一種瓦楞輥吸風槽的加工方法及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及瓦楞輥生產加工技術領域，具體為一種瓦楞輥吸風槽的加工方法及其制作方法。
【背景技術】
[0002]瓦楞輥是瓦楞紙板生產線心臟機器一瓦楞機的心臟零件。瓦楞輥的制造精度與使用壽命等指標會直接影響到使用廠家的生產效益和生產成本，換言之，一個制造精良的瓦楞輥零件將會直接給使用用戶帶來經濟效益。因此，瓦楞輥的設計與制造工藝一直是國內外生產廠家孜孜不倦追求改進和提高的重要課題。
[0003]瓦楞紙板生產線由多臺單機組成，其中的瓦楞機是一個核心。瓦楞機的作用是將成卷的原紙經過瓦楞輥的加溫加熱和碾壓加工成瓦楞形狀，從而為后續(xù)工序最終加工成瓦楞紙板作基礎。用于碾壓原紙成型的瓦楞輥就成為了瓦楞機的核心零件，當紙張經過I對瓦楞輥成型后，成型后的瓦楞紙容易因瓦楞輥運轉產生的離心力而脫開瓦楞輥，脫開瓦楞輥的瓦楞紙板無法完成后續(xù)的涂膠和面紙的復合，需要很合理的正負壓結構設計，才能使瓦楞紙可靠地固定在瓦楞輥的楞齒上完成上膠和復合，因此每對瓦楞輥都必須設計吸附結構。由于瓦楞輥在碾壓原紙過程中要采用外部風吸裝置來吸牢原紙，所以，在設計上就要求在瓦楞輥的外圓表面加工出若干條用以吸風的環(huán)形槽(圖1)、半月形風槽(圖2)或八字槽(圖 3)。
[0004]瓦楞輥在使用過程中，由于瓦楞原紙在瓦楞輥間軋壓成型時，原紙滑過楞齒的齒頂部，有相對運動，對齒頂部有磨損。磨損因素有三，一是原紙上所含礦物質隨原紙一起在齒頂摩擦而過；二是原紙上所夾雜、嵌入的硬性微粒如細砂、灰塵等對瓦楞輥齒表面的“針刺”作用；三是空車運行或斷紙時，兩瓦楞輥齒面直接接觸，導致金屬對金屬的硬碰硬線性高副接觸。三者構成了瓦楞輥楞齒表面點蝕、剝落、細微裂紋等失效形式。因此瓦楞輥楞齒表面應滿足表面要光潔、超硬、耐磨等的要求。因此瓦楞輥需要經過熱處理提高機體硬度達HRC58以上才能正常使用。而在如此高硬度下加工吸風槽是困難的，因此目前采用的加工方法是:母體調質一初加工一開齒一車吸風槽一中頻淬火的工藝流程。傳統的加工方法優(yōu)點:
1、成本低，效率高、加工方便快捷，2、槽精度高，割刀種類少；但是傳統的加工方法亦存在很多缺點，諸如:1、吸風槽加工好后，當瓦楞輥中頻淬火硬化處理時，由于吸風槽的存在，吸風槽口容易出現崩齒、軟帶、硬度不均勻，這樣瓦楞輥在使用過程中會出現輥面凹坑、麻點、槽口磨損出現喇叭口，造成紙板上膠不良、紙板高低不平等不良現象；2、由于槽的存在，在熱處理時容易出現，輥子變形、受熱不均產生開裂等加工風險造瓦楞輥報廢。故亟需一種新的瓦楞輥吸風槽的加工方法，以克服上述的技術缺陷。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種瓦楞輥吸風槽的加工方法及其制作方法，以解決【背景技術】中的問題。
[0006]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種瓦楞輥吸風槽的加工方法，包括以下步驟:
(1)前期處理，具體包括對瓦楞輥依次進行的:a母體調制，b初加工，c開齒，d復合熱處理；
(2)磨吸風槽:a、將經過復合熱處理過的瓦楞輥安裝到割槽專用機床上，瓦楞輥裝夾方式為:動力測采用四爪卡盤夾緊，另一側采用頂針頂住瓦楞輥的中心孔，用百分表測量基準檔跳動，調整四轉卡盤的位置保證基準檔的跳動小于0.03mm，然后固定四爪卡盤；b、調整裝在專用機床上的割槽機，根據割槽的類型:環(huán)形槽、半月形槽或八字槽的要求調整割槽機的位置及與瓦楞輥旋轉方向的角度以及選擇合適的砂輪片；針對不同形狀的吸風槽，采用不同外徑的砂輪片，具體為:環(huán)形槽，槽深HX 10?20mm,取砂輪片外徑150mm?300mm、內徑為25?50mm ;半月形和八字形槽,砂輪片外徑為200mm,砂輪片的厚度=吸風槽寬度W-0.2m ;在現有技術中，吸風槽寬度w為I?3.5mm,故砂輪片的厚度為0.8?3.3_ ;c、具體加工時，先進進行引槽，槽深0.5mm，引好槽后，手動調整磨槽機位置，到與引的相應槽位置完全重合，啟動冷卻液開關，進行磨槽；每磨一圈后，手動將磨槽機退離瓦楞輥，啟動修砂輪系統修正砂輪，保證砂輪的厚度及垂直度，修好后，繼續(xù)磨吸風槽，對于環(huán)形槽深磨到環(huán)形槽深度H的一半，即停止磨吸風槽，對于半月形或八字形吸風槽，磨到槽口尺寸為標準槽口寬度L及可；
(3)車吸風槽:磨好吸風槽后，換用割槽機進行割槽加工，在加工前，選擇合厚度為吸風槽寬度W-0.1mm,公差±0.05mm的刀片，檢查裝夾刀片的刀桿完好，將合格的刀片插進刀桿內的緊固刀槽中；清理干凈專用刀套內的雜物，將刀桿裝夾到刀架上專用的刀套中，擰緊螺栓；對于環(huán)形槽瓦楞輥轉速選擇:輥徑為360mm以下的選擇60?68r/min，大于360的選擇75?85r/min,對于半月形或八字形吸風槽,瓦榜棍轉速為O ;進給量選擇0.1?0.15mm/r，注意割槽過程中根據要求槽深在托板上做好刀架進給的位置標記線，要隨時清理切屑，防止碎屑纏拽刀頭，然后進行切割作業(yè)。
[0007]綜上所述，本發(fā)明的有益之處在于:
1、輥面硬度高達HRC62以上，輥子耐磨壽命提高30%；
2、瓦楞輥的表面硬度均勻，無軟帶；在使用過程中不會出現麻點、凹坑；
3、因為是先硬化處理然后再割槽的，槽口的硬度跟其他地方的硬度一致，在使用過程中避免了槽口磨損快，崩齒等原因造成紙板上膠不良的缺陷。
【附圖說明】
[0008]圖1為現有技術中瓦楞輥的環(huán)形吸風槽結構示意圖。
[0009]圖2為現有技術中瓦楞輥的半月形吸風槽的結構示意圖。
[0010]圖3為現有技術中瓦楞輥的八字形吸風槽的結構示意圖。
[0011]圖4為瓦楞輥磨槽時與磨槽機的位置示意圖。
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