一種大型表孔弧形閘門門葉焊接方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明一種大型表孔弧形閘門門葉焊接方法，涉及弧形工作閘門安裝施工領域。
【背景技術】
[0002]在進行表孔工作閘門門葉焊接時，傳統(tǒng)的焊接方法是在閘孔搭設腳手架進行弧形閘門門葉焊接，施工人員通過腳手架到達門葉焊接部位進行門葉的焊接。此方法工作量大、投入材料、設備和人工較多、工期長、成本高；且受上游交通橋梁及溢流面堰面混凝土的影響，鋼管腳手架材料不易運輸至上游閘孔，造成弧形閘門安裝工期滯后。并且在溢流面曲線部位搭設腳手架難度較大，弧形閘門門葉焊接過程中，施工人員安全無法保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對弧形閘門門葉焊接高空、交叉作業(yè)施工難度大，施工成本高，施工安全無法保證的問題。本發(fā)明提供一種大型表孔弧形閘門門葉焊接方法，充分利用弧形閘門液壓啟閉機，將弧形閘門進行提升，在壩面交通橋下游面搭設施工平臺的方式進行門葉的焊接。該方法適用于弧形工作閘門門葉焊接變形，保證門葉之間焊接質量；保證了弧形閘門門葉焊接施工安全，可操作性強，施工進度快。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種大型表孔弧形閘門門葉焊接方法，包括以下步驟:
步驟1:支臂與弧形閘門門葉連接:
支臂包括支臂下游端，支臂上游端，所述支臂上游端包括上支臂單元、下支臂單元，支臂下游端與支鉸采用連接螺栓連接，支臂上游端采用鋼支墩進行支撐。為方便支臂安裝，根據(jù)設計圖紙，確定支臂上游端的下支臂單元的位置，利用300*300H型鋼制作鋼支墩用于支撐支臂上游端，鋼支墩與閘孔溢流面混凝土之間增設鋼楔固定牢靠。
步驟I中:在支臂安裝前，初步確定支臂的長度，預留5?1mm的修磨量，將支臂上游端部多余部分切去。
[0005]步驟I中:支臂與前端板連接焊接由偶數(shù)焊工對稱焊，即兩個支臂同時進行，先焊加強筋板與支臂及前端板連接焊縫，再焊支臂與前端板連接焊縫。
[0006]步驟2:弧形閘門下游面貼角焊縫焊接:
弧形閘門門葉與支臂連接就位后，所有尺寸測量無誤，采用6名或8名偶數(shù)焊工組成，從中部開始、對稱分布施焊，先焊閘門縱向隔板與主梁腹板之間的角焊縫，再焊邊梁腹板與翼板之間的角焊縫。使整個弧形閘門的尺寸得到控制；
步驟3:弧形閘門下游面縱隔板焊接:
焊接前應對焊道坡口進行機械打磨，先從一側進行焊接，完成后背面采用碳弧氣刨清根，打磨后再焊接；焊接縱隔板的對接焊縫，采用5?7名焊工同時對節(jié)間縱隔板對接焊縫進行焊接，焊接順序為從面板方向至后翼緣板分段退步焊接；
步驟4:弧形閘門面板與次梁焊接: 焊接前將焊接區(qū)域油漆及水等清理干凈，采用5?7名焊工焊接閘門面板與次梁的角焊縫，焊接順序采用分段一致方向的焊接方法；
步驟5:弧形閘門縱隔板的后翼緣板對接焊縫、閘門吊耳板的對接焊縫焊接:
焊接前將焊道用機械打磨干凈，縱隔板后翼緣的對接焊縫焊接時，從坡口正面焊接，背面采用碳弧氣刨清根在焊接，吊耳板的對接焊縫采用先一側焊接，背縫用碳弧氣刨清根在焊接。
[0007]步驟5中:弧形閘門下游面焊接時，施工人員經(jīng)弧形閘門隔板及次梁到達焊接部位，弧形閘門門葉的縱隔板作為施工平臺，局部仰焊部位通過移動掛籃到達焊接部位進行焊接。
[0008]步驟5中:弧形閘門門葉焊接時，焊接過程中及時進行焊接質量檢查，根據(jù)實際情況，及時調(diào)整焊接順序，確保變形最小；探傷一、二類焊縫，復測弧形閘門整體幾何尺寸。
[0009]步驟6:液壓油缸與弧形閘門門葉連接:
弧形閘門門葉焊接固定就位后，利用汽車吊進行液壓油缸安裝。液壓油缸水平吊起后，將吊環(huán)調(diào)整垂直，吊到安裝部位，將液壓油缸吊環(huán)對準支鉸軸，用人工將液壓油缸吊環(huán)推入支鉸軸，上緊卡環(huán)與端蓋，鎖緊鎖母，用倒鏈將活塞桿對準弧形閘門門葉吊耳處，油栗運轉正常后，通過油壓調(diào)整活塞桿長度及位置，使活塞桿軸孔與弧形閘門門葉吊耳軸孔對位，穿入銷軸并固定鎖片；
步驟7:液壓啟閉機將弧形閘門門葉焊縫提升至壩面進行弧形閘門上游面焊接:利用壩面搭設的跳板作為施工平臺，焊接前對焊道進行機械打磨，因閘門面板背縫有次梁，為保證面板焊透，在安裝時應預留2?3_間隙，若間隙過小可采用碳弧氣刨清根，采用5?7名焊工焊接閘門面板的對接焊縫進行焊接，焊接順序采用分段一致方向的焊接方法。
[0010]本發(fā)明一種大型表孔弧形閘門門葉焊接方法，先進行弧形閘門下游面的焊接連接，連接弧形閘門支臂及液壓啟閉機，充分利用弧形閘門液壓啟閉機，將弧形閘門進行提升，在壩面交通橋下游面搭設施工平臺的方法進行門葉上游面的焊接，該方法適用于弧形工作閘門門葉焊接變形，保證門葉之間焊接質量；該方法不需在閘孔搭設腳手架，直接進行弧形閘門門葉焊接，經(jīng)濟效益顯著，針對弧形閘門門葉焊接高空、交叉作業(yè)施工難度大，施工成本高，施工安全無法保證，解決了弧形閘門門葉焊接施工安全，可操作性強，加快施工進度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明中弧形閘門平面安裝示意圖；
圖2為本發(fā)明中弧形閘門斷面安裝示意圖。
[0012]其中:1-鋼支墩，2-支臂，3-門葉，4-弧形閘門門葉，5-液壓油缸，6_懸挑板，7_懸挑板施工平臺，8-交通橋。
【具體實施方式】
[0013]—種大型表孔弧形閘門門葉焊接方法，包括以下步驟:
步驟1:支臂2與弧形閘門門葉4連接: 支臂2包括支臂下游端，支臂上游端，所述支臂上游端包括上支臂單元、下支臂單元，支臂下游端與支鉸采用連接螺栓連接，支臂上游端采用鋼支墩I進行支撐。為方便支臂安裝，根據(jù)設計圖紙，確定支臂上游端的下支臂單元的位置，利用300*300H型鋼制作鋼支墩I用于支撐支臂上游端，鋼支墩I與閘孔溢流面混凝土之間增設鋼楔固定牢靠。
步驟I中:在支臂2安裝前，初步確定支臂2的長度，預留5?1mm的修磨量，將支臂2上游端部多余部分切去。
[0014]步驟I中:支臂2與前端板連接焊接由偶數(shù)焊工對稱焊，即兩個支臂2同時進行，先焊加強筋板與支臂2及前端板連接焊縫，再焊支臂2與前端板連接焊縫。
[0015]步驟2:弧形閘門門葉4下游面貼角焊縫焊接:
弧形閘門門葉4與支臂2連接就位后，所有尺寸測量無誤，由6名或8名偶數(shù)焊工，從中部開始、對稱分布施焊，先焊閘門縱向隔板與主梁腹板之間的角焊縫，再焊邊梁腹板與翼板之間的角焊縫。使整個弧形閘門的尺寸得到控制；
步驟3:弧形閘門4門葉下游面縱隔板焊接:
焊接前應對焊道坡口進行機械打磨，先從一側進行焊接，完成后背面采用碳弧氣刨清根，打磨后再焊接；焊接縱隔板的對接焊縫，采用5?7名焊工同時對節(jié)間縱隔板對接焊縫進行焊接，焊接順序為從面板方向至后翼緣板分段退步焊接