刷涂用的釬料膏及其制備工藝和使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及釬焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及刷涂用的釬料膏及其制備工藝和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬蜂窩板由于重量輕、強度高、剛性大、穩(wěn)定性好、隔熱隔聲，在飛機、列車、船 舶、建筑等領(lǐng)域中被廣泛的使用。近年來，金屬蜂窩與金屬孔板連接組成的結(jié)構(gòu)普遍應(yīng)用于 飛行器地面測試。該結(jié)構(gòu)目前采用的連接方式主要有膠粘連接及釬焊連接。膠粘連接方法 由于操作簡便，曾被廣泛運用。然而，其強度、使用壽命以及允許的工作環(huán)境在很大程度上 受膠粘劑的性能所影響，如涂膠的均勻性、膠對金屬孔板的堵塞、膠的老化等。因此膠粘連 接方法已難以滿足測試所需的更高的溫度、壽命及穩(wěn)定性的要求。
[0003] 釬焊連接結(jié)構(gòu)，不僅強度高，而且使用環(huán)境耐受性強，是一種非常理想的取代膠粘 方法。但是釬焊連接方法工藝實施要求較高，目前采用的釬焊連接，沒有理想的釬料膏以及 釬焊的方法，容易出現(xiàn)焊后強度不足、金屬孔板堵塞等問題，影響產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明提供了刷涂用的釬料膏及其制備工藝和使用方法。以達 到廣品針焊后強度尚、針料霄不堵塞，提尚廣品的質(zhì)量以及可靠性。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種刷涂用的釬料膏，其包含的成分以及各自的 重量份如下：
[0006] 水基粘結(jié)劑 20~35份
[0007] 金屬或合金粉末 30~40份
[0008] 水 20 ~40 份。
[0009] 其中，所述水基粘結(jié)劑在25°C的粘度為275-475CPS。
[0010] 其中，所述金屬或合金粉末的粒度為140~325目。
[0011] 其次，提供一種上述刷涂用釬料膏的制備工藝，包括如下步驟：
[0012] 步驟1，按重量份分別稱取水基粘結(jié)劑、金屬或合金粉末、水；
[0013] 步驟2,將所述水基粘結(jié)劑與所述水倒入容器中，攪拌均勻；
[0014] 步驟3,加入所述金屬或合金粉末，攪拌均勻，抽真空備用，制備成釬料膏。
[0015] 再次，提供一種上述刷涂用釬料膏的使用方法，包括：
[0016] 1)制備待焊中間體：在待釬焊面上刷涂一層釬料膏，用刮板將所述釬料膏刮平， 在干燥箱中烘干或自然風干，得到所述待焊中間體；
[0017] 2)釬焊：將待焊中間體與連接件裝配，通過真空或爐氣氛進行釬焊，連接為一體。
[0018] 其中，所述待釬焊面為金屬蜂窩上的待釬焊面，所述連接件為金屬孔板。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用水基粘結(jié)劑，通過合理調(diào)控各 成分的重量份數(shù)，能夠有效的控制固化時間以及釬料膏的粘度，使釬料不堵孔，粘結(jié)強度大 且一致。制備工藝簡單，節(jié)省成本。其特殊的刷涂實施方法，能夠進一步發(fā)揮該釬料膏的優(yōu) 勢，提高粘結(jié)強度的一致性以及避免堵孔的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0020] 圖1為金屬蜂窩與金屬孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2為圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3為本發(fā)明中刷涂用釬焊膏的制備工藝流程圖。
[0023] 附圖標記說明：
[0024] 1-金屬孔板2-釬料膏3-金屬蜂窩
【具體實施方式】
[0025] 為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果進行理解，特結(jié)合附圖對
【具體實施方式】進行如下描述。
[0026] 實施例1
[0027] 該刷涂用的釬料膏，其包含的成分以及各自的重量份如下：
[0028] 水基粘結(jié)劑 30. 5份
[0029] BNi^料粉 36 份
[0030] 水 33. 5 份。
[0031] 其中的金屬與合金粉末主要采用鎳基、銅基釬料，本實施例中采用BNi2釬料粉，其 主要成分以重量百分比計為：Cr 7.0%，B 3%，Si 4.5%，F(xiàn)e3%，C 0.04%，P 0.01%，Ni 余量。該釬料粉釬焊溫度為l〇l〇_1175°C。
[0032] 本實施例中的金屬與合金粉末的平均粒徑為140-325目，其中的水基粘結(jié)劑采用 Nicr〇braz? Cememt 650 粘結(jié)劑，其粘度為在 25°C時 275-350CPS，CPS 為粘度單位，ICPS = Impa * S0
[0033] 實施例2
[0034] 該刷涂用的釬料膏，其包含的成分以及各自的重量份如下：
[0035] 水基粘結(jié)劑 20份
[0036] BNijf料粉 30 份
[0037] 水 20 份。
[0038] 其中的金屬與合金粉末主要采用鎳基、銅基釬料，本實施例中采用BNi2*料粉， 其主要成分以重量百分比計為：Cr 6.0%，B 2. 75%，Si 4.0%，F(xiàn)e 2. 5%, C 0.02%，P 0. 015%，Ni余量。該釬料粉釬焊溫度為1010-1175°C。
[0039] 本實施例中的金屬與合金粉末的平均粒徑為140-325目，其中的水基粘結(jié)劑采用 Nicrobraz^ Cememt 650 粘結(jié)劑，其粘度為在 25°C時 275-350CPS。
[0040] 實施例3
[0041] 該刷涂用的釬料膏，其包含的成分以及各自的重量份如下：
[0042] 水基粘結(jié)劑 35份
[0043] BNi2*料粉 40 份
[0044] 水 40 份。
[0045] 其中的金屬與合金粉末主要采用鎳基、銅基釬料，本實施例中采用BNi2*料粉， 其主要成分以重量百分比計為：Cr 8.0%，B 3.5%，Si 5.0%，F(xiàn)e 3.5%, C (λ 06%，P 0. 02%，Ni余量。該釬料粉釬焊溫度為1010-1175°C。
[0046] 本實施例中的金屬與合金粉末的平均粒徑為140-325目，其中的水基粘結(jié)劑采用 NieiObraz^ Cememt 650 粘結(jié)劑，其粘度為在 25 °C 時 275-350CPS。
[0047] 實施例4
[0048] 該刷涂用的釬料膏，其包含的成分以及各自的重量份如下：
[0049] 水基粘結(jié)劑 32份
[0050] BNi7*料粉 38 份
[0051] 水 30 份。
[0052] 其中的金屬與合金粉末主要采用鎳基、銅基釬料，本實施例中采用BNi7*料粉， 其主要成分以重量百分比計為：Cr 13.0%，P 10. 5%，Ni余量。該釬料粉釬焊溫度為 925-1040 °C。
[0053] 本實施例中的金屬與合金粉末的平均粒徑為140-325目，其中的水基粘結(jié)劑采用 Nicrobraz? Cememt 650 粘結(jié)劑，其粘度為在 25 °C 時 375-475 (CPS)。
[0054] 實施例5
[0055] 該刷涂用的釬料膏，其包含的成分以及各自的重量份如下：
[0056] 水基粘結(jié)劑 20份
[0057] BNi7*料粉 30 份
[0058] 水 20 份。
[0059] 其中的金屬與合金粉末主要采用鎳基、銅基釬料，本實施例中采用BNi7*料粉， 其主要成分以重量百分比計為：Cr 13.0%，P 10. 5%，Ni余量。該釬料粉釬焊溫度為 925-1040 °C。
[0060] 本實施例中的金屬與合金粉末的平均粒徑為140-325目，其中的水基粘結(jié)劑采用 Nicrobraz? Cememt 650 粘結(jié)劑