°。
【專利摘要】本發(fā)明提出的一種平頭三刃PCD銑刀，其特征在于，包括刀柄和刀頭端，刀柄的一端開有導(dǎo)向固定孔，所述刀頭端包括刀頭、連接桿和導(dǎo)向固定桿，刀柄與刀頭端通過內(nèi)螺紋和外螺紋咬合連接在一起，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，將銑刀分為可拆卸的2個(gè)部分，不同于一體式的銑刀，本發(fā)明的刀柄與刀頭端為可拆卸式，刀頭磨損或者崩壞僅需更換刀頭端即可，無需更換刀柄，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)刀柄與刀頭端通過內(nèi)螺紋和外螺紋咬合連接在一起，刀柄與連接桿相對的2個(gè)端面緊密貼合在一起，2者連接穩(wěn)定，不影響銑刀的切削效果，并且刀片采用PCD材料制成，使銑刀具有了硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好的特性。
【IPC分類】B23C5/20
【公開號】CN105081432
【申請?zhí)枴緾N201510378571
【發(fā)明人】唐健
【申請人】江蘇揚(yáng)碟鉆石工具有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月2日